【正文】 帶式挖土機(jī) PC220（1m3） 臺(tái) 2 2022．5 2 汽車泵 臺(tái) 2 80 2022．5 3 自御翻斗機(jī) 16t 臺(tái) 18 2022．54 砂漿攪拌機(jī) SJ350 臺(tái) 2 20 2022．5 5 蛙式打夯機(jī) HW20(20Kg/ m3)臺(tái) 12 8 2022．66 電弧焊機(jī) 臺(tái) 10 63 2022．3 7 圓盤鋸 臺(tái) 1 2022．3 8 截鋸 臺(tái) 1 5 2022．3 9 外用提升架 臺(tái) 4 10 2022．5 10 小型鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 2022．3 11 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 2022．3 12 空壓機(jī) 臺(tái) 2 12 2022．3 13 平板振動(dòng)器 3 2022．3 14 插入式振動(dòng)器 ф50 10 22 2022．3 測(cè)量設(shè)備配置序號(hào) 儀器名稱 數(shù)量 用途 （進(jìn)場(chǎng)時(shí)間）1 GTS701 全鉆儀 1 測(cè)設(shè)控制 2022．32 J2 級(jí)經(jīng)緯儀 1 軸線投測(cè) 2022．33 DS3 水準(zhǔn)儀 1 標(biāo)高傳遞 2022．34 50 鋼尺 2 軸線量測(cè) 2022．35 鉛直儀 1 豎向投點(diǎn) 2022．312 / 152 鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要大型機(jī)械機(jī)械名稱 50 噸汽車吊 25 噸汽車吊 數(shù)量 2 臺(tái) 2 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)施工主要小型機(jī)具配置序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 功率(kW) 生產(chǎn)能力1 磨光機(jī) Φ125mm 臺(tái) 202 手動(dòng)葫蘆 個(gè) 20 噸3 千斤頂 個(gè) 10 15 噸4 測(cè)溫筆 把 205 氣焊 套 106 扳手 把 10主要輔助材料序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量1 鋼絲繩 Φ43mm 米 502 鋼絲繩 米 1503 鋼絲繩 米 1604 鋼絲繩 米 1805 白棕繩 米 400 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備序號(hào) 儀器名稱 數(shù)量 產(chǎn)地1 USN50 型超聲波探傷儀 1 德國(guó)2 CTS22 型超聲波探 傷儀 1 國(guó)產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備制作加工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào) 名 稱 數(shù)量 用 途1 數(shù)控鋼管相貫線切割機(jī) 型號(hào)： 700HC5 2 鋼管相貫接頭切割2 數(shù)控鋼管相貫線切割機(jī) 型號(hào)： HID－600EH 2 鋼管相管接頭切割13 / 1523 鋼管端部自動(dòng)切割機(jī) 2 鋼管端部割頭4 鋼管預(yù)處理流水線 2 鋼管預(yù)處理5 車床 620 或 630 5 零部件機(jī)加工6 AX320 直流焊機(jī) 10 分段焊接用7 BX500 型電焊機(jī) 20 分段焊接用8 焊條烘箱 5 焊條干燥用9 電熱焊條保溫筒 20 焊條存放用10 空氣壓縮機(jī) 4 打磨用11 激光經(jīng)緯儀 3 測(cè)量定位用12 磨光機(jī) 30 產(chǎn)品整修打磨用13 超聲波探傷儀 4 劃分檢驗(yàn)14 50m 鋼卷尺（標(biāo)準(zhǔn)比尺） 15 把 測(cè)量用15 100m 鋼卷尺（標(biāo)準(zhǔn)比尺） 4 把 測(cè)量用制作輔助材料表序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量1 CO2氣體保護(hù)焊絲 ～ 滿足施工需要2 電焊條 E500E4303 、 滿足施工需要3 CO2氧氣乙炔氣體 滿足施工需要4 石棉絨 滿足施工需要5 石棉布 滿足施工需要6 碳精棒 φ8～φ10 滿足施工需要7 彩條布 滿足施工需要8 白玻璃 滿足施工需要9 黑玻璃 滿足施工需要10 焊工勞保用品 滿足施工需要11 防粘膠帶 滿足施工需要 主要周轉(zhuǎn)物資供應(yīng)計(jì)劃序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 用途1 覆膜竹膠板 m2 400 用于基礎(chǔ)柱施工2 鋼管腳手架 T 300 操作架、外架、安全防護(hù)3 鋼跳板 T 2004 5cm 厚木板 m3 100 用于通道防護(hù)等14 / 152 專業(yè)及工序方案計(jì)劃序號(hào) 項(xiàng)目名稱 編制時(shí)間1 土方開挖施工方案 2 基礎(chǔ)施工方案 3 臨電 、臨水施工方案 4 鋼筋施工方案 5 模板施工方案 6 混凝土施工方案 7 土方回填施工方案 8 砌筑抹灰施工方案 9 防水施工方案 10 衛(wèi)生間施工方案 11 室內(nèi)裝修方案 12 吊頂施工方案 13 外墻鋁塑復(fù)合板施工方案 14 外墻鋁合金玻璃幕墻施工方案 15 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 16 墻體內(nèi)外板（UBS 彩色壓形鋼板 ）施工方案 17 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案 18 ISO14001 環(huán)保施工措施 19 外腳手架搭拆施工方案 20 塑鋼（鋁合金）門窗安裝施工方案 21 成品保 護(hù)施工方案（分 結(jié)構(gòu)、裝修） 15 / 152 施工工序流程 測(cè)量定位放線土方開挖基礎(chǔ)施工 幕墻龍骨安裝砌筑工程 門窗框安裝幕墻飾面板安裝幕墻玻璃安裝室外總圖鋼結(jié)構(gòu)安裝水電通風(fēng)主干管安裝 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行房心回填土首層地坪水電穿線內(nèi)裝修地面施工抹灰頂棚施工竣工清理墻面施工門窗安裝油漆屋面板安裝 屋面工程內(nèi)外金屬板墻安裝樓板安裝、混凝土澆筑16 / 152第四章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則因會(huì)展中心與管理中心現(xiàn)有一條馬路穿越，因此兩工程分別設(shè)置圍擋、施工機(jī)械及臨時(shí)設(shè)施。5）現(xiàn)場(chǎng)圍墻采用磚砌 高圍墻，并按公司 “CI 手冊(cè)”標(biāo)準(zhǔn)粉飾。 1)控制點(diǎn)引測(cè) 根據(jù)城市導(dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)三個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深 ，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)。 以上時(shí)，采用內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)控制軸線。 土方開挖 本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基及部分地下室結(jié) 構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)基底標(biāo)高，獨(dú)立柱基底標(biāo)高不 詳。人工開挖獨(dú)立柱基底部分不放坡。嚴(yán)禁使用“水夯”法。22 / 152 5）基礎(chǔ)梁、連梁的上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端 1/3 跨度范圍內(nèi),下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。 鋼筋加工設(shè)一名專職放樣人員，對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、加工成型的尺寸進(jìn)行管理。 模板工程 獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板獨(dú)立柱基底板，采用土胎膜做模板。混凝土樓面標(biāo)高采用在柱筋上拉 50 線控制。 砌筑工程本工程砌筑工程為紅機(jī)磚和陶粒砌塊。 嚴(yán)禁用水沖 漿灌縫，不得出 現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。在吊頂施工時(shí)，又必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在每 層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。2）窗框與洞口之間的伸縮縫為 15mm，用發(fā)泡膠填塞、密閉。3）門窗框應(yīng)用塑料薄膜保護(hù)好，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜；在交工前撕去，要輕撕，不得用開刀去鏟，防止將表面劃 傷 ，影響美觀。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100MM。抹灰用的大杠等不要靠放在墻上。根據(jù)找平層厚度的十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂漿為 1:3 干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。4)石材表面無(wú)缺棱掉角。5）新鋪砌的花崗石板塊的房間要臨時(shí)封閉。 對(duì)于有耐火等級(jí)的墻體，豎龍骨長(zhǎng)度比上下之間實(shí)際距離短 10∽30mm，以便形成一個(gè)膨脹縫，豎龍骨可以34 / 152與沿頂龍骨不固定。隨即貼上穿孔紙帶，有 寬約 60mm 的 膩?zhàn)庸蔚叮?順著穿孔紙帶 方向?qū)⒓垘?nèi)的石膏膩?zhàn)訑D出穿孔紙帶。① 石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷。 2）頂棚水電、通風(fēng)等主要管線組裝完畢。吊筋間距為 1200 mm 左右（不上人吊頂），吊筋距主龍骨端部不得超過(guò) 300 mm。較大的房間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，一般為 1/200 左右。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 10～15mm 為宜，切割的板邊以15～20mm 為宜；釘距以 150～170mm 為宜。8)安裝燈具、 風(fēng)口、噴淋、煙感等。 6)吊筋：此種吊頂為不上人吊頂，所以采用 Ф8 的吊筋，要求如下：39 / 152 （1）吊筋的長(zhǎng)度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊頂高度確定； （2）吊筋與主龍骨吊掛件連接一端要有至少 50mm 的螺紋，便于吊頂?shù)恼{(diào)平。 ④施工過(guò) 程的材料搬運(yùn)，必須對(duì)操作人員進(jìn)行書面的搬運(yùn)指導(dǎo)書。4）在節(jié)點(diǎn)部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，縫隙用密封材料填嵌。3)采用 經(jīng)緯儀、水平 儀、線錘 等儀器工具在主體結(jié)構(gòu)上逐 層投側(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置。10)應(yīng)按照 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地，以及所有構(gòu)造節(jié)點(diǎn)和收口節(jié)點(diǎn)的安裝和施工。6)在幕 墻施工的作業(yè)面下，要設(shè)安全警戒區(qū)，非作 業(yè) 人員嚴(yán)禁入內(nèi)，以防 發(fā)43 / 152生不測(cè)的安全事故。保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求。 柱腳處翼板，支座支撐板刨平頂緊后焊接。 裝底座板、牛腿保證安裝孔的位置準(zhǔn)確。 （3）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 2）用于梁的連接,厚度大于 14mm 的角鋼，剪切下料后， 進(jìn)行熱處理 ,鋸床切割的角鋼不用熱處理。 6）機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 7）剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差型鋼端部的剪切斜度邊緣斜度剪切線偏移≤≤1/10 厚度≤177。 無(wú)限制有墊板的根部間隙 R 177。 （4）矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 偏差名稱 極限偏差(mm)局部彎曲矢高 板厚 ≥14 時(shí) ,f1≤,板厚14 時(shí),f1 ≤邊緣彎曲矢高 弧長(zhǎng) /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 △≤(肢長(zhǎng))/100疤痕深度 板厚≤20 時(shí)≤20 時(shí)≤ 修整 （1） 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí),可按下表規(guī)定進(jìn)行修整。 177。 （3）拼接焊縫應(yīng)避開孔群的連接件接觸范圍，并應(yīng)避開附件的焊接范圍，拼接焊縫位置離開高強(qiáng)螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于 120mm。 3)涂層的質(zhì)量要求 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不得存在。構(gòu)件的堆放場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證道路通暢。如出 現(xiàn)以上問題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立緊急維修小組，在最短的時(shí)間里將問題解決，確保施工工期。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。 ⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。⑶鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。如圖 ⑸調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤， 邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。 施工流水段劃分將整個(gè)施工區(qū)綜合管理中心和會(huì)展中心劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，兩個(gè)施工區(qū)域分別獨(dú)立進(jìn)行，在每個(gè)施工區(qū)內(nèi)，配備專業(yè)的施工 隊(duì)伍。準(zhǔn) 備地腳螺栓專用扳手及加力桿。 構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件驗(yàn)收分兩次進(jìn)行。 構(gòu)件碼放整齊，每層構(gòu)件中間加墊木方，木方放在支承點(diǎn)上。 （5）組裝時(shí)應(yīng)采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質(zhì)量。 177。 （2）制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。 5176。 177。177。25176。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。47 / 152 （4）放樣、號(hào)料前,對(duì)影響防樣、號(hào)料的 鋼材,要求 （5）放樣、號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差(毫米)劃針號(hào)料 177。材 料 進(jìn) 廠審 批 后 投 入 施 工材 料 堆 放清 點(diǎn) 數(shù) 量 核 算 重 量核 驗(yàn) 質(zhì) 保 書各方認(rèn)可核 查 幾 何 尺 寸 及 平 整 度檢 查 表 面 質(zhì) 量材 料 復(fù) 試46 / 152 牛腿的翹曲不得超過(guò) 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程加工流程設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明材 料 準(zhǔn) 備 制作手冊(cè)工作圖批準(zhǔn)批準(zhǔn)劃線批準(zhǔn)切 割 鉆 孔組裝焊接檢驗(yàn)矯正檢驗(yàn)批準(zhǔn)過(guò) 程 檢 驗(yàn)涂 漆 報(bào) 告 涂 漆 程 序 探傷報(bào)告涂漆表 面 清 理防樣成 品 檢 驗(yàn)運(yùn)輸 構(gòu) 件 檢 查45 / 152 原材料控制工藝流程 如上流程所示，材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量的核查，尤其是質(zhì)量的核查其力學(xué)性能是否滿足規(guī)范的要求以及設(shè)計(jì)提出的特殊要求。板材剪切下料后，進(jìn)行邊緣加工，刨削量不小于 2mm。 成品保護(hù)1)吊藍(lán) 升降應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。 安全措施1)根據(jù)有關(guān) 勞動(dòng)安全， 衛(wèi)生法規(guī)， 結(jié)合工程制定安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5)元件或幕 墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。41 / 1526）注意事項(xiàng) A 、鋁塑板加工 圓弧直角 時(shí)，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。 ⑥施工過(guò) 程中每道工序完 畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢由項(xiàng)目經(jīng)理部的主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、操作人員參加，不合格 項(xiàng)目由原操作人 員進(jìn)行整改，直至合格為止，并應(yīng)有書面技術(shù)記錄。 7)施工過(guò)程中每道工序施工時(shí)，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對(duì)相鄰工序有可能造成損壞部位進(jìn)行成品保護(hù)。各工種在施工時(shí)要注意保護(hù)吊頂龍骨及吊頂板，不得損壞。⑤紙面石膏板與 龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)操作。主龍骨調(diào)平一般以房間為單元。37 / 152 4)安裝龍骨 主龍骨間距 1500mm，次龍骨間距 500 mm，主龍骨中間部分應(yīng)起拱，起拱高度不少于房間短向跨度的 1/200