【正文】 應比注塑機噴嘴孔徑大～ 。 運水孔離料位距離均勻，最小不得小于：（小模） 15mm、（中模） 20mm、（大模） 25mm。 17 定位銷 結構尺 寸 定位銷在模具設計中主要應用在滑塊的壓板、斜頂的錫青銅及各模板固定。模具設計時在進膠口位置附近需下支承柱。 斜度。 分型面干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。 分型面選擇應保證制品留在下模。 螺絲要求 M L (～ 2XM) L1(2XM) L2() 倒角距 C 6 9 12 15 1 8 12 16 20 1 10 15 20 25 1 13 12 18 24 30 2 16 24 32 40 2 20 30 40 50 2 注：表中 M尺寸系列為優(yōu)選 ,其余 系列按表中關系式換算。 12 前模和 后模筋位、柱 的表面 ，必須仔細省模，去掉火花紋、刀痕，并盡量拋光。 所有模具分模面上必須 采用 分型面精定位機構，即直身鎖、錐度鎖或虎口定位 ，產品上有夾線要求的模具需采用內?；ユi定位 。 10 多腔模 具 各 型腔 產品 排位緊湊，有利于縮短流道長度。 模具定位圈應符合指定的注塑機，定位圈高出頂板 10mm；隔熱板厚度為 6mm， 定位圈外徑 ￠ 100用二個 M6 或￠ 150 用三個 M8 的內六角螺絲 進行固定 。 12. 注塑參數校核方法 容模尺寸校核： 模具厚度 +頂出距離 +取出制品的距離＜最大開模距離。 10. 制品模具工藝性 制品應有足夠的強度和剛性 。英文字符和數字為大寫 10號鋼印字碼 ，位置在氣管接頭正下方 10mm 處，要求字跡清晰、美觀整齊、間距均勻。 ，倒角一致；模板運水接頭有兩種分別為 BSPT1/4(適合￠ 6,￠ 8,￠ 10,￠ 11 運水 ),BSPT3/8(適合￠ 12,￠ 14運水 )。 模具吊環(huán)不能與水嘴、油缸、預復位桿等模具零部件干涉。銘牌字體為宋體 18030 ，“美的家用空調國內事業(yè)部” 字高 4mm，其它字高 3mm；銘牌邊框線寬均為；制作銘牌的字體及邊框線采用蝕紋或雕刻；銘牌材料為 SUS201（不銹鋼），料厚為 。 斜頂材料用 LKM738鋼料，表面進行氮化處理，硬度 HV700。 大型非標模架導套孔壁厚 與模架邊 不得小于 20mm，回針孔壁厚 與模架邊 為 35～ 40mm，回針直徑不 小 于Φ 30。 1 注塑模具 技術 規(guī)范 20200505發(fā)布 20200507實施 發(fā)布 1 1. 目的 為 不斷提升模具 質量 和模具產出 ，確保模具 制造 出合格 產品并 正常 穩(wěn)定的 生產 ； 通過實現模具的一致性來達到產品的一致； 進一步細化和 規(guī)范注塑模具模具設計與制造， 2. 范圍 本標準適用于 家用空調國內事業(yè)部 注塑模具設計與制造 。 模架非成型部分的模板零件應采用 1050材質 , 硬度 HB170220。 鈹銅硬度 HRC36～ 42。 銘牌內容如下： 銘牌 槽 及 模具安裝方向 箭頭 加工示意圖： 銘牌必須安裝在操作人員這側。模具要便于吊裝、運輸，吊裝時原則上不得拆卸模具零部件。統(tǒng)一用￠ 10外接水管。 氣管為透明膠管，便于區(qū)分。 制品壁厚均勻，變化一般不超過 60%；對于特別厚的部位要采取減膠措施 。 模具厚度＞注塑機模板最小閉合距離。定位圈 外 徑必須負 至 。 多腔模 具 各 型腔產品 間距不小于 15mm。 如前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周如用斜面鎖緊，要求 70％以上面積碰到。司 筒針孔表面 必須仔細用絞刀精絞，去掉火花紋、刀痕。 螺紋底孔的加工規(guī)格 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 螺紋規(guī)格 底孔大小 M3 M6 M12 M4 M8 M16 M5 M10 M20 螺釘過孔尺 寸要求 螺釘規(guī)格 M ∮D ∮d1 H 螺釘規(guī)格 M ∮D ∮d H 6 11 7 7 12 20 14 13 8 15 9 9 16 26 18 17 10 18 11 11 20 33 22 21 螺釘胚頭過孔的倒角 ： 螺紋規(guī)格 ≦M12 ， C=1mm； 螺紋規(guī)格 ≧M16,C=2mm 。 優(yōu)先選擇平面碰穿，盡量避免插穿分型面。所有非封膠位 的位置需倒角。 三板模 ≥ 600以上的細水口模架，要求采用 8導柱且導套必須用 石墨 銅套。模具支承柱不能排成同一直線。推薦的設計選用相關尺寸規(guī)格如下表所示： D(公稱尺寸 ) 8 10 12 16 20 C 3 L 30,40,50 40,50,60 50,60,70,80 50,60,70,80 50,60,70,80 內模 R與倒角標準規(guī)定 開精框沒有 R則內模底倒角 C2*45176。 各運水孔間距大約為孔徑的 5倍，與 其它孔間壁厚不得小于 。 流道長度應盡量短，原則上不超過 60mm。牛角進膠水口，冷料井長度需大于牛角線長的 510mm。 校核取出水口所需開模距離。如下圖 1。 溫 控箱 顯示 溫度 與設置溫度 的溫差 為 ?5176。若我司無特殊要求，則執(zhí)行 YUDO接線方式。 順序閥式熱流道， 每個閥的控制方式要求單獨控制， 不能串聯，這樣可加大注塑工藝參數的調整范圍，提高模具的適用性。噴咀頭部進料口直徑應大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。 19. 模具頂出 模具頂出距離應小于注塑機的最大有效頂出行程。 頂針如在斜面或曲面上，都要 (D型 )止轉定位 ,方頂針，扁頂針，推桿都要 (D型 )止轉定位。 頂針，方頂針，扁頂針，推桿，頂管與內模配合長度為 2030mm,嚴禁更改頂針杯頭的尺寸，包括直徑和厚度，更不允許墊墊片。 ． 2 模具需自動生產時一般要裝彈簧 ,如圖一所示 ； ． 3 模具中存在斜頂 ,直頂或方頂與前模碰穿 的情況下 , 則需要在回針底部裝彈簧或彈性膠 ,如圖二所示 。斜頂抽芯距離應大于倒鉤的 35mm。 大斜頂應設計冷卻系統(tǒng)。 ． 2 推塊高度至少有 25mm。 油缸的油管接頭要求 定模板上的油缸的油管接頭要求朝向定模板方向；動模板上的油缸的油管接頭要求朝向動模板方向以便于安裝及保護油管。 。 滑塊（寬度超過 80mm）鎖緊面高出有耐磨板 面 。 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，需加反頂機構（延時頂出結構）。 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔需出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲需兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。 若有嵌件，則必須仔細研配嵌件（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）要保證嵌件安放順利，定位可靠。 鑲件臺階高度要統(tǒng)一（一般小鑲件臺階為 6mm） ,臺階結構如下圖： 于盲鑲的鑲塊，在封膠位保留 5～ 10mm封膠后，其余部分應設計倒角。減少電蝕量或 NC 直接加工到位。 容易困氣但不能設計排氣槽的部位應設計排氣針。 產品模號的編寫用 漢拼的第一個字母按進行編寫順序為，生產地 — 制造廠家 — 產品型號 — 零件名稱 — 模號。 35 吊環(huán)螺絲孔旁邊要求用白色油漆噴上吊環(huán)螺紋孔尺寸。 分模面上做環(huán)形排氣，鑲件、滑 塊等充填未端做排氣。封膠段深度 5～ 10MM。 鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 對于盲鑲鑲塊的尖角處封膠面保留 5～ 10MM封膠段，較深尖角設計為避空圓角，圓角直徑根據加工刀具確定。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起?；瑝K寬度超過 250mm的，需放置中間導滑條， 鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52。 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度為 3— 5176。滑塊耐磨板統(tǒng)一厚 10mm,鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52，耐磨板應加油槽。斜導柱伸出長度必須 L小于 D的 8倍。 模具定模板、動模板油缸接頭集中油路分布