【正文】 穩(wěn)。d. 將減速箱內(nèi)剩余渦輪油倒掉，取下減速器輸入軸的半聯(lián)軸器，把軸徑表面擦洗干凈并涂上油。b. 用扳手松開并取下滾輪聯(lián)接螺栓，取下舊滾輪。（6） 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，升降機(jī)不得運(yùn)行，并且將吊籠停至最低層。做完墜落實(shí)驗(yàn)后，按安全器復(fù)位說明書進(jìn)行說明進(jìn)行復(fù)位。 2． 檢查升降機(jī)電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點(diǎn)吸合情況導(dǎo)線接頭情況等。（8） 合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動(dòng)電纜。表二 導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）7070100100150150垂直度誤差值δ（mm）H/10007090110圖十一1臂焊合 2主架焊合 3連接架焊合 4支撐管焊合 5附墻座焊合7．電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝（見圖十二）一般在提升高度大于150m的施工升降機(jī)上，為了減小動(dòng)力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置，在風(fēng)力較大或環(huán)境溫度比較低的情況下也可使用。圖 十圖 九6．關(guān)于附著架的安裝（見圖十一）當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過69m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為68m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時(shí)最上面一處附著架以外懸出高度不得超過5m。（3）在地面掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，緩緩搖動(dòng)卷筒手柄，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。然后安裝上限位碰塊。(11)下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后動(dòng)作而且吊籠不能撞緩沖簧。（見圖四） 圖 三 圖 四(5)用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動(dòng)架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷軸和防剪短銷軸，并將止退板卡入連接銷軸槽內(nèi)，擰緊螺絲。（4） 必要的輔助設(shè)備10t以上汽車吊（或塔吊）一輛、經(jīng)緯儀一臺(tái)。（5） 基礎(chǔ)制作應(yīng)按照基礎(chǔ)圖要求澆筑混凝土，基礎(chǔ)尺寸要準(zhǔn)確，表面平整度允許偏差為10mm177。（4） 安裝過程應(yīng)聽指揮，不得各行其事。另外，附著裝置也為電纜護(hù)架提供了安裝位置。安裝時(shí)，底架通過地腳螺栓與升降機(jī)的砼基礎(chǔ)錨固在一起。吊籠進(jìn)口門及出口門均為抽拉門，吊籠上裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置，當(dāng)籠門開啟時(shí)吊籠將停止工作，確保吊籠內(nèi)人員的安全。在安全器銘牌上標(biāo)有使用期限，當(dāng)達(dá)到使用期限后應(yīng)送交國(guó)家指定檢驗(yàn)部門進(jìn)行重新校驗(yàn)標(biāo)定。聯(lián)軸器為撓爪式，兩聯(lián)軸器間有橡膠緩沖塊以減輕運(yùn)行時(shí)的沖擊和振動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由無縫鋼管、角鋼、鋼管等焊接而成，其上裝有齒條，通過三個(gè)內(nèi)六角螺釘緊固，齒條可拆換。具有更優(yōu)良的技術(shù)性能，更安全可靠的工作機(jī)構(gòu)，更緊湊的結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：1． 安全保護(hù)裝置齊全、可靠。2． 組合式設(shè)計(jì)，經(jīng)過不同搭配，可組合出不同速度、不同起重量的升降機(jī)規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿下端焊有止口，齒條下端設(shè)有彈簧柱銷，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時(shí)準(zhǔn)確定位。電動(dòng)機(jī)為YZZ132L－4型起重用盤式制動(dòng)三相異步電機(jī)，其制動(dòng)器電磁鐵可隨制動(dòng)盤的磨損實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，且制動(dòng)力矩可調(diào)。7：限位裝置：限位裝置包括上、下行程限位碰塊及上、下行程極限碰塊，吊籠上、下行程限位碰塊保證吊籠運(yùn)行至上、下指定位置時(shí)自動(dòng)切斷電源使升降機(jī)停止運(yùn)行。在吊籠一側(cè)裝有司機(jī)室，供司機(jī)操作時(shí)用。（2）防護(hù)圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲編織網(wǎng)焊接而成，將升降機(jī)主機(jī)部分包圍起來，形成一個(gè)封閉區(qū)域，使升降機(jī)工作時(shí)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。15：電纜臂架：電纜臂架是拖動(dòng)主電纜上下運(yùn)行的裝置，主電纜由電纜臂架拖動(dòng)，可以安全地通過電纜護(hù)圈，防止電纜被刮傷而發(fā)生意外。（5） 安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。在澆注基礎(chǔ)時(shí)，地腳螺栓按尺寸與地基一次澆注。4． 正式安裝 圖 二當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進(jìn)行升降機(jī)的正常安裝。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸調(diào)整滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。（見圖七）圖 七(12)限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行 導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（圖九）（4）操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機(jī)使吊籠上升。（1） 首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將件1（臂焊合）用U型螺栓聯(lián)好，不要擰緊。其安裝方法分兩種情況，介紹如下：7．1 安裝滑車系統(tǒng)前，導(dǎo)軌架安裝高度已超過需安裝高度的一半（1） 將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。（注意：此時(shí)必須小心在意，不要拉掛傷電纜）（9） 吊籠下至最底部后，將拖動(dòng)電纜掛入電纜滑車的輪槽中，并調(diào)整拖動(dòng)電纜長(zhǎng)度，使滑車底部離地面400～500mm。 3． 檢查各種安全限位開關(guān)動(dòng)作是否靈活，各限位碰塊有無移位。以后至少每三個(gè)月進(jìn)行一次。（7） 每次下班后，必須關(guān)掉電源開關(guān)，作好當(dāng)班記錄，并將護(hù)欄門鎖好。c. 裝上新滾輪，調(diào)整好滾輪與導(dǎo)軌架立柱管之間的間隙（），最后擰緊滾輪聯(lián)接螺栓， 背輪的更換 當(dāng)背輪軸承損壞（型號(hào)309）或背輪外圈磨損超差（參考“調(diào)整與磨損極限”）時(shí)，必須進(jìn)行更換，方法如下：a. 將吊籠降至地面用木塊墊穩(wěn)。注意：如聯(lián)軸器新裝入時(shí)較緊，切勿用錘或用鈍器重?fù)?，一免損壞減速器。b． 拆掉電動(dòng)機(jī)線，松開電機(jī)制動(dòng)器，拆下背輪。h． 將新驅(qū)動(dòng)單元裝在驅(qū)動(dòng)板上，螺栓緊固，裝好電機(jī)箍。注意：拆裝過程中勿用錘重?fù)?。九．調(diào)整及磨損極限 側(cè)滾輪的調(diào)整（圖十六） 一定要成對(duì)調(diào)整導(dǎo)軌架立柱管兩側(cè)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向滾輪。 滾輪的磨損極限（見圖十七）測(cè)量方式：用游標(biāo)卡尺測(cè)量 表五 滾輪的磨損極限測(cè)量尺寸 新滾輪(mm)磨損的滾輪(mm)A Φ74 最小Φ72 B 75177。3. 按下“墜落”按鈕并保持之，此時(shí)電機(jī)制動(dòng)器松脫不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達(dá)到安全器動(dòng)作速度時(shí)，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上。4. 接通主電源后，必須向上開動(dòng)吊籠200mm以上，以便使離心甩塊與磨擦鼓脫離。6． 將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動(dòng)器將吊籠滑至最低處且落實(shí)。2. 具體要求和檢查方法（1） 電氣出現(xiàn)故障時(shí)首先應(yīng)查閱電氣原理圖，它反應(yīng)了電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能。：（1）重量限制器安裝在主控箱面板上。如 在年、月、日、時(shí)、分、秒（秒數(shù)需調(diào)0）。（請(qǐng)牢記校準(zhǔn)率）。：（1）不要放在潮濕的地方，以防止主機(jī)受潮。 請(qǐng)認(rèn)真閱讀說明書，以提高對(duì)升降機(jī)的使用質(zhì)量和年限。（1）必須在獲得開始操作的準(zhǔn)許的條件下執(zhí)行維護(hù)任務(wù)； 確保工作的場(chǎng)地安全，做好所有的安全預(yù)防措施。注：升降機(jī)額定載荷為2T時(shí)，此項(xiàng)可不調(diào)。：（1）限制器采用LCD液晶顯示；分別用中英文顯示額定載荷值及實(shí)時(shí)載荷值，調(diào)試狀態(tài)顯示調(diào)試信息，并記錄當(dāng)時(shí)工作狀態(tài)，可記錄5000次報(bào)警記錄。（3） 當(dāng)隔離開關(guān)、極限開關(guān)接通后，檢查上電箱電纜進(jìn)線電壓是否正常。8． 將地面防護(hù)圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓?？砂聪率鲞^程進(jìn)行。 ，因?yàn)榇藭r(shí)安全器微動(dòng)開關(guān)已將控制電路切斷，如仍然能夠動(dòng)作，則應(yīng)重新調(diào)整微動(dòng)開關(guān)。圖二十 蝸輪磨損極限 （見圖二十一）測(cè)量方式：用塞尺測(cè)量 圖二十一 制動(dòng)盤的磨損極限 。如圖十六所示。步驟如下：a． 卸下防護(hù)罩（1）和機(jī)械釋放手柄（20），測(cè)定并記錄調(diào)整套( 6 )的位置，以便更換制動(dòng)盤后能保持原制動(dòng)力矩；b． 拆下調(diào)整套（6），取出制動(dòng)彈簧（7），松開螺母（11），將端蓋（2）取下；c． 拆下電磁鐵座（4）和銜鐵，（5）注意磨擦面向上放置，拆下舊制動(dòng)盤，換上新盤；d． 重新裝入電磁鐵座（4）和銜鐵（5），并使銜鐵靠近新的旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤（8）；e． 把電磁鐵座（4）和銜鐵（5）裝到固定螺栓（10）上，電纜凹槽要正對(duì)固定制動(dòng)盤（16）上的凹槽；慢慢旋緊螺母（11），防止磁鐵座和銜鐵在螺栓上翹曲；f． 裝好端板（2），擰緊螺母（11），重新裝好彈簧（7）和調(diào)整套（6），并旋緊到上述1步驟測(cè)定的位置；g． 使制動(dòng)器工作若干次，檢查工作是否正常；h． 最后裝上防護(hù)罩（1）及