【正文】 A組份又叫白料聚脂即B組份又叫黑料其施工配合比為A組份B組份 1101發(fā)泡施工的環(huán)境溫度為1825℃為宜正式澆注前進(jìn)行試發(fā)泡并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度孔徑大小顏色變化無(wú)裂紋和變形容重自熄性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求攪拌劑料應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)混合料應(yīng)均勻每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完模具采用075mm厚的鍍鋅鐵皮必須使保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求發(fā)泡時(shí)用鐵絲箍緊模具防止在發(fā)泡過(guò)程中模具脹開(kāi)模具長(zhǎng)度應(yīng)為1215m量出模具的體積將黑白料按試發(fā)泡的比例混合攪拌均勻待開(kāi)始起泡時(shí)迅速到入模具內(nèi)即可澆注的施工表面應(yīng)保持干燥澆注的泡沫表面有柔軟粘手感時(shí)應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆注防止出現(xiàn)施工縫聚氨脂發(fā)泡物料的活性很大對(duì)氣候條件非常敏感材料配合比應(yīng)隨氣候不同重新試驗(yàn)確定配合比保冷層的伸縮縫必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的做法無(wú)規(guī)定時(shí)澆注的絕熱層可用嵌木條留設(shè)634焊接與檢驗(yàn)6341焊接方法非探傷管線采用手工電弧焊探傷管線采用GTAWSMAW6342焊材選用原則根據(jù)下表規(guī)定母 材 鋼 號(hào) 焊 絲 焊 條 備注 20 H08Mn2SiA J422 316 H0Cr19Ni12Mo2 A202 304 H0Cr21Ni10 A102 6343焊接工程所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及規(guī)范要求6344所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用6345焊條入庫(kù)前一定要核對(duì)合格證件并對(duì)其外觀進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)為合格無(wú)誤并經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用6346保管焊條時(shí)要按照材料的規(guī)定執(zhí)行存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60溫度不低于5℃焊條要放在格架上離開(kāi)地面各墻壁的距離不小于300mm每堆體積不能過(guò)大寬度不大于兩排高度不超過(guò)12m6347焊材從庫(kù)房領(lǐng)出后要妥善保管并按說(shuō)明書(shū)的使用與烘干要求經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)其儀表準(zhǔn)確無(wú)誤并經(jīng)計(jì)量確認(rèn)6348焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃根據(jù)工程的進(jìn)展情況準(zhǔn)備適量的焊條6349干燥箱保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管溫度計(jì)要定期校驗(yàn)箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品63410焊條烘干員必須做好烘干記錄其記錄必須經(jīng)技術(shù)員檢查員確認(rèn)63411焊條烘干之后存放于保溫箱內(nèi)要盡快使用完保溫箱溫度始終保持在100℃特殊情況下停電故障檢修等不得低于50℃否則要根據(jù)放置時(shí)間重新干燥焊條再干燥的溫度和時(shí)間由焊接責(zé)任工程師決定63412焊工領(lǐng)焊條時(shí)必須攜帶焊條筒領(lǐng)取焊條否則拒發(fā)焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取當(dāng)天剰余焊條退回焊條烘干室待烘干再次使用在一個(gè)焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條以免用錯(cuò)焊條藥皮脫落藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用63413焊工領(lǐng)取焊條時(shí)烘干員必須及時(shí)在焊條發(fā)放記錄上登記并要求焊工簽字63414焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)一定要核對(duì)焊條型號(hào)防止發(fā)錯(cuò)63415焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)要根據(jù)焊接責(zé)任師的意見(jiàn)每次少發(fā)焊條控制焊條在12小時(shí)內(nèi)用完63416烘干后的低氫焊條酸性焊條在外放置時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)當(dāng)另有特殊要求時(shí)要在焊接施工方案中注明63417焊絲在使用前應(yīng)嚴(yán)格除銹處理63418焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨(dú)存放妥善保管焊條再次烘干的次數(shù)一般不超過(guò)兩次63419焊評(píng)根據(jù)施焊材質(zhì)含焊材接頭形式焊接位置等因素遵照GB5023698等標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝評(píng)定文件63420焊接工藝根據(jù)焊接工藝評(píng)定文件編制出切實(shí)可行的焊接工藝焊工在施焊過(guò)程中按照工藝參數(shù)進(jìn)行施焊并嚴(yán)格控制線能量63421焊工A凡參加本管道焊接的焊工必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試合格的焊工并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證件且焊工合格證在有效期內(nèi)其施焊的項(xiàng)目必須符合合格證的考試項(xiàng)目施焊前檢查員必須確認(rèn)B凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前應(yīng)重新參加焊工考試C焊工在施焊之前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接操作技能考試合格后方可上崗施焊D焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符時(shí)不得施焊63422焊機(jī)要求A焊機(jī)應(yīng)是完好的能準(zhǔn)確的指出電流電壓數(shù)值以便執(zhí)行焊接工藝B焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和可靠的接地C選用直流焊接或硅整流逆變電流焊機(jī)63423焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)檢驗(yàn)比例不低于設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值B射線檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定執(zhí)行GB332363424焊縫的返修A當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)首先由探傷人員確定缺陷的類型及缺陷在焊縫中的準(zhǔn)確位置B局部產(chǎn)生的缺陷可用砂輪進(jìn)行打磨直至發(fā)現(xiàn)缺陷并將缺陷去除為止C返修的焊接工藝與正式焊接工藝相同D焊縫出現(xiàn)連續(xù)的缺陷不能進(jìn)行局部返修時(shí)可將該焊口割斷重新組焊E返修后的焊縫應(yīng)再次進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)合格為止F不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)非合金鋼管道不得超過(guò)三次其余鋼種管道不得超過(guò)兩次635管線吹掃壓力試驗(yàn)6351管線試壓應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)合格支架固定完畢后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)可采用液壓氣壓進(jìn)行經(jīng)計(jì)量合格的試壓的壓力表精度不低于15級(jí)表的最大刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的152倍壓力表不少于兩塊如用水做液壓試驗(yàn)時(shí)材質(zhì)為不銹鋼管線中的清潔水氯離子含量不得超過(guò)25ppm水壓試驗(yàn)為公稱壓力的15倍升壓應(yīng)緩慢達(dá)到試壓后停10分鐘以無(wú)滲漏目測(cè)無(wú)變形為合格氣壓試驗(yàn)以空氣為介質(zhì)壓力為設(shè)計(jì)壓力的115倍壓力應(yīng)緩升首先升至試驗(yàn)壓力的50停壓如無(wú)滲漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10逐級(jí)升壓直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘以無(wú)滲漏目測(cè)無(wú)變形為合格強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力用涂刷肥皂水方法檢查如無(wú)滲漏穩(wěn)壓半小時(shí)壓力不降則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板膨脹節(jié)限位設(shè)施排盡積液排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓并不得隨地排放當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)6352吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進(jìn)行吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道清洗排放的臟液不得污染環(huán)境嚴(yán)禁隨地排放蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物管道掃合格并復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)6353沖洗管道應(yīng)使用潔凈水沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)水中氯離子含量不得超過(guò)2510625ppm沖洗時(shí)宜采用最大的流量流速不得低于15ms管道的排水支管應(yīng)全部沖洗水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出口的水色各透明度與入口水目測(cè)一致為合格6354管道吹掃后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涂漆涂層應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致漆膜應(yīng)附著牢固無(wú)剝落皺紋氣泡針孔等缺陷涂層應(yīng)完整無(wú)損壞流淌涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻?qū)挾纫恢?4消防管道安裝工程641材料驗(yàn)收6411到貨的所有材料必須有出廠合格證質(zhì)量證明書(shū)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)要求檢查材料的質(zhì)量情況看材料表面是否有裂紋重皮夾層折疊凹陷等缺陷并核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)檢查材料是否符合施工圖要求6412加工的鋼管須平直橢圓度不超過(guò)1％管端斷面與管軸線垂直且管端平整無(wú)毛刺6413法蘭密封面平整光潔不得有毛刺和徑向溝槽螺栓螺母配合良好無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象墊片柔軟無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象6414檢驗(yàn)合格的材料按照規(guī)定分門(mén)別類擺放并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)642管道測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙要求并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)整個(gè)裝置的地下管線進(jìn)行定位測(cè)量給出管道的中心線沿管中心線撒上白灰643溝槽開(kāi)挖及回填6431管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按以下公式進(jìn)行計(jì)算 B＝D1＋2b1b2 其中B－管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度mm D1－管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm b1－管道一側(cè)的工作面寬度mm按下表取值 b2－管道一側(cè)的支撐厚度可取100mm－200mm6432管道一側(cè)的工作面寬度表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 500 D1≤1000 500 400 1000 D1≤1500 600 600 1500 D1≤3000 800 800 6433管溝邊坡度采用1033采用機(jī)械挖槽時(shí)溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定人工挖槽時(shí)堆土高度不超過(guò)15米且距槽口邊緣不小于08米管溝挖好后復(fù)驗(yàn)其坡度標(biāo)高嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象6434當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)采取保護(hù)措施及時(shí)通知有關(guān)單位處理6435給排水管道施工完畢即管道完成安裝試驗(yàn)防腐等工作經(jīng)檢驗(yàn)合格后回填溝槽回填時(shí)應(yīng)將溝內(nèi)積水排除干凈回填土為疏松的細(xì)土回填前符合以下規(guī)定A壓力管道試壓前除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土試壓合格后回填其余部分B無(wú)壓管道的溝槽在閉水試驗(yàn)合格后回填C回填土?xí)r管頂以上500mm范圍內(nèi)采用細(xì)粒土回填回填土分層夯實(shí)644管道防腐運(yùn)輸6441管子的防腐在溝槽挖好前完成鋼管外防腐劑采用環(huán)氧煤瀝青做法為四油兩布涂層厚度≥06mm涂層厚度采用測(cè)厚儀測(cè)定環(huán)氧煤瀝青的配置與涂裝按下列規(guī)定進(jìn)行6442環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)按比例配制加入固化劑后充分?jǐn)嚢?0～30min均勻后涂刷6443如施工環(huán)境溫度低涂料粘度過(guò)大時(shí)根據(jù)溫度和濕度調(diào)整配合比6444涂料在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完6445底漆表干后涂下一道漆纏繞玻璃絲布前在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚并立即纏繞玻璃布玻璃布繞完后立即涂下一道漆最后一道面漆在前一道面漆實(shí)干后再涂裝6446使用干燥的無(wú)堿無(wú)捻脫脂方格玻璃布纏繞纏繞緊密無(wú)褶皺反復(fù)壓實(shí)排氣避免空鼓壓邊均勻壓邊寬度為30～40mm玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為100～150mm厚度符合規(guī)范要求6447根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)防腐后的管子進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)以不打火花為合格其檢漏電壓為特加強(qiáng)級(jí)5KV普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)2KV645地下管道安裝6451管道安裝前進(jìn)行一定量的預(yù)制工作以減少固定焊口的數(shù)量6452起重機(jī)下管時(shí)根據(jù)管重來(lái)選擇起重機(jī)的吊裝幅度和吊裝能力起重機(jī)架設(shè)在距溝槽2m以外6453管道安裝時(shí)隨時(shí)清掃管道中的雜物管線暫停施工時(shí)及時(shí)封堵兩端6454雨季施工作好降水排水工作6455選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接6456距管子接口中心200mm處測(cè)量平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí)偏差為2mm全長(zhǎng)允許偏差為10mm65采暖工程651施工程序定位→套管制作安裝→除銹防腐→管線預(yù)制作安裝→散熱器組對(duì)試驗(yàn)→散熱器安裝→采暖干管安裝→采暖立支管安裝→采暖系統(tǒng)試壓→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗652定位采暖管線按其在施工圖中的相應(yīng)位置及與土建或其它專業(yè)綜合考慮確定其在實(shí)際中的具體位置并做出相應(yīng)標(biāo)記以便按其在實(shí)際位置進(jìn)行孔洞預(yù)留土建澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝預(yù)留套管位置及規(guī)格要準(zhǔn)確且套管規(guī)格需符合要求在施工時(shí)要與其他專業(yè)配合以防出現(xiàn)碰車現(xiàn)象若與土建專業(yè)相碰必須經(jīng)土