【正文】 A組份又叫白料聚脂即B組份又叫黑料其施工配合比為A組份B組份 1101發(fā)泡施工的環(huán)境溫度為1825℃為宜正式澆注前進行試發(fā)泡并應觀測發(fā)泡速度孔徑大小顏色變化無裂紋和變形容重自熄性應符合設計要求攪拌劑料應順一個方向轉動混合料應均勻每次配料必須在規(guī)定時間內用完模具采用075mm厚的鍍鋅鐵皮必須使保溫層厚度符合設計要求發(fā)泡時用鐵絲箍緊模具防止在發(fā)泡過程中模具脹開模具長度應為1215m量出模具的體積將黑白料按試發(fā)泡的比例混合攪拌均勻待開始起泡時迅速到入模具內即可澆注的施工表面應保持干燥澆注的泡沫表面有柔軟粘手感時應進行連續(xù)澆注防止出現(xiàn)施工縫聚氨脂發(fā)泡物料的活性很大對氣候條件非常敏感材料配合比應隨氣候不同重新試驗確定配合比保冷層的伸縮縫必須按設計規(guī)定留設當設計對伸縮縫的做法無規(guī)定時澆注的絕熱層可用嵌木條留設634焊接與檢驗6341焊接方法非探傷管線采用手工電弧焊探傷管線采用GTAWSMAW6342焊材選用原則根據(jù)下表規(guī)定母 材 鋼 號 焊 絲 焊 條 備注 20 H08Mn2SiA J422 316 H0Cr19Ni12Mo2 A202 304 H0Cr21Ni10 A102 6343焊接工程所采用的材料應符合設計文件的規(guī)定及規(guī)范要求6344所有焊材必須具有制造廠的質量證明書其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定質量證明書應包括熔敷金屬化學成分機械性能各項指標應符合有關的規(guī)定缺項部分應復驗復驗合格后方可使用6345焊條入庫前一定要核對合格證件并對其外觀進行檢測認為合格無誤并經檢查員確認后方可使用6346保管焊條時要按照材料的規(guī)定執(zhí)行存放地點要通風干燥室內相對濕度不大于60溫度不低于5℃焊條要放在格架上離開地面各墻壁的距離不小于300mm每堆體積不能過大寬度不大于兩排高度不超過12m6347焊材從庫房領出后要妥善保管并按說明書的使用與烘干要求經過嚴格烘干才能發(fā)給焊工焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)其儀表準確無誤并經計量確認6348焊條的烘干數(shù)量要有計劃根據(jù)工程的進展情況準備適量的焊條6349干燥箱保溫箱由焊條烘干員負責保管溫度計要定期校驗箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品63410焊條烘干員必須做好烘干記錄其記錄必須經技術員檢查員確認63411焊條烘干之后存放于保溫箱內要盡快使用完保溫箱溫度始終保持在100℃特殊情況下停電故障檢修等不得低于50℃否則要根據(jù)放置時間重新干燥焊條再干燥的溫度和時間由焊接責任工程師決定63412焊工領焊條時必須攜帶焊條筒領取焊條否則拒發(fā)焊條放在焊條筒內隨用隨取當天剰余焊條退回焊條烘干室待烘干再次使用在一個焊條筒內不準裝入兩種不同性質的焊條以免用錯焊條藥皮脫落藥皮產生裂紋嚴禁使用63413焊工領取焊條時烘干員必須及時在焊條發(fā)放記錄上登記并要求焊工簽字63414焊條烘干員發(fā)放焊條時一定要核對焊條型號防止發(fā)錯63415焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多一定要控制在四小時內用完當夏季陰雨潮濕時要根據(jù)焊接責任師的意見每次少發(fā)焊條控制焊條在12小時內用完63416烘干后的低氫焊條酸性焊條在外放置時間不得超過4小時當另有特殊要求時要在焊接施工方案中注明63417焊絲在使用前應嚴格除銹處理63418焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨存放妥善保管焊條再次烘干的次數(shù)一般不超過兩次63419焊評根據(jù)施焊材質含焊材接頭形式焊接位置等因素遵照GB5023698等標準編制焊接工藝評定文件63420焊接工藝根據(jù)焊接工藝評定文件編制出切實可行的焊接工藝焊工在施焊過程中按照工藝參數(shù)進行施焊并嚴格控制線能量63421焊工A凡參加本管道焊接的焊工必須是經技術監(jiān)督部門考試合格的焊工并取得當?shù)丶夹g監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件且焊工合格證在有效期內其施焊的項目必須符合合格證的考試項目施焊前檢查員必須確認B凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前應重新參加焊工考試C焊工在施焊之前要進行現(xiàn)場焊接操作技能考試合格后方可上崗施焊D焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施的要求不符時不得施焊63422焊機要求A焊機應是完好的能準確的指出電流電壓數(shù)值以便執(zhí)行焊接工藝B焊機應有防護措施和可靠的接地C選用直流焊接或硅整流逆變電流焊機63423焊縫的無損檢驗A外觀檢驗合格后可進行射線照相檢驗檢驗比例不低于設計要求的規(guī)定值B射線檢驗評定標準評定執(zhí)行GB332363424焊縫的返修A當射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格品時應首先由探傷人員確定缺陷的類型及缺陷在焊縫中的準確位置B局部產生的缺陷可用砂輪進行打磨直至發(fā)現(xiàn)缺陷并將缺陷去除為止C返修的焊接工藝與正式焊接工藝相同D焊縫出現(xiàn)連續(xù)的缺陷不能進行局部返修時可將該焊口割斷重新組焊E返修后的焊縫應再次進行射線探傷檢驗合格為止F不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)非合金鋼管道不得超過三次其余鋼種管道不得超過兩次635管線吹掃壓力試驗6351管線試壓應在無損檢驗合格支架固定完畢后進行強度及嚴密性試驗試驗可采用液壓氣壓進行經計量合格的試壓的壓力表精度不低于15級表的最大刻度值應為被測壓力的152倍壓力表不少于兩塊如用水做液壓試驗時材質為不銹鋼管線中的清潔水氯離子含量不得超過25ppm水壓試驗為公稱壓力的15倍升壓應緩慢達到試壓后停10分鐘以無滲漏目測無變形為合格氣壓試驗以空氣為介質壓力為設計壓力的115倍壓力應緩升首先升至試驗壓力的50停壓如無滲漏及異常現(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力10逐級升壓直至強度試驗壓力每一級穩(wěn)壓3分鐘達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘以無滲漏目測無變形為合格強度試驗合格后降至設計壓力用涂刷肥皂水方法檢查如無滲漏穩(wěn)壓半小時壓力不降則嚴密性試驗為合格試驗結束后應及時拆除盲板膨脹節(jié)限位設施排盡積液排液時應防止形成負壓并不得隨地排放當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理消除缺陷后應重新進行試驗6352吹洗的順序應按主管支管疏排管依次進行吹洗出的臟物不得進入已合格的管道清洗排放的臟液不得污染環(huán)境嚴禁隨地排放蒸汽吹掃時管道上及其附近不得放置易燃物管道掃合格并復位后不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)6353沖洗管道應使用潔凈水沖洗奧氏體不銹鋼管道時水中氯離子含量不得超過2510625ppm沖洗時宜采用最大的流量流速不得低于15ms管道的排水支管應全部沖洗水沖洗應連續(xù)進行以排出口的水色各透明度與入口水目測一致為合格6354管道吹掃后應及時進行涂漆涂層應均勻顏色應一致漆膜應附著牢固無剝落皺紋氣泡針孔等缺陷涂層應完整無損壞流淌涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定涂刷色環(huán)時應間距均勻寬度一致64消防管道安裝工程641材料驗收6411到貨的所有材料必須有出廠合格證質量證明書材料進入現(xiàn)場后按照設計要求檢查材料的質量情況看材料表面是否有裂紋重皮夾層折疊凹陷等缺陷并核對材料質量證明書檢查材料是否符合施工圖要求6412加工的鋼管須平直橢圓度不超過1％管端斷面與管軸線垂直且管端平整無毛刺6413法蘭密封面平整光潔不得有毛刺和徑向溝槽螺栓螺母配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象墊片柔軟無老化變質或分層現(xiàn)象6414檢驗合格的材料按照規(guī)定分門別類擺放并設有明顯標識642管道測量放線按設計圖紙要求并依據(jù)現(xiàn)場的控制網和水準點對整個裝置的地下管線進行定位測量給出管道的中心線沿管中心線撒上白灰643溝槽開挖及回填6431管道溝槽底部的開挖寬度按以下公式進行計算 B＝D1＋2b1b2 其中B－管道溝槽底部的開挖寬度mm D1－管道結構的外緣寬度mm b1－管道一側的工作面寬度mm按下表取值 b2－管道一側的支撐厚度可取100mm－200mm6432管道一側的工作面寬度表管道結構的外緣寬度D1 管道一側的工作面寬度b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 500 D1≤1000 500 400 1000 D1≤1500 600 600 1500 D1≤3000 800 800 6433管溝邊坡度采用1033采用機械挖槽時溝槽分層的深度按機械性能確定人工挖槽時堆土高度不超過15米且距槽口邊緣不小于08米管溝挖好后復驗其坡度標高嚴禁倒坡現(xiàn)象6434當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時采取保護措施及時通知有關單位處理6435給排水管道施工完畢即管道完成安裝試驗防腐等工作經檢驗合格后回填溝槽回填時應將溝內積水排除干凈回填土為疏松的細土回填前符合以下規(guī)定A壓力管道試壓前除接口外管道兩側及管頂以上500mm范圍內回填土試壓合格后回填其余部分B無壓管道的溝槽在閉水試驗合格后回填C回填土時管頂以上500mm范圍內采用細粒土回填回填土分層夯實644管道防腐運輸6441管子的防腐在溝槽挖好前完成鋼管外防腐劑采用環(huán)氧煤瀝青做法為四油兩布涂層厚度≥06mm涂層厚度采用測厚儀測定環(huán)氧煤瀝青的配置與涂裝按下列規(guī)定進行6442環(huán)氧煤瀝青使用時按比例配制加入固化劑后充分攪拌10～30min均勻后涂刷6443如施工環(huán)境溫度低涂料粘度過大時根據(jù)溫度和濕度調整配合比6444涂料在配制后的8小時內用完6445底漆表干后涂下一道漆纏繞玻璃絲布前在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚并立即纏繞玻璃布玻璃布繞完后立即涂下一道漆最后一道面漆在前一道面漆實干后再涂裝6446使用干燥的無堿無捻脫脂方格玻璃布纏繞纏繞緊密無褶皺反復壓實排氣避免空鼓壓邊均勻壓邊寬度為30～40mm玻璃布接頭的搭接長度為100～150mm厚度符合規(guī)范要求6447根據(jù)設計要求對防腐后的管子進行電火花檢漏試驗以不打火花為合格其檢漏電壓為特加強級5KV普通級和加強級2KV645地下管道安裝6451管道安裝前進行一定量的預制工作以減少固定焊口的數(shù)量6452起重機下管時根據(jù)管重來選擇起重機的吊裝幅度和吊裝能力起重機架設在距溝槽2m以外6453管道安裝時隨時清掃管道中的雜物管線暫停施工時及時封堵兩端6454雨季施工作好降水排水工作6455選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接6456距管子接口中心200mm處測量平直度當管子公稱直徑小于100mm時偏差為1mm當管子公稱直徑≥100mm時偏差為2mm全長允許偏差為10mm65采暖工程651施工程序定位→套管制作安裝→除銹防腐→管線預制作安裝→散熱器組對試驗→散熱器安裝→采暖干管安裝→采暖立支管安裝→采暖系統(tǒng)試壓→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗652定位采暖管線按其在施工圖中的相應位置及與土建或其它專業(yè)綜合考慮確定其在實際中的具體位置并做出相應標記以便按其在實際位置進行孔洞預留土建澆筑砼時應及時安裝預留套管位置及規(guī)格要準確且套管規(guī)格需符合要求在施工時要與其他專業(yè)配合以防出現(xiàn)碰車現(xiàn)象若與土建專業(yè)相碰必須經土