【正文】 10 5 施工平面布置 13 布置原則 13 布置方案 14 6 施工方法 14 測量工程 14 基礎(chǔ)工程 15 主體滑模施工 19 主體柱梁板施工 28 砌體工程 35 腳手架工程 36 預(yù) 留 預(yù) 埋工程 37 裝飾施工 38 屋面工程 41 避雷工程、消防工程、電照工程、采暖等附屬安裝工程 41 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計 7 施工進(jìn)度計劃及保證措施 42 施工進(jìn)度計劃 42 施工進(jìn)度保證措施 42 8 質(zhì)量計劃 43 質(zhì)量目標(biāo) 43 質(zhì)量管理體系 44 檢驗批及試驗策劃 45 確定施工質(zhì)量控制點及控制措施 49 成品保護(hù)措施 49 9 安全目標(biāo)及管理措施 50 安全目標(biāo) 50 重大危害因素及主要管理措施 50 其它安全管理措施 55 安全防護(hù)管理 58 施工機(jī)械管理 58 10 環(huán)境及文明施工管理目標(biāo)及措施 59 管理目標(biāo) 59 重要環(huán)境因素及管理措施 59 11 季節(jié)施工措施 63 雨季施工措施 63 冬期施工措施 66 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計 葫蘆素煤礦副井井塔工 程 施工組織設(shè)計 編制原則 本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則： 保證質(zhì)量重點、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。承臺墊層頂面標(biāo)高 ，承臺厚度為 。 該地區(qū)地下水位較高，初見水位埋深為 米，穩(wěn)定水位埋深為 米左 右，地下水量較大，地下水類型主要是第四系沙層中孔隙潛水。 施工方案 本工程采用滑模施工，自基礎(chǔ)承臺頂面 米 開始 組裝滑模，筒壁與平臺采用“滑一打一”的施工方法，即滑升一段筒壁至平臺板底， 空滑至平臺板頂，搭設(shè)平臺腳手架，施工平臺梁板，然后再滑升筒壁。 鋪設(shè)施工 道路，修建排水防洪設(shè)施。 與建設(shè)單位做好基準(zhǔn)點交接工作，并在井塔四周設(shè)置測量控制點，對工程進(jìn)行定位放線。 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 N 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計 軸線控制樁平面布置圖 滑升水平控制 采用限位器控制滑升過程水平度。 基礎(chǔ)工程 降水工程 詳見降水施工專項方案 土方工程 施工前的準(zhǔn)備工作 精確測量計算實際需要的挖填土方量，確定臨時堆放位置。 土方開挖 當(dāng)各種專項及防護(hù)措施落實完，進(jìn)行機(jī)械挖土和人工清土?；A(chǔ)施工完成后應(yīng) 加快基礎(chǔ)回填土 ,避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露 ,適當(dāng)停止降水 ,避免收縮與干縮共同作用 . 回填土為夯填， 鋪土應(yīng)分層進(jìn)行 ,每層鋪土后利用 機(jī)械 將地表面刮平壓實，填土程序采用縱向或橫向分層卸土，回填時要預(yù)留一定的下沉高度。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計、圖紙進(jìn)行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實施。為利于排除泌水，在支設(shè)模板時，在模板底部留設(shè) 56 個預(yù)留口。 模板系統(tǒng) a、采用組合式鋼模板，內(nèi)模 300*900mm，外模 300*1000mm。 液壓提升及油路系統(tǒng) a、支撐桿（爬桿） 采用Φ 48* 鋼管，第一批插入千斤頂?shù)呐罈U長度分別為： 、 3m、 、 6m 計 4 種長度的鋼管交錯布置。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。 滑模通訊、供電、照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。 ,其上面最少有一道綁扎好的水平鋼筋。 筋內(nèi)側(cè)。 ，振搗棒插入前一層混凝土中深度 30～ 50mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗混凝土，停止支承桿的加固作業(yè)。試滑時 ,應(yīng)將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起 50～ 100mm,脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不粘手 ,及滑升過程中有耳聞 “ 沙沙 ” 聲，說明即已具備滑升條件。遇到大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)用纜風(fēng)繩將平臺在四周與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)同時用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。 洞口預(yù)留 ，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜超過 500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶起。施工樓板時外模加 300mm 模板下掛，內(nèi)模采用適當(dāng)高度的木模或鋼模，加固方法可采用對拉螺栓加固或 厚拉結(jié)片加固，施工中應(yīng)加固良好，防止在樓層接茬部位發(fā)生脹?，F(xiàn)象影響外觀質(zhì)量，施工結(jié)束后 繼續(xù)滑升前將滑模模板與后掛模板脫開，確認(rèn)無連接后方可繼續(xù)滑升操作。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。 、次梁受力筋下放置保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ：彈好柱控制軸線→確定柱位置及標(biāo)高→安裝柱側(cè)模板→安裝木方、柱箍→找垂直、吊方正→加固、驗收 梁模板：拉線找出軸線與標(biāo)高→搭設(shè)支撐腳手架→調(diào)整標(biāo) 高→安裝梁模板→綁筋→安裝側(cè)?！釉O(shè)鋼管撐→檢查驗收、修整 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計 ：抄平找出軸線及標(biāo)高→腳手架搭設(shè)→安裝楞木→鋪面板→校正標(biāo)高→加水平拉桿→檢查驗收、修整 模板構(gòu)造 ：依據(jù)構(gòu)件尺寸、厚度進(jìn)行模板設(shè)計，在保證使用質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 質(zhì)量要求 ：模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸準(zhǔn)確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴(yán)密。 混凝土工程 混凝土采用自拌混凝土，混凝土輸送泵澆筑。 混凝土澆筑與振搗一般要求 ，混凝土自高處傾落的自由下落高度不易超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜槽等。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。 砌體工程 工藝流程 材料要求 進(jìn)場的砌筑用磚應(yīng)有檢驗合格證，砂漿配比要準(zhǔn)確，砂漿應(yīng) 具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。按設(shè)計