【正文】 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時間為： tf=== 其他時間計算： tb+tx=6%(+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=4= s輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序8的單件時間： T=++= 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3Φ16mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf===4s其他時間計算： tb+tx=6%(+4)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆4M12mm，深25mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==72=其他時間計算： tb+tx=6%(72+)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時間T=+++93= 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2Φ16mm的孔：f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100) ==18s輔助時間為： tf==18=其他時間計算： tb+tx=6%(18+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++=攻2M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3Φ6mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==42=其他時間計算： tb+tx=6%(42+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻3M6mm 孔 v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2=故工序10的總時間T=+++= 機體 工序2 鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=580(r/min)按機床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個直徑為6mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=275(r/min)按機床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 故tm=2（t1 +t2）= tf=== tb+tx=6%(+)=7s 故工序2的總時間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf==68=其他時間計算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個端面，則工序4的總時間為： T=2tdj=2= 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf==68=其他時間計算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個端面，則工序5的總時間為： T=2tdj=2= 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： tm =170247。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 ,。 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。150==134s輔助時間為： tf==134=其他時間計算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面， 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1） 選擇砂輪見《工藝手冊》——8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進(jìn)給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =（3） 切削工時 《工藝手冊》式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb = 5mm K—系數(shù)， V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時間為： tf==162= 其他時間計算： tb+tx=6%(162+)= 故工序7的單件時間：