【正文】 能保證合理的間隙數(shù)值。1）凸、凹模刃口尺寸公差計算的原則實踐證明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。表2. 4 推件力、頂件力、卸料力系數(shù)料厚/（mm）K推K頂K卸 鋼≤~~~~~~~ 卸料力：F卸=K卸τ=2345 = KNF孔2 = Kt根據(jù)工件厚度，查手冊可得搭邊：c= mm ,d= mm 方案一：： 排樣方案一 圖根據(jù)排樣圖的幾何關(guān)系，可以算出條料寬度為 B=141+2=146 mm進距為 S=80+30+2=沖裁件面積為 A =8055+30（1415515）+π/2152π(10/2)2π(20/2)2(55π/452=因此，材料利用率為 η=nA/BS100%=2(146) 100%≈%方案二：： 排樣方案二 圖根據(jù)排樣圖的幾何關(guān)系，可以算出條料寬度為 B = 141+3+55 = mm進距為 S = 80+= 沖裁件面積為 A =8055+30（1415515）+π/2152π(10/2)2π(20/2)2(55π/452=因此，材料利用率為 η=nA/BS100%=2() 100%=%由上面二種方案比較看出方案一的材料利用率要高些，在相同的要求保證下采用方案一比較好。衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率?？紤]零件尺寸以及厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料銷導向、固定擋料銷定距的定位方式。序號工藝方案結(jié)構(gòu)特點1單工序模生產(chǎn)：落料→沖孔 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件中批量生產(chǎn)的需求。孔的直徑（相對厚度）大，孔壁，這些結(jié)構(gòu)因素均宜沖裁。彎曲時，孔不會變形。模具技術(shù)水平的高低，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。1 引言我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注 在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，6O％ 一8O％ 的零部件都要依靠模具成形(型)。我國模具工業(yè)作為一個獨立、新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景是十分廣闊的。因此在工藝安排上應該先沖裁，再彎曲便可以達到圖紙要求。3）材料 常用沖壓材料的性能和規(guī)格碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，抗拉強度σb=380～470MPa，抗剪強度τ=310~380 MPa，斷后伸長率δ10=21~25%。且兩道工序中的定位誤差，將導致孔心距尺寸精度難以保證2復合模生產(chǎn)：落料沖孔復合 同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率，也能提高壓力機等設(shè)備的使用效率；操作簡單、方便，適合中批量生產(chǎn)；能可靠保證孔心距尺寸精度3級進模生產(chǎn)：沖孔落料連續(xù) 同一副模具不同工位完成兩道工序，生產(chǎn)效率高，模具規(guī)模相對第二種方案要大一些，模具成本要高；兩工位之間的定位要求非常高，否則無法保證孔心距尺寸精度 方案比較經(jīng)過比較：由于零件屬于大批量生產(chǎn)，因此采用單工序沖裁效率太低，而且不便于操作；級進沖裁設(shè)備要求高，定位非常難難于保證精度；而采用復合沖裁，沖出的零件精度和平直度都較好，生產(chǎn)效率也高，而且零件的孔邊距不小，模具強度也能夠保證。3）卸料與出件方式考慮零件的厚度較薄，采用彈性卸料方式。所謂材料利用率是指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。3）沖裁力計算 沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。τ （23）式中： F —— 沖裁力, N；K——安全系數(shù)，取K=； L —— 沖裁件的沖裁長度, mm；t —— 板料厚度，mm； τ—— 材料的抗剪強度, Mpa；在落料沖孔復合模中，沖裁力包含落料力和沖孔力。 L2F 落 = KN= KN推件力：F推1=n所以，落料時取凹模作為設(shè)計的基準件；沖孔時取凸模作為設(shè)計的基準件。一般模具制造精度比工件精度高3～4級。凸凹模的最小壁厚值m一般可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)決定。送料及操作方便，可縱向，橫向送料。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。升臺式壓力機適用于模具高度變化較大的沖孔、修邊及彎曲工序。彎邊長55mm，符合彎曲的工藝性要求，彎曲零件的孔離彎曲線大于要求的最小距離，彎曲時不會發(fā)生孔變形，具有良好的彎曲工藝性，足以達到制件精度質(zhì)量要求。彎曲工件從模具中取出后，由于彈性變形的恢復，使工件的彎角和彎曲半徑發(fā)生變化，所以被彎曲零件的形狀與模具的性質(zhì)不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。只有當彎曲工件的圓角半徑R》（58）t時，計算才近似正確。1） 彎曲時凸模與凹模之間的間隙 彎曲V形件時，凸，凹模間隙是靠壓力機的閉合高度來控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。此處只簡述模架標準的選用。根據(jù)冷沖模標準，選用： 旋入式模柄摘自JB/ 模柄A50JB/ 材料：Q235 技術(shù)條件：按JB/T76531994的規(guī)定（4）導柱根據(jù)手冊查GB/。復合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，生產(chǎn)效率較高，適合大批量的生產(chǎn)，但模具的結(jié)構(gòu)復雜，制造較困難。在這次的畢設(shè)的模具設(shè)計過程中，體會到模具設(shè)計經(jīng)驗非常的重要。在碰到難題時，幸有李堯忠老師在旁精心指導，他以廣博的知識，豐富的經(jīng)驗，耐心的講解向我們闡明了模具設(shè)計中的要點，幫助我解決了許多設(shè)計中的難題，從而使設(shè)計的進程更為順利。在此向李老師表達最誠摯的謝意和衷心的感謝。很多零部件的選擇和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化都有待于豐富的經(jīng)驗的支持，而這些恰恰是我們現(xiàn)在所缺乏的。本設(shè)計中采用的是倒裝復合模。4）定位裝置設(shè)計⑴ 定位銷 根據(jù)冷沖模標準，選用適當尺寸的銷：銷GB11976 8h11x100銷GB11976 8h11x50材料：35 熱處理HRC2838⑶ 壓料板尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用45。其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用Cr12MoV，熱處理硬度55～63HRC。B凹=（B3/4 △）=（903/4 ）00..14=..14 凸模尺寸B凸根據(jù)單面間隙Z/2 按凹模尺寸配做。本零件的R=2，遠小于（58）t=1016 mm,只考慮角度回彈量Δα，查角度回彈的經(jīng)驗數(shù)值表可得：Δα= 186。2） 影響回彈的因素（1）材料的力學性能 角度回彈量及曲率回彈量與材料的屈服點σs成正比，與彈性模量E成反比。： 彎曲模結(jié)構(gòu)方案示意圖鑒于本零件的實際要求，及相關(guān)的定位和精度要求，以上幾種方案圖難于保證。3）模具的封閉高度H在以下范圍內(nèi)：Hmax 5mm≥H模 +h≥Hmin +10mm 315mm≥H?！?50mm彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形、形成有一定角度形狀