【正文】 堆場，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。其一、頂管法施工從BW0（）至BW9（1+105），頂管全長1125米，分三節(jié)長度分別為330米，320米，365米，管徑φ1350，鋼筋砼F形頂管。水管分二路接出，一路沿施工方向通長布置施工生產(chǎn)用水，另一路沿施工流向通長布置消防用水，所有施工現(xiàn)場水源均在各需要部位留出水籠頭，本工程施工用水管采用Ф50管。成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)定期檢查和消除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。二、臨時(shí)道路布置：本工程的臨時(shí)道路、根據(jù)據(jù)施工需要設(shè)置,施工便道沿道路管道附近填筑，路寬約6米。沉井及頂管配備一臺龍門吊及一臺20T汽車吊機(jī)在管子就位及頂管出土等使用。臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)合理有序，滿足現(xiàn)場需要，并考慮當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況及環(huán)保要求，真正做到文明安全，整潔有序，過到文明標(biāo)化樣板工地要求。本工程大體分為開槽埋管、頂管、拉管三大部份，在總體布置上要考慮以下幾個(gè)問題：第一節(jié)、總的指導(dǎo)思想本工程頂管施工難度比較大，管段長，在工期安排、質(zhì)量措施、人員設(shè)備投入等諸多方面都要認(rèn)真考慮，稍有不慎，將會帶來很大影響，我們必須給予高度重視。四、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制詳細(xì)的總體施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)的施工計(jì)劃，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。對于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置。本工程污水管道開槽管徑d600HDHDPE管，環(huán)剛度為8KN/m2； d1000管采用承插式鋼筋砼管，采用橡膠圈密封。技術(shù)上強(qiáng)化強(qiáng)化全體施工人意識，嚴(yán)格按施工圖紙，設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是施工人員一切行動(dòng)準(zhǔn)則，是施工人員共同的語言。管道施工時(shí)，為確保工程進(jìn)度，頂管及開槽施工必須分段同時(shí)施工。充分發(fā)揮我公司在市政施工的技術(shù)優(yōu)勢，利用我公司長期施工積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的施工工藝和施工方法，利用我公司的施工能力，先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，經(jīng)濟(jì)能力，技術(shù)優(yōu)勢，科學(xué)組織，確保質(zhì)量，高速度完成本工程。目 錄一、 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分二、 施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置三、 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施四、 各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施五、 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施六、 項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)七、 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃八、 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案九、 冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等施工措施十、 新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用十一、 有必要說明的其它內(nèi)容第一章 編制依據(jù)及編制原則第一節(jié)、編制依據(jù)*****************污水管網(wǎng)改造工程施工圖紙。第二章 針對本工程特點(diǎn)及對策第一節(jié)、本工程特點(diǎn) 本工程分三個(gè)路段：原蒼浦路段、北仕河段、荊邑大橋段。開槽直埋管施工有的地段開挖深度4米以上，對軟土地基有一定難度，必須采用特殊的施工工藝和機(jī)械設(shè)備。堅(jiān)持施工全過程把住每道工序三級質(zhì)量管理制度的關(guān)，堅(jiān)持施工全過程管理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，組織公司職能部門定期與不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。頂管d1000頂管采用“F”型鋼承口鋼筋砼管，接口采用配套橡膠圈密封。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛Ｈ?，小型設(shè)備則合理規(guī)劃，在施工現(xiàn)場集中儲存?zhèn)溆谩追矫逶械叵鹿芫€埋設(shè)情況，便于施工時(shí)采取保護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。在制訂施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須考慮不利因素的影響，實(shí)事求是地給予調(diào)整，同時(shí)在方案制訂時(shí)必須考慮這些不利因素，以科學(xué)的態(tài)度認(rèn)真提出解決措施，在確保質(zhì)量前提下，保證工期，制訂出切實(shí)可行方案。在準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)立即組織機(jī)械，人力進(jìn)行施工便道的鋪設(shè)工作，以滿足材料設(shè)備進(jìn)場的需要，施工便道應(yīng)避開擬建工程的位置，以免影響正常施工。配一臺拉管施工設(shè)備進(jìn)行拉管施工。（具體見施工平面布置圖）三、臨設(shè)搭建平面布置：臨時(shí)設(shè)施：因業(yè)主未提供確切臨時(shí)設(shè)施位置，現(xiàn)按現(xiàn)場考察后暫定于——。逢污季增加潛水泵、提高排水流量，流速，確保排水暢通迅速。生活用水接入自來水。有工作井2座，BW2，井型式d700，； BW9，井型式700500，； 接收井3座，BW4。四、施工人員及時(shí)到位進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育，機(jī)械設(shè)備材料及時(shí)到位。第三節(jié)、開槽施工技術(shù)方案一、施工安排 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況本工程地段屬于軟土地基采用大開挖或疏打鋼板樁，深度超過3米地段密打鋼板樁，采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。每井段采用三塊龍門板，分別設(shè)在二端和中間，龍門板高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坡度安置，小腳（樣尺）高度宜設(shè)計(jì)成整數(shù)，必須注意，高程龍門板必須經(jīng)常復(fù)核，及時(shí)糾正，以免由于龍門板走動(dòng)而引起誤差。溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，回彈過大時(shí)，查明原因，處理后再可繼續(xù)施打。一般需采用塘渣回填，或加厚管基墊層。（3）漿砌塊石墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，根據(jù)管道中心位置的高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。方可拆模。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙和站人；操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；起重作業(yè)完成后駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。5將一只管節(jié)鑿成兩個(gè)半節(jié)管，帶承口的半管排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗密實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定。用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻壁體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的污水邊管頭子，為了達(dá)到溝槽填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將污水管子材割切，以便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到即保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動(dòng)、靜荷載；即要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。拔樁派專人指揮，謹(jǐn)慎操作確保安全。（8）胸腔以上復(fù)土?xí)r，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20cm，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密度要求而定。根據(jù)每個(gè)非開挖牽引管施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計(jì)出最佳的鉆孔曲線，計(jì)算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。試鉆啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入l～2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制目擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。四、工程難點(diǎn)及解決方法拖管后管道與成孔孔洞間的間隙回拖管材后由于擴(kuò)孔孔徑比管材外徑大，由于回?cái)U(kuò)頭的自重，加之不良土質(zhì)的影響，回?cái)U(kuò)時(shí)一般孔洞成“0”形，管材回拖后，管道置于“0”形下部，上部留有空隙可能會致使地表面下沉。試驗(yàn)加荷大小，方式、安全系數(shù)和設(shè)計(jì)院協(xié)商后確定。第二節(jié)、沉井基坑開挖及墊層制作一、沉井基坑開挖，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，放坡面上覆蓋鉛絲網(wǎng)澆筑1：2水泥砂漿其護(hù)坡穩(wěn)定牢固。寬度比井墻厚度內(nèi)外各延長25cm，寬度80cm，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之需。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。5mm箍筋、橫向鋼筋間距177。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎向下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。外腳手架與模板脫離分開。一、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“0”字銬，“7”字鉤等。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。5mm平面尺寸L≤20m（底板和長寬）177?；炷练謱诱駬v時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊，同時(shí)在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。井上搭設(shè)工作平臺。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近土堤。施工挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在沉井周圍，抽出的水應(yīng)及時(shí)排走。第十節(jié)、沉井施工主要技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時(shí)連續(xù)施工下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同進(jìn)考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。方法③沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正。井壁上口余留段處理井筒頂板將在頂管完成，設(shè)備拆除后最后澆筑。第二節(jié)砼接高時(shí)沖刷凸槽后先澆砂漿，再澆砼，使之結(jié)合密實(shí)。Ⅱ標(biāo)段有四節(jié)頂管，總長446米，最長一節(jié)160米，管徑φ800。土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。糾偏系統(tǒng)由4臺150T雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向正交布置，每個(gè)糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使頂管掘進(jìn)機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏運(yùn)作。主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，無須加放頂塊。二、安裝頂進(jìn)后靠。千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱，主頂動(dòng)力箱、控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格方可頂進(jìn)。拔除外封門。小刀盤土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制的土壓平衡機(jī)理，電腦控制。螺旋機(jī)出的土直接卸在泥漿箱內(nèi)。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機(jī)操作面和主頂操縱進(jìn)行監(jiān)控。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，然后每隔5m布置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，在地面重要構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測點(diǎn)布置。掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M(jìn)的適宜的頂進(jìn)參數(shù)據(jù)，同時(shí)控制好軸線，為以后頂進(jìn)創(chuàng)造一良好的導(dǎo)向。第十二節(jié)、中繼間設(shè)置一、中繼間型式中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式鋼構(gòu)件，偏轉(zhuǎn)角度=177。端頭結(jié)構(gòu)形式與“F”型鋼筋砼管節(jié)相同，中繼間由16只50t千斤頂推動(dòng)，總頂力達(dá)到800t，千斤頂行程為30cm。同時(shí)盡量少做糾偏運(yùn)作，即使做糾偏動(dòng)作，幅度也不宜過大。沉降觀測點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖象的清晰。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤差177。在頂管機(jī)和中繼間處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。密封艙內(nèi)有兩個(gè)土壓傳感器將測定的土壓力轉(zhuǎn)換成電信號輸入到土壓平衡控制器內(nèi)，由其自動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋機(jī)變頻器，改變螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內(nèi)的壓力始終控制在土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓之間。在頂管頂尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。二、技術(shù)措施出洞的封門采用外封門，外封門用30鋼封門，鋼封門外用防水玻璃布與防水涂布，洞門內(nèi)用兩道30鋼封門做橫梁，與外封門及洞預(yù)埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預(yù)埋鐵件組成的槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時(shí)脫落。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，電瓶車充電間等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護(hù)欄等的布置。四、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核管道的中心位置，2根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（～1厘米）。頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實(shí)。主頂動(dòng)力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅(qū)動(dòng)，可以滿足5cm/min的頂進(jìn)速度，另外也可能通過調(diào)節(jié)變頻器來改變油泵流量，從而控制頂速。糾偏鉸處有兩道密封圈進(jìn)行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當(dāng)密封圈損壞時(shí)，可以拆下?lián)醢?，剝出密封圈加以更換。在密封艙板上開有人孔，當(dāng)遇到障礙物時(shí)右以加氣壓進(jìn)行排障施工。頂管管子采用國標(biāo)II級鋼筋混凝土頂管，砼強(qiáng)度C50，F(xiàn)形接口，工作井后座井壁允許頂力6000KN，受力面積不小于15平方米。如果沉井偏差較大，采取多種措施及時(shí)糾正，糾偏扶正下沉。質(zhì)量保證措施（1）沉井制作鋼筋綁扎立模，澆筑砼均按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范等進(jìn)行施工。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生。沉井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的水泥砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30的砼相吻接。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍的方法。二、下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒桿吊運(yùn)進(jìn)行。老砼表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)清理