【正文】 ?；赝瞎懿脑诨赝瞎艿肋^程中，密切注意孔內情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。四、工程難點及解決方法拖管后管道與成孔孔洞間的間隙回拖管材后由于擴孔孔徑比管材外徑大，由于回擴頭的自重，加之不良土質的影響，回擴時一般孔洞成“0”形，管材回拖后，管道置于“0”形下部，上部留有空隙可能會致使地表面下沉。根據(jù)施工實踐應盡量避免開挖管先于非開挖牽引管施工，以確保管道的連貫暢通。試驗加荷大小，方式、安全系數(shù)和設計院協(xié)商后確定。注意安全生產(chǎn)，文明施工，泥漿要用專門泥漿車外運。第二節(jié)、沉井基坑開挖及墊層制作一、沉井基坑開挖，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標高，為基坑敞口形，放坡面上覆蓋鉛絲網(wǎng)澆筑1：2水泥砂漿其護坡穩(wěn)定牢固。沉井制作在地面以下115cm，坑中沉井整體中心向下，下沉深度減少，對下沉而言有利下沉穩(wěn)妥，偏傾斜易控制，糾偏成效高，下沉精度對頂管軸線控制值能滿足設計要求。寬度比井墻厚度內外各延長25cm，寬度80cm，供內外立模板，綁扎鋼筋之需。% 且不大于50mm井壁厚度：177。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。5mm箍筋、橫向鋼筋間距177。3mm三、質量保證措施井壁主筋的插筋與底板上下筋要綁扎牢固（或點焊）確保位置正確。外腳手架豎管均座落在井基坑內，豎向下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道的扶梯均有護欄。外腳手架與模板脫離分開。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。一、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“0”字銬，“7”字鉤等。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力，依靠設置在鋼模板外側的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱模交叉，在交叉點處布設M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為900/600mm，抵御該側向壓力。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70100%設計強度時，方可拆除。5mm平面尺寸L≤20m（底板和長寬）177。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置?；炷练謱诱駬v時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。井上搭設工作平臺。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。施工挖出的土應及時運走，不得堆放在沉井周圍，抽出的水應及時排走。四、封底沉井封底是沉井施工中一道較為關鍵的工序，根據(jù)地質情況確定沉井下沉趨于穩(wěn)定時的刃腳高程，當下沉到該位置時，應進一步觀察，如果情況良好，可繼續(xù)挖土下沉，距離設計標高10cm時，用塊石分條砌筑井字倒拱支承基礎，砌筑方法：先中間后兩邊，對稱同時施工，然后觀測沉井在24小時內，沉井累計下沉量不大于1cm時，即進行砼封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底加以控制。第十節(jié)、沉井施工主要技術措施和質量保證措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時連續(xù)施工下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同進考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調，這樣才能保證沉井下沉到位。沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。方法③沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。井壁上口余留段處理井筒頂板將在頂管完成，設備拆除后最后澆筑。鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。第二節(jié)砼接高時沖刷凸槽后先澆砂漿，再澆砼，使之結合密實。（3）沉井封底：嚴格按照封底的技術要求和施工各道工序步驟執(zhí)行，才能確保質量。Ⅱ標段有四節(jié)頂管，總長446米，最長一節(jié)160米，管徑φ800。管道主要工作區(qū)位于典型的軟土層，管壁四周土體主要為淤泥質、粉質粘土，具有流塑狀態(tài)，高壓縮性，含粉粒團的特點。土壓平衡頂管掘進機無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動強度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。因此在頂管機正密封艙上部布置兩個小刀盤。糾偏系統(tǒng)由4臺150T雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內任意做出糾偏運作。加泥式小刀盤土壓平衡頂管機的工作原理是：由掘進機正面的小刀盤攪拌、切削土體，刀盤上的幾排鎢鋼刀可以有效地削正面土體，土體被切削以后，通過刀盤上的開口進入刀盤的密封艙，密封艙內的土壓力由兩只土壓傳感器進行檢測，通過土壓平衡控制器來調節(jié)螺旋機轉速，從而達到控制密艙內土壓的目的該頂管掘進機采用土壓平衡機理，即將正面壓力控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間，維持開挖面的穩(wěn)定。主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，無須加放頂塊。主頂裝置上裝有活動底架，便于調整軸線。二、安裝頂進后靠。六臺千斤頂共同作用，則其規(guī)格應一致，同步行程應統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不應大于額定工作壓力的70%。千斤頂應根據(jù)不同的頂進阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應比柱塞行程少10厘米。正確計算兩根導軌的內距。搭建井內工作平臺、安裝配電箱，主頂動力箱、控制臺等，敷設各種電纜、管油路等，井內平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。第四節(jié)、穿墻技術措施一、穿墻前要做好各項檢查穿墻前應對工具管進行檢查試驗。泥漿系統(tǒng)試驗合格方可頂進。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又有減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。拔除外封門。割除限位塊，繼續(xù)頂進。小刀盤土壓平衡頂管掘進機采用計算機閉環(huán)控制的土壓平衡機理，電腦控制。頂進施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質情況計算出機管掘進機正面的水土壓力，作為設定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力。螺旋機出的土直接卸在泥漿箱內。管道內的設備安裝的管線布置，可采用預埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預埋件固定的，應在砼管節(jié)生產(chǎn)前，將預埋件圖紙?zhí)峤唤o砼管節(jié)生產(chǎn)廠家。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。頂進施工時，頂管機所需電力由操縱平臺上的電箱用電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱進行監(jiān)控。為防止預留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內，在頂管機到達接收井前，在接收井內預留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內。出洞后的15m范圍內每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構筑物處適當增加沉降觀測點布置。頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構筑物處的觀測點適當增加觀測的次數(shù)。掌握在當?shù)赝翆又许斶M的適宜的頂進參數(shù)據(jù)，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一良好的導向。頂進結束后，構筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固定結土體，減少地表的最終沉降量。第十二節(jié)、中繼間設置一、中繼間型式中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式鋼構件，偏轉角度=177。在正常。端頭結構形式與“F”型鋼筋砼管節(jié)相同，中繼間由16只50t千斤頂推動，總頂力達到800t，千斤頂行程為30cm。二、若頂管施工時對原有道路有破壞，應立即修復，恢復到原狀態(tài)。同時盡量少做糾偏運作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。第十一節(jié)、保護地面構筑物和對道路損壞的修復一、沿途設置沉降觀測點，同時設幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋到施工人員，以便根據(jù)沉降量，調整頂進參數(shù)。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖象的清晰。第八節(jié)、通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此我們設立了通訊監(jiān)控系統(tǒng)。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。襯墊材料為多層膠合板，其應力一應變關系應符合試驗曲線要求，誤差177。頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細規(guī)定，必須符合標準設計圖的要求。在頂管機和中繼間處應放置應急照明燈具，保證斷電或停電時管道內的工作人員能順利撤出。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質情況及時調整設定土壓力值，有利頂進的順利進行。密封艙內有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉換成電信號輸入到土壓平衡控制器內，由其自動調節(jié)螺旋機變頻器，改變螺旋機轉速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓之間。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。在頂管頂尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。在洞圈內割除封門鋼橫梁，在洞們內將鋼板樁頂松。二、技術措施出洞的封門采用外封門，外封門用30鋼封門，鋼封門外用防水玻璃布與防水涂布，洞門內用兩道30鋼封門做橫梁，與外封門及洞預埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預埋鐵件組成的槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。水力機械試運轉半小時正常工作，管路無漏水。輔助設備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，電瓶車充電間等的安裝及調試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。2mm，兩軌中心線允許偏差為3mm。四、導軌安裝導軌安裝時，應復核管道的中心位置，2根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計管底標高適當拋高（～1厘米）。主油缸先安裝四臺，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。頂進后靠的平面應垂直于頂進軸線，后靠與井壁結構砼之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實。第三節(jié)、頂進設備安裝一、把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡引放至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。主頂動力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅動，可以滿足5cm/min的頂進速度，另外也可能通過調節(jié)變頻器來改變油泵流量，從而控制頂速。該掘進機由PLC控制，能自動調整螺旋機轉速，因此能有效維持開挖面土體的穩(wěn)定。糾偏鉸處有兩道密封圈進行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當密封圈損壞時，可以拆下?lián)醢澹瑒兂雒芊馊右愿鼡Q。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布置在密封艙板的半腰部位，六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土出口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內呈軟塑流塑狀，土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質，保持出土順暢。在密封艙板上開有人孔，當遇到障礙物時右以加氣壓進行排障施工。第二節(jié)、頂管機選型一、在本工程擬選用小刀盤土壓平衡頂管機。頂管管子采用國標II級鋼筋混凝土頂管，砼強度C50，F(xiàn)形接口，工作井后座井壁允許頂力6000KN，受力面積不小于15平方米。沉井下沉時對周圍道路及其建筑物造成破壞，按原有標準立即修復，沉井井室等附屬構筑物回填采用砂礫石回填，四周同時進行，井室四周回填壓實度輕型擊實標準90%。如果沉井偏差較大，采取多種措施及時糾正，糾偏扶正下沉。分層澆灌砼用振搗器振搗密實。質量保證措施（1）沉井制作鋼筋綁扎立模，澆筑砼均按設計圖紙、規(guī)范等進行施工。在刃腳處采用砂袋支護，擴大其受壓面積。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生。方法②將沉井高的一側被動土壓力要改變成主動土壓力，將沉井低的一側主動土壓力要改變成被動土壓力。沉井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的水泥砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30的砼相吻接。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前完成鑿毛處理）。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。如發(fā)現(xiàn)傾斜位移應及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于10cm。沉井下沉施工的全過程，都應根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質情況，指導和靈活調整挖土范圍的方法。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。二、下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒桿吊運進行。第九節(jié)、沉井下沉一、準備工作沉井下沉前應