【正文】 按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋立即進(jìn)行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。本工程總用鋼量約為1230t。 2，每幢占地面積為1。 鋼板采用 Q235鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用 Ⅰ級鋼，不得冷加工。在基礎(chǔ)施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進(jìn)場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇（采用三鋼）；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；鋼 筋 提 前 一 層 加 工 好 。凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎，（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度 α=30176。箍 筋 調(diào) 整 值箍 筋 直 徑（mm）箍筋長度方法4~5 6 8 10~12量外包尺寸 40 50 60 70量內(nèi)皮尺寸 80 100 120 150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。 熟 識 機 械 性 能 和 操 作 規(guī) 程 。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 (4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行。(2) 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上?；『笝C可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一120—BX一300—BX一500—2和BX 一1000等。(2) 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。3．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55176。 上 筋 為 35176。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。) 2或(6)(四)施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。(2)“電渣過程 ”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 (三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。(3) 在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(3)焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。10受力鋼筋的鋼筋間距 177。影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。國標(biāo)00G101。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。5主控項目。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。主控項目，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 177。鋼筋作業(yè)安全：，防止回彈。在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取 最大值排距 177。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：觀察。、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。施工及驗收規(guī)范要求。c. 鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。B、梁鋼筋綁扎：。（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過 27米。20中心線位置 5焊接預(yù)埋件水平高度 +3~0基礎(chǔ) 177。綁扎接頭搭頭長度詳附表。(5) 在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3．允許偏差(1) ，同時不得大于2mm。(3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉仲試驗。(5)“電渣過程 ”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。2．電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→ 安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V →造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用431焊藥。 (一)施工準(zhǔn)備1．材料(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。見 圖 。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理蚌能檢驗，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。(4) 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎曲角（176。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊各項留量圖解見圖。 1)對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分強參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(2)轉(zhuǎn) 運 時 鋼 筋 半 成 品 應(yīng) 小 心 裝 卸 ， 不 應(yīng) 隨 意 拋 擲 ， 避 免 鋼 筋 變 形 。