【正文】 測之用。粗裝飾準備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。施工組織按建筑平面位置劃分施工段，進行流水施工。對各專業(yè)間核對圖紙是否相符、有無矛盾，以及消除差錯、協(xié)商配合施工等均起到至關(guān)重要的作用。基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工組織流水作業(yè)施工，施工期間安排穿插進行砌體和門窗框施工，做到合理、有效地組織施工。技術(shù)經(jīng)濟條件分析：包括生產(chǎn)企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其它能源、主要設(shè)備、材料和特種物資，以及生產(chǎn)能力等項調(diào)查?；A(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同工程地點的水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。周轉(zhuǎn)材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的模板、鋼架桿、木材及其它周轉(zhuǎn)材料。構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備：根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。妥善安排工序，主動配合，為第三方提供施工（如腳手架、垂直運輸機械、機電設(shè)備、住宿條件及合格范圍內(nèi)的）服務(wù)項目。安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。統(tǒng)一安排各分包的使用場地、人員、機械、安全防護、腳手架等資源，并對業(yè)主指定專業(yè)分包的質(zhì)量、進度、工期實施全面管理，采取切實可行的行政和經(jīng)濟手段使分包商嚴格按總包的統(tǒng)一安排進場施工，按時完工退場，保證質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工期間布設(shè)兩臺混凝土輸送泵，保證把混凝土及時輸送到施工部位。為保證主體結(jié)構(gòu)、建筑裝修和安裝施工都有充裕的時間施工，保質(zhì)保量、如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，從時間、空間的總體布局考慮，合理安排任務(wù)，調(diào)配人力、資源。施工現(xiàn)場無重大環(huán)境事故發(fā)生；粉塵、噪聲、固體廢棄物、有毒有害物（氣體）以及水污染排放必須達標。照現(xiàn)有國家及有關(guān)部門頒布的標準、規(guī)范執(zhí)行，同時還執(zhí)行本合同文件、設(shè)備供貨合同及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。消防火災(zāi)報警控制采用NHBVR導(dǎo)線，SC鋼管敷設(shè)。立管采用UPVC低噪音螺旋排水管，橫支管采用光壁UPVC管，粘接連接。消火栓給水管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN≤100為絲接，管徑＞DN100為卡箍連接。通風(fēng)系統(tǒng)：綜合樓衛(wèi)生間排風(fēng)通過土建風(fēng)道排至屋面以上，采用吸頂式排氣扇，設(shè)備自帶防火閥及止回裝置。 設(shè)備、電氣系統(tǒng)設(shè)計做法采暖系統(tǒng)：本工程生產(chǎn)材料組配車間采用散熱器采暖形式，散熱器型號為鋼制無縫片頭散熱器LXGZ1/3G600。 綜合樓外門均采用成品節(jié)能外門，組合門窗及外窗為65系列四腔三密封雙層中空玻璃塑鋼節(jié)能門窗，內(nèi)門為復(fù)合實木門和防火門。室內(nèi)墻面：生產(chǎn)材料組配車間內(nèi)墻面（磚墻部分）抹灰刷白色內(nèi)墻涂料。1 全面性 工程概況、施工組織方案 工程概況 工程簡述本工程為新疆新能千公投資有限公司電力物資加工制造基地施工一標段，建設(shè)地點位于新疆烏魯木齊兵團十二師西山工業(yè)園米蘭街2號，項目包括生產(chǎn)材料組配車間和綜合樓，㎡，地上一層，門式鋼架結(jié)構(gòu)，；㎡（㎡，㎡），地下一層，地上五層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為8度。 建筑設(shè)計內(nèi)容建筑墻體：（外貼100厚保溫）。綜合樓地下部分室內(nèi)墻面為水泥砂漿涂料墻面，地上部分水箱間、電梯機房為水泥砂漿涂料墻面，主、副食操作間、洗消區(qū)、走道、備餐間、食品庫、冷藏間餐具間、衛(wèi)生間、盥洗室、粗加工區(qū)、開水間、門廳為陶瓷磚墻面，樓梯間及其他室內(nèi)墻面均為白色乳膠漆墻面。屋面工程：生產(chǎn)材料組配車間采用雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，保溫層為200厚PVC貼面超細玻璃棉卷氈。散熱器采暖系統(tǒng)采用水平串聯(lián)式系統(tǒng)，采暖管材采用焊接鋼管，DN＞32焊接，DN≤32絲扣連接。屋面電梯機房設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。自動噴水管采用鍍鋅鋼管，管徑DN≤100為絲接，管徑＞DN100為卡箍連接。雨水立管及出戶排水管采用機制柔性鑄鐵管。配電總線采用電纜橋架地下層沿梁底敷設(shè)至個電氣井，在電氣豎進內(nèi)明裝。凡出現(xiàn)不一致時，以較高的技術(shù)要求為準。 施工部署本工程規(guī)模大、工期緊、施工難度大，施工中分包單位眾多，有消防工程、綜合布線等專業(yè)分包單位。根據(jù)總施工進度的安排，主體施工要合理組織施工，確保工程質(zhì)量及進度。本工程模板體系：除部分柱采用鋼模板外，其余柱、墻、梁、板及樓梯均采用15mm厚多層板大模板。 施工項目管理組織機構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程組管理系統(tǒng)是順利施工的重要保證。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理問題。 施工協(xié)調(diào)管理內(nèi)部協(xié)調(diào)：內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調(diào)。主體結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成。不得在混凝土成品面開槽打洞，應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋預(yù)留。積極聯(lián)系廠家、貨源。綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活、辦公用品、勞保用品及設(shè)備配件和裝飾材料等。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式及特點，需要采取哪些新技術(shù)，復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求。各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查：對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。主體封頂中檢驗收合格后，室內(nèi)外抹灰、樓地面、裝修及設(shè)備安裝全面展開?！　≡诠こ瘫O(jiān)理方面，我施工方應(yīng)做到：　　工程開工前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)開工報告，開工前和施工過程中的圖紙會審工作邀請監(jiān)理工程師參加，讓監(jiān)理方及時了解工程變更等事宜。主體框架結(jié)構(gòu)以柱、梁、板模板及鋼筋和混凝土分項工程為主導(dǎo)工序。 分部分項工程施工方案 測量定位放線及軸線標高控制方案根據(jù)建筑物外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角座標法放線?；A(chǔ)定位放線：基礎(chǔ)混凝土墊層施工完后，然后在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。施工時在一層地面上定設(shè)軸線控制線，在已定的各控制點位處將鋼筋頭埋設(shè)在混凝土中，作為長期控制點。177。挖方時根據(jù)土的物理力學(xué)性能、深度、地下水位等因素及規(guī)范要求，進行放坡。土方開挖宜從上到下分段依次進行。人工清挖基底土方時，合理組織勞力，清挖的土方堆集在基坑底邊上，由挖掘機配合運出基坑，保證基礎(chǔ)座在未經(jīng)擾動的地基土層上。操作工藝： 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯跡重疊。雨季施工時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。做到不漏振，確?；炷撩軐崱Ｖ谱髑跋鹊浆F(xiàn)場實地放樣，量出準確尺寸后再進行加工。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為確?；炷翝仓|(zhì)量，避免冷縫產(chǎn)生，采用混凝土泵車進行混凝土澆筑。在綁扎柱子插筋時，應(yīng)先將插筋綁成短骨架，按柱子中心線的位置，立在網(wǎng)片鋼筋上，插筋下端彎成90176?！　∧０澹骸　』A(chǔ)模板采用多層板制作和組裝成型,斜支撐采用50100mm木方頂至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或腳手板做墊木?！　』A(chǔ)短柱模板和基礎(chǔ)棱臺交接處，用1︰,防止?jié)仓炷習(xí)r因短柱下部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?！　』A(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆筑完成，表面應(yīng)隨打隨用木抹子收原漿抹平。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。梁模板安裝：采用15mm厚多層板作面板，50100木方作背枋，滿堂鋼管架支撐。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。1000綁φ8“Z”字形筋與分布筋焊接，保證擋土墻豎向鋼筋不位移，同時墻鋼筋扎絲虛頭向內(nèi)，避免銹蝕后滲漏水。混凝土澆筑注意事項：擋土墻、柱混凝土澆灌前底部先填以30mm～50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿；本工程擋土墻、柱子混凝土澆筑時宜分層澆灌，分層振搗。墻體垂直偏差將影響樓板支搭長度，也易造成墻體局部支承壓力增大，其預(yù)防措施為：支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。對于雨蓬懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。平板模板邊要壓在柱的豎向模板上。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分?，F(xiàn)場要做好混凝土的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件包裝與運輸： 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。屋角板、包角板和泛水板均應(yīng)事先切割好。采光帶應(yīng)與屋面板同時安裝，其施工方法同屋面壓型板安裝相同。在施工中，螺栓和拉鉚釘應(yīng)一次擰緊固定，不得松馳或二次加力。彎勾，并排焊2根?！　∑鲶w隔墻與柱交接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長設(shè)置?！　≠|(zhì)量要求：砌塊的強度、規(guī)格應(yīng)符合要求。門口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實?！　√吣_板、散熱器和管道等背后的墻抹灰宜在它們安裝前進行，抹面接搓應(yīng)順平?；鶎訚穸葢?yīng)符合要求?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3～5mm，根據(jù)高度尺寸上彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。不同基層材料（如砌體與混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm?！　∑鲶w的縫隙應(yīng)橫平豎直，臥縫厚應(yīng)在10mm左右，立縫應(yīng)在10mm左右?！　∑鲩T窗洞口時，應(yīng)砌4層粘土磚與砌塊咬槎。在待砌的墻基上干擺一層砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以2cm為宜）。 輕質(zhì)加氣混凝土砌塊墻體施工方案施工工藝：　　放線→焊拉接筋→試擺→砌筑→養(yǎng)護。按照工藝要求，施工、質(zhì)檢人員要經(jīng)常督促檢查，結(jié)合部位處施工時，防水油膏要填實、嚴密、壓緊，嚴禁倒序施工，確保工程質(zhì)量。屋面板鋪設(shè)：鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準確，托架中心是否一致，安裝是否牢固，采用整體鋪法時，應(yīng)掛線使縱橫對齊，長向（側(cè)向）搭接時，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損?；炷翗烁呖刂疲罕竟こ虧仓看螅粯菍又?、梁、板、墻混凝土強度等級不相同。當混凝土供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。立桿之間的最大間距按設(shè)計要求布設(shè)。 模板工程施工方案本工程框架柱采用組合鋼模板和多層板模板，梁、樓板和樓梯采用多層板模板，支撐系統(tǒng)采用DN48鋼管扣件式腳手架。支撐鋼筋采用“Π”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚－20。梁鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。注意墻體上下層鋼筋移位，或門、窗洞口兩側(cè)的加強筋位移，影響支模的預(yù)防措施：嚴禁撥動墻體網(wǎng)片連接筋。避免漏振，欠振和超振；其施工方法同主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工藝?；炷凉こ蹋焊鶕?jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況，其結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，混凝土澆筑時主要采用泵送就位。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用Φ28鋼筋（三級鋼）作鐵板凳支撐，間距1200要求設(shè)置，以保證上部鋼筋平整和位置準確；鋼筋的接長：地下室底板鋼筋直徑18mm以下（包括18mm）采用搭接，其余鋼筋均按照鋼筋直螺紋套筒連接；框架柱、擋土墻的縱向鋼筋18mm以下（不含18mm）采用搭接，18mm以上采用鋼筋直螺紋套筒連接。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的方孔，做為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。 地下部分結(jié)構(gòu)施工方案施工順序：柱施工順序：測量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋連接→柱控制標高測設(shè)→綁扎柱筋至梁底以上一道→設(shè)置塑料墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃