【正文】 （m）樣板與瓦片的極限間隙(mm)≤Df) 鋼管瓦片可以采用冷卷。a) 鋼板的切割、坡口加工b) 鋼板的切割應(yīng)按批準(zhǔn)的加工工藝采用自動或半自動切割機和數(shù)控切割或刨邊機刨邊，不得使用電弧切割。 鋼管生產(chǎn)流程圖如下：板材探傷 板邊縱向開坡口 彎邊 U成型 O成型 定位焊接 內(nèi)焊接 外焊接 焊接超聲波檢驗 焊接X射線檢驗 機械擴徑 管端焊接打磨 水壓檢驗 平頭 焊接超聲波檢驗 焊縫X射線檢驗 管端X光拍片 最終幾何尺寸和外觀檢查 鋼管生產(chǎn)檢驗程序（見附圖） 鋼管制作質(zhì)量控制（1） 鋼板的劃線鋼板劃線時，除按施工圖進行外，還應(yīng)滿足下列要求：a) 鋼板劃線前應(yīng)對鋼板外觀質(zhì)量進行檢查，對變形過大者應(yīng)予以校形。 預(yù)檢復(fù)驗關(guān)：每道工序前，施工負責(zé)人須對工人進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中把好質(zhì)量管理關(guān)，嚴格執(zhí)行“三檢制度”，實行層層把關(guān)，工程檔案資料與工程進度同步。（4） 質(zhì)檢管理部實施質(zhì)量控制的關(guān)鍵部門。對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交班記錄。 制度保證組織各專業(yè)技術(shù)人員，按照各專業(yè)技術(shù)規(guī)范要求和條例，完善各質(zhì)量保證制度，加強對上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)。長興島輸水管線島外段采用DN1400（δ=14mm）、DN1200（δ=12mm）鋼管，島內(nèi)段采用DN1200（δ=12mm）鋼管。 《二期供水工程等水務(wù)工程施工組織設(shè)計》 我公司實施貫標(biāo)工作質(zhì)量保證手冊及有關(guān)管理制度。二、 工程概況工程名稱：二期供水工程等水務(wù)工程BT項目建設(shè)單位：北控（大連）開發(fā)建設(shè)有限公司設(shè)計單位：大連市水利建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：大連市宏遠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司本工程是長興島臨港工業(yè)區(qū)二期供水工程項目，長興島臨港工業(yè)區(qū)二期供水管線工程，起點在東風(fēng)水庫，通過已建成的DN1800連通鋼管取水自高位水池，在三臺鄉(xiāng)向長興島及交流島分水，主要供水對象為長興島臨港工業(yè)區(qū)、交流島工業(yè)區(qū)。交流島支線段采用DN900球磨鑄鐵管，頂管段采用DN900（δ=10mm）鋼管，過海峽段采用DN1200（δ=12mm）鋼管。 原材料質(zhì)量保證措施材料采購：選擇有資質(zhì)、信譽好的材料供應(yīng)商，并派遣質(zhì)量監(jiān)督員進駐產(chǎn)地，保證所有物資采購能滿足規(guī)定的要求。盡量使工人從事的施工項目單一化，以提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。1) 監(jiān)督管材生產(chǎn)企業(yè)管材制作生產(chǎn)及防腐，確保其出廠產(chǎn)品質(zhì)量達到招標(biāo)文件對鋼管制作的技術(shù)要求。 信息管理關(guān)：項目部應(yīng)按中建總公司質(zhì)量體系程序文件的要求負責(zé)項目質(zhì)量信息的收集、整理、反饋，項目技術(shù)負責(zé)人是質(zhì)量的具體負責(zé)人，應(yīng)根據(jù)收集到的質(zhì)量信息作好全過程的質(zhì)量預(yù)控，及時下達質(zhì)量整改意見書，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。b) 鋼管每個管節(jié)的縱向焊縫不允許超過2條，同一管節(jié)相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm，相鄰管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開300mm以上。c) 切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾渣和夾層等缺陷。（3） 管節(jié)檢測a) 鋼管節(jié)對圓應(yīng)在平臺上進行，其管口平面度的極限偏差為3mm。e) 鋼管縱縫焊接后，用弦長為600mm的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙為4mm。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級及Ⅱ級以上焊接檢測員擔(dān)任。b) 焊接場地的溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于90%；c) 夜間焊接應(yīng)有足夠的照明。 焊接要求及焊接工藝(1) 鋼管的縱縫、環(huán)縫焊接應(yīng)采用全自動埋弧焊。b.） 岔管在工地焊接的部分焊縫應(yīng)進行局部熱處理。(5) 鋼管管壁的對接為雙面焊接，坡口為機械加工的單Y型或雙Y型，坡口尺寸應(yīng)滿足規(guī)范GB98GB986的要求。(8) 當(dāng)施焊時的氣溫在0℃以下時，應(yīng)對鋼板進行焊接預(yù)熱。 焊縫檢驗(1) 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1246990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評級》的規(guī)定。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。(2) 二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，超聲波探傷補充檢查長度應(yīng)達到100%。管壁表面凹坑深度大于2mm的，補焊前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊，且補焊后磨平。（7）、 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的方法通過測定剝離強度進行檢驗。b、 DN1200鋼管防腐制作工藝流程圖真空除塵外觀檢查內(nèi)外壁拋丸除銹中頻預(yù)熱鋼管檢查中頻加熱內(nèi)壁：熔接環(huán)氧樹脂粉末噴涂中頻加熱外壁：熱熔聚乙烯粉末淋涂管端處理檢測涂層在線電火花100%檢測中頻加熱儲 存包 裝標(biāo) 記質(zhì) 檢不合格品出線廠方涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，經(jīng)駐廠技術(shù)監(jiān)督員檢查合格后方能進行涂裝。涂層外觀要求：內(nèi)、外涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。2 針孔檢驗：用電火花監(jiān)測儀對鋼管涂層逐根檢查，檢漏電壓外涂層7500v；內(nèi)涂層2500v，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)符合表5要求。以上材料應(yīng)符合國建有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，性能滿足表5要求。補傷質(zhì)量檢驗參照補口質(zhì)量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。運輸時，宜使用尼龍袋捆綁固定。最好是焊一道口后馬上補涂這道口。將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，原涂層修磨成寬20～30mm的毛面過渡段，待涂鋼基表面打磨平滑。3 涂層厚度檢驗：用電磁厚儀測量涂塑鋼管同一圓周上任意直角四點的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度，結(jié)果應(yīng)符合表5要求。涂層質(zhì)量要求：涂塑后的鋼管涂層質(zhì)量應(yīng)符合表表5的規(guī)定。涂覆前先用潔凈的壓縮空氣清理干凈鋼管內(nèi)、外表面。（8）、 每連續(xù)生產(chǎn)第10km、20 km、30km的防腐管，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法進行一次陰極性能剝離檢驗。（2）、 每根鋼管防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的預(yù)留聚乙烯層，管端預(yù)留長度應(yīng)為100－150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于300的倒角。(3) 二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，對整條焊縫進行復(fù)查。同時對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為一類焊縫全