【正文】 。 瓦楞紙板的楞形和波形型狀一、瓦楞紙板的楞形即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。2Ｅ~296177。根據(jù)Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點制作的ＵＶ形瓦楞輥。各種設備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結(jié)合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。 五層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設備結(jié)構(gòu)示意（如圖五）。 對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。 膠水機貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。 為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。 主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。為了保證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)，就要保證空氣壓縮機正常工作，要保證氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量可靠。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉(zhuǎn)存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。導紙板與下瓦楞輥的間隙：。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉(zhuǎn)式切紙機。 瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構(gòu)成（如圖十二、圖十三）。 原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。 為了保證不同層數(shù)結(jié)構(gòu)單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。同時，當單面機因故停車時，適當?shù)亩逊e不會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)運行。根據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構(gòu)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分?！∷缮稀⑾聝蓚€能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。 橫切機使用的關(guān)鍵是刀片的安裝和調(diào)整。也可以是印刷、模切和接合。 該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。 該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。億以印制出的圖案文字接近膠印機。 壓線、開槽、切角、分切部分 在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每一道工藝。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結(jié)合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。 園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。依照模切的瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。 加大粘合劑附著量 解決粘合劑的質(zhì)量 表三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向下翹曲1. 涂膠機涂膠量過小 2. 雙面機熱板溫度不夠 3. 過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?4. 三重予熱器加熱過量 5. 單面機涂膠量過小 6. 車速太快 7. 單面瓦楞紙板運行張力不夠 減少包角、降低予熱 適當加大張力系統(tǒng)的控制力度 減小對面紙的張力控制 表六質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法S形翹曲原紙水分分布不均衡 瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻環(huán)境濕度太大涂膠輥和浮動輥不平行噴淋或予控制 簡易修復或更換瓦楞輥增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質(zhì)量適當修正和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡 帆布帶橫向張力不均衡里、面原紙張力過大或過小予熱器浮動輥工作不正常過紙?zhí)鞓?、予熱器、涂膠機中心線不正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng)加緊或放松剎車、控制張力檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表七質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好 2. 粘合劑附著量小 3. 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 4. 雙面機熱板溫度不夠 5. 原紙含水高 6. 車速太快 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) 瓦楞輥貼合間隙不一致 檢查冷凝水排放情況 檢查并重新制作粘合劑 清理瓦楞表面異物 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 簡易修復或更換瓦楞輥 適當調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力 表十二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小 2. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 3. 雙面機熱板或帆布帶有異物 4. 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5. 重量輥數(shù)量使用不當 6. 橫切機輸紙輥不平行或重力大 7. 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8. 乞討楞輥貼合間隙不合適 9. 瓦楞輥表面溫度不夠 10. 瓦楞輥表面有臟物 11. 導紙板位置不正、磨損或有臟物 12. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 13. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 14. 瓦楞原紙張力過大 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 更換原紙 增加輸紙輥的配重 縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不適 2. 上、下刀刃貼合間隙不適 3. 瓦楞紙板含水過高或過低 4. 原紙質(zhì)量不好 5. 刀具磨損 6. 縱切機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn) 用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸 的關(guān)系。 H小型箱中型箱大型箱3737133457 B26 44 　8 86 　8 　高度 L26 43 22 19 6寬度41 / 41。表二十 我們制作瓦楞紙箱是根據(jù)內(nèi)徑尺寸來設計的。 另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關(guān)鍵部位。 日本使用的A型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)單位：mm名稱楞型單瓦楞紙板雙瓦楞紙板ABEAB長度 L26 66 　8 88 　8 　10 　10 　寬度目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的A型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)（見表十七、十八）。 制造尺寸 瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（FEFCO）歐州硬紙板箱制造協(xié)會（ASSCO）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《國際紙箱箱型標準》。 保證正常的貼合間隙 噴淋、減小予熱 清除異物保持干凈 減少涂膠量 清理臟物、調(diào)整位置或更換導紙板 清除異物，保持表面清凈 檢查并修正或更換導紙板 檢查和修正二者的調(diào)整裝置 檢查兩端軸承情況和傳動部分 瓦楞輥表面帶臟 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 調(diào)整合理間隙