熱軋產(chǎn)品缺陷圖譜(完整版)
【正文】 。 (M02) 氣泡圖 521 閉合氣泡圖 522 開口氣泡圖523 開口氣泡a）缺陷特征鋼帶表面無規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包缺陷稱氣泡。為我們在實際生產(chǎn)過程中，對于常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指導(dǎo)作用。危害：導(dǎo)致后序加工使用過程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。c）預(yù)防及消除方法① 加強板坯質(zhì)量驗收，不使用氣泡缺陷暴露的板坯；② 嚴(yán)格按規(guī)程加熱板坯，避免板坯在爐時間過長。對局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄流道質(zhì)量控制不良或鑄坯冷卻不良。c）預(yù)防及消除方法① 加強板坯質(zhì)量驗收，表面存在嚴(yán)重縱裂紋的板坯應(yīng)清理合格后使用；② 合理制訂板坯加熱工藝，按規(guī)程要求加熱板坯；③ 定期檢查高壓除鱗水系統(tǒng)設(shè)備，保證除鱗水壓力，避免噴嘴堵塞；④ 合理控制軋制節(jié)奏，確保軋輥冷卻效果，防止軋輥表面氧化膜脫落。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 輥縫調(diào)整不當(dāng)或輥型與來料板型配合不良，帶鋼延伸不均；② 板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均；③ 精軋側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定不合理；④ 精軋過程中秒流量不匹配。d）檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微壓痕缺陷，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深度和范圍。危害：影響鋼帶包裝和搬運，嚴(yán)重的松卷無法開卷使用。 (M13) 瓢曲圖 5131圖 5132a）缺陷特征鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。危害：影響鋼板外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時后工序無法加工使用。 (M16) 橫折圖 5161a）缺陷特征開卷后帶鋼表面出現(xiàn)的橫向條狀折痕稱橫折。危害：可能導(dǎo)致冷軋斷帶，存在折迭的鋼板無法使用?？刹捎眯迯?fù)或切除的辦法清除。高溫劃傷，常呈灰黑色；常溫劃傷，呈灰白色，有金屬光澤。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。危害：使用過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、導(dǎo)致開裂。 (M24) 油污圖 5241a）缺陷特征鋼帶（板）表面或邊部粘附油斑稱油污。c）預(yù)防及消除方法① 精心搬運鋼帶(板)，防止鋼帶(板)與設(shè)備發(fā)生撞擊；② 加強對步進梁的檢查維護，防止鋼卷跌落。 (M27) 寬度不合 圖 9271 圖 9272 a）缺陷特征鋼板或鋼帶的實際寬度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱寬度不合。c）預(yù)防及消除方法① 合理設(shè)定飛剪剪切長度，并經(jīng)常進行長度復(fù)尺檢查；② 加強飛剪、矯直機、測量輥的維護和操作。b）產(chǎn)生原因及危害 產(chǎn)生原因：① 軋輥磨損嚴(yán)重；② 輥縫調(diào)整不當(dāng)； ③ 軋件跑偏。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 飛剪調(diào)整不當(dāng)； ② 帶鋼跑偏，前端斜著進入飛剪；危害：導(dǎo)致鋼帶部分或全部判廢。檢查及判斷用肉眼檢查，必要時可取樣檢驗；根據(jù)檢驗結(jié)果和鋼材生產(chǎn)工藝、顧客加工工藝進行綜合判斷。② 精心操作，剪切時帶鋼要擺正。c）預(yù)防及消除方法① 及時更換磨損嚴(yán)重的軋輥；② 保持軋輥輥縫水平；③ 合理設(shè)定側(cè)導(dǎo)板的開口度，保持帶鋼對中良好。 (M29) 凸度不合圖 7291a）缺陷特征鋼帶中間厚，兩邊薄，鋼帶寬度方向的橫斷面呈弧形的現(xiàn)象稱凸度不合。危害：導(dǎo)致改規(guī)格，可能導(dǎo)致冷軋切邊不良或斷帶。 (M26) 厚度不合圖5261a）缺陷特征鋼帶的實際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱厚度不合。危害：酸洗時不能將油污去除，影響后工序產(chǎn)品表面質(zhì)量。d）檢查判斷用肉眼檢查；對鋼板橫斷面的剪切不良，用修磨的方法消除；對縱邊未切掉的鋼帶，應(yīng)重新把邊部切除，否則判廢。危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開裂。軋鋼工序劃傷主要為精軋F6后衛(wèi)板劃傷和層冷輥道劃傷。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長呈鋸齒狀。d）檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在折迭缺陷。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 帶鋼板形不良；② 軋制溫度控制不合理，帶鋼在兩相區(qū)變形，產(chǎn)生混晶；③ 低碳鋼容易產(chǎn)生橫折。d）檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測量鋼帶不平度；鋼帶允許存在輕微浪形，但不平度不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。危害：影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致后工序無法加工使用。d）檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺測量鋼卷外徑；允許存在輕微松卷，但鋼帶外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。b）產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；② 夾送輥輥縫呈楔形；③ 帶鋼進卷取機時對中不良；④ 卷取張力設(shè)定不合理；⑤ 卷筒傳動端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時有較大的離心差；⑥ 帶鋼有較大的鐮刀彎、楔形或板形不良。c）預(yù)防及消除方法合理配置軋輥輥型，注意輥縫調(diào)整；加強板坯加熱溫度控制，保證軋件溫度均勻；合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板開口度；保持連軋過程中秒流量一致。 (M07)
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