鋼筋籠制作及安裝施工工藝(完整版)
【正文】 計(jì) φ 32 32 φ 83 144 227 φ 18 28 24 8 8 12 98 φ 12 24 16 24 76 合計(jì) 101 176 40 48 24 8 36 433 三 、 施工方案及工藝流程 主要施工方案 主要施工方案 本合同段的各種直徑鋼筋籠共有 433 個(gè)，全部采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。 二、工程概況 本合同段中的辜李壩青衣江大橋、羅李壩大渡河特大橋、魏祿渡大橋、瓦窯坎大橋采用鉆孔樁施工；張徐壩中橋、龍口村中橋、肖家村 1號(hào)中橋采用人工挖孔樁施工。 張徐壩中橋 張徐壩中橋 樁基樁徑 1＃～ 2＃墩為φ ，樁基主筋為 25mm,加強(qiáng)箍筋為 20mm 和12mm； 0＃、 3＃橋臺(tái)樁徑為φ ，樁基主筋為 22mm,加強(qiáng)箍筋為 22mm 和 12mm。 鋼筋籠施工工藝流程圖： 四 、 施工 工藝 施工準(zhǔn)備 、 技術(shù)資料準(zhǔn)備 認(rèn)真研讀施工圖紙 ,熟悉每根樁的 鋼筋籠尺寸、 主筋 規(guī)格 、強(qiáng)度等級(jí) 及 加強(qiáng)箍筋規(guī)格等 參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋 制作 與 安裝 作業(yè)指導(dǎo)書 ， 同時(shí)熟讀 鋼筋加工各種 施工規(guī)范 和 施工工藝 ，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 2） 鋼筋 應(yīng)貯存于地面以上 的平臺(tái)、枕木或其他支承上， 應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損 ；鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。 （ 3） 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲 ，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)。 （ 5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸 畫好位置，復(fù)核無 誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋； （ 6） 辜李壩青衣江大橋 18墩 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度采用 50mm。 （ 9）鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。 、 底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。 （ 2） 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （ 7）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10％進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無一扣以上的完整絲扣外露。 20mm。 用 電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020 的要求 進(jìn)行 ，并按照 “一機(jī)、一閘、一箱、一漏 、一接地 ”和“三 相 五線” 制要求。 其它未詳盡事宜見項(xiàng)目隊(duì)安全管理體系。并檢查滾絲機(jī)的轉(zhuǎn)向。 100 尺量檢查 鋼筋骨架直徑 177。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式 同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 200 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 200個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 m） 80 160 230 300 360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂 1m 處 ,然后開始緩慢下放 ,在下放過程中 ,人工調(diào)整第 二節(jié)鋼筋籠位置 ,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測(cè)管大致對(duì)齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差 見 下表： 加工允許差 （ mm） 受力鋼筋全長 177。
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