【正文】 采用14mm厚木質多層板，豎向龍骨采用80100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm。(7)填充墻、隔墻與與主體結構(剪力墻、框架柱)的拉接和通長混凝土水平連系梁作法詳見06SG6141第7～20頁。過梁長度=洞口跨度+500。(13)建筑填充墻長度≤300時，按右圖做后澆砼墻。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，；啞巴口兩側交叉砌筑。(5)砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實；蒸壓加氣混凝土砌塊的上下皮皮砌塊豎向灰縫應錯開搭砌，相互錯開長度宜為300mm（不宜小于砌塊長度的1/3），并不小于150mm。進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。②㎡以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）第一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。（3）在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。模板拆除時應隨時進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查、柱模板施工（1）當墻、柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行墻、柱模板施工，首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經(jīng)查驗后支設模板。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水。模板安裝應按《砼結構工程施工規(guī)范》（GB506662011）有關規(guī)定進行。（5）結構施工中，嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距177。墊塊保護層偏差為177。④板筋接頭，在同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于25%進行搭接。③綁扎梁鋼筋時，梁上下部鋼筋與箍筋要滿扎。10mm。（6）加氣混凝土砌塊：填充墻砌塊采用MU5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。 裝飾裝修材料（1）水泥：，有出廠證明和復試報告。②畫墻、柱箍筋間距位置線，墻、柱箍筋綁扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，間距偏差為177。④鋼筋錨固要達到設計要求。（1）墻、柱保護層①采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距1000mm，其余部位間距1000mm成梅花形布置。3mm。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。（6）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。模板支撐架采用承插型盤扣式腳手架搭設，立桿間距為1200mm。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板拆除后立即涂刷隔離劑。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。（2）當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。在拌制和澆筑過程中應按上列規(guī)定進行檢查。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，如不能滿足時，應在水平灰縫設置φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm，如下圖所示。(8)砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 墻長不大于300時做法 填充墻與主體結構的拉結(1)構造柱的定位詳建筑圖。過梁選用下表： 過梁選用表(4)構造柱上下端樓層處40Omm高度范圍內，箍筋間距加密到100。(8)填充墻、隔墻門洞口的抱框做法詳見06SG6141第30頁（如下） 門口抱框做法 (9)砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、構造柱之間，填充墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應有拉結措施，即沿后砌填充墻全高每隔500mm設2φ6通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱及其兩端相交墻體拉接，構造柱與墻體拉結，拉結鋼筋伸入墻內不宜小于600mm。（構造柱模板支設如下圖） 構造柱模板安裝示意圖(13)構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。(17)住宅入戶門洞兩側、寬度大于1800的加氣砼內外墻洞口兩側應做150寬同墻厚門框柱，構造做法詳05YJ3—4第13頁；長度小于200的墻垛可根據(jù)可根據(jù)施工需要澆筑砼。管線安裝后，需用粘結石膏進行填實。 一般項目(1)填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。3抹底灰沖筋結束2小時后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。3防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。2彈基準線地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。當水泥砂漿面層內因埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。3）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 給排水工程 給排水工程施工關鍵工序的工藝流程1）室內給排水管道安裝的基本工藝流程圖：安裝準備→套管安裝 、管道預制加工、支吊架安裝 →管道 、設備安裝→ 水壓試驗→ 孔洞處理→ 管道防腐保溫→系統(tǒng)調試→ 竣工驗收2）消防管道安裝工藝流程: 安裝準備→干管安裝→ 立管安裝 →消火栓及支管安裝 → 水箱、水泵接合器安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗→ 消火栓配件安裝→ 系統(tǒng)通水調試3）設備安裝工藝流程施工準備 → 設備基礎驗收 → 設備二次運輸 → 設備開箱檢驗→ 設備安裝 → 設備配管穿線 → 設備單體試運轉 → 聯(lián)動試車 → 竣工驗收 施工方法及技術要求(1)給水及熱水管道安裝1）生活給水干管,立管及表前支管生活泵房內給水管采用鋼塑復合管襯塑，DN171。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管材推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處加熱。6）經(jīng)過抗震縫的管道其中管徑大于等于50mm時加金屬軟管，小于50mm的采用方形伸縮器。管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或專斷料工具，斷口應平整，并垂直于管軸線：斷后管端應去除毛刺，必要時應修正斷口。膠粘劑用量適量。立管在建筑物底層和樓層轉彎時應設檢查口，檢查口朝向應便于維修。e、連接兩個以上的大便器或三個以上的器具的污水橫管應設清掃口,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm.。彎頭。箱下部設MF/ABC5干粉滅火器兩具。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。5）噴灑管道不同管徑連接不采用補心，應用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。(4)設備安裝1）施工準備及基礎驗收：進入現(xiàn)場的設備，需辦理驗收記錄；設備安裝前，對基礎進行全面檢查驗收和處理，基礎的外表面不得有裂縫、孔洞、漏筋現(xiàn)象；基礎表面應鏟麻面；地腳螺栓孔中雜物應清理干凈。(5)管道系統(tǒng)的試壓沖洗、保溫1）給水管道：水壓試驗：在試驗壓力下，然后將試驗壓力降至工作壓力保持2小時，作外觀檢查，不滲不漏為合格。打開1/3配水點，排水管道暢通，不滲不漏為合格。 當聲音不正常時停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方，并及時修理，修好后再運轉。鍍鋅板材拼接采用單平咬口，矩形風管的縱縫咬口采用聯(lián)合角咬口。風管安裝平直，支吊架均勻支撐，轉彎處設防晃支架。在樓板上固定吊桿時，應盡量放在預制樓板的板縫中，如位置不合適時，可用手錘和尖鏨或電錘打洞。如沒有問題，再繼續(xù)吊到安裝高度，把風管放在托架上或安裝到吊架上，然后才可解開繩扣，去掉繩子。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風口面應與頂棚平行，風口安裝時應與裝飾隊伍密切配合。試運轉檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉，運轉連續(xù)時間不少于2小時。2）鋼管明配在配管前應按設計圖紙確定好配電設備，各種箱、盒及用電設備安裝位置。③戶內配管嚴格按照施工圖紙所設計管徑及管路走向配置，同時，遵循沿最短路徑敷設的原則，管路如需要移位，必須由監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調確認，同時應在竣工圖上注明，砼澆注完畢后，客廳、臥室內管線應彈墨線備案，確保一次裝修，管線不被破壞。切斷管子后除盡管口毛刺使之平整光滑。3）采用型鋼焊接支架，必須配備焊接專用鋼平臺，以保證支架制作質量，大批量預制需制作靠模，以提高勞動效率。注意：非標彎通內部不可出現(xiàn)90176。③穿線后管線內不得積水及潮氣侵入，須保證導線絕緣強度符合要求。絕緣搖測。2）配電設備安裝需要在土建室內工程完工后進行，以防面板污染及內部元件的丟失。，做到施工安全有序、材料堆碼整齊；，每日清理一次現(xiàn)場，在醒目處懸掛安全警示標牌，防護好周邊環(huán)境。，不亂堆亂放。專用開孔器開孔，開孔處應同時做好防腐。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L) ”和“保護環(huán)(C)”的端鈕。⑤穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調，一拉一送，管路較長，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大，長度長的電線考慮機械引入。5）并列安裝橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。5）支架應刷防銹漆兩遍，外露支架加刷調合漆兩遍(顏色由業(yè)主確定)。 PVC管直接暗敷在砼樓板內，當砼澆搗時應派人跟隨砼澆搗：防止PVC管發(fā)生機械損壞，必須采取保護措施。⑤頂板上接線盒準確定位，并用防腐漆作好標識，便于找盒，KBG管進盒必須用鎖母接頭固定牢固，固定在頂板鋼筋上，盒子必須緊貼模板。吊頂內管子敷設，應按明配管方法施工。(5)通風系統(tǒng)無負荷試運轉及測定與調整排煙系統(tǒng)調試：首先檢查每層的排煙閥門是否開啟靈活，嚴密。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風管安裝的允許偏差為垂直度每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。水平干管找平找正后，就可進行支、立管的安裝。4）風管系統(tǒng)的安裝：風管安裝前，應檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確，是否安裝牢固。風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的軸線和標高是否與圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。要牢固可靠，間距均勻。2）給排水系統(tǒng)調試按照設計要求調整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況