【正文】 P壓強Pat溫度℃；R回流比無因次N塔板數無因次q進料狀況參數無因次M分子量kg/kmol；C操作物系的負荷因子m/s密度kg/m3；表面張力mN/m；u空塔氣速m/s；HT板間距m；hL板上液層高m；降液管低隙高度m停留時間SD塔徑m；AT塔截面積m2；Af弓形降液管面積m2；g重力加速度N/kgWd降液管寬度m；uo閥孔氣速m/s；Z塔高m；Aa鼓泡區(qū)面積m2；開孔率無因次壓降Pauoc孔速m/s；N開孔數無因次K物性系數無因次F0動能因子無因次阻力因子無因次t閥孔直徑m；Hd液體通過降液管的高度m；lW堰長m；hW溢流高度m；堰上液層高度m；泛點率無因次Wc邊緣區(qū)寬度m；G料液的質量流率kg/sV料液的體積流率m3/sD進料管的直徑m基礎環(huán)內徑m基礎環(huán)外徑mnF加料板數個np人孔數個HD人孔高度mHB塔底空間高度mHF有人孔的加料版高度mHD塔頂空間高度m結 論1. 由于甲醇丙醇二元體系可視為理想體系，故本設計可以用Excel，采用試差法快速算出特定組成下的乙醇正丙醇混合液體的泡點溫度及相對揮發(fā)度，較一般估算平均相對揮發(fā)度的方法更為簡便；采用逐板計算法快速計算出理論塔板數。參考文獻 [1]劉光啟,馬連湘,(有機卷).北京:化學工業(yè)出版社,2002 [2]劉光啟,馬連湘,(無機卷).北京:化學工業(yè)出版社,2002[3]賈紹義,:天津大學出版社,2002[4](上卷).濟南:山東科學技術出版社,1986[5]AutoCAD :電子工業(yè)出版社,2003[6]方利國, :化學工業(yè)出版社,2004[7]陳英蘭, 劉玉蘭. 常用化工單元設備的設計[M]. 上海：華東理工大學出版社, 2005 感想工科大學生應具有較高的綜合能力，解決實際生產問題的能力，課程設計是一次讓我們接觸實際生產的良好機會，我們應充分利用這樣的時機認真去對待每一項任務，為將來打下一個穩(wěn)固的基礎。并在中國知網里面查閱了很多相關文獻。每天比上課時間還早的到達教室，開始一天的任務，對著電腦，一眨眼時間就過去了。這對于自然科學的其他問題的研究上也是適用的。在設計計算過程中，數據很多，一個數據的錯誤可能會導致設計過程中附件的選擇或者其他設備的選擇有很大改變，在計算換熱面積時，由于單位的換算錯誤，是結果相差十倍，所以，在計算中要認真核實，在最后的審核中我們還發(fā)現很多失誤，幸好影響不大。比如說根據化工原理書上介紹的用試差法求解組成一定，總壓一定時的雙組分理想溶液的泡點溫度時，由于若用筆算必然很麻煩，但是用Excel,這大大方便了計算，且提高了準確度，此后又觀察到逐板計算法基本上是重復計算，很適合用Excel，因此又用Excel利用逐板計算法計算出理論塔板數。他們陪我們一起做設計，有什么疑問幫我們解答。故本設計采用空塔氣速確定塔徑。 塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間取5min。選取裙座壁厚為16mm。(1)進料管接管法蘭：(2)回流管接管法蘭：(3)塔釜出料管法蘭：(4)塔頂蒸氣管法蘭：(5)塔釜蒸氣進氣法蘭： 由D=1400mm,焊縫系數取得 由于一般直徑超過400mm時，常采用鋼板卷制筒體，其公秤直徑是指筒體的內徑。 板上液體流經長度：板上液流面積：取物性系數，泛點負荷系數圖泛點率=對于小塔，為了避免過量霧沫夾帶，應控制泛點率不超過80%，由以上計算可知，霧沫夾帶能夠滿足的要求。：x編號 x的值y編號y的值x1y1x2y2x3y3x4y4x5y5x6y6x7y7x8y8x9y9x10y10x11y11x12y12x13y13x14y14x15y15x16y16x17y17x18y18x19y19x20y20x21y21x22y22x23y23x24y24X25y25采用逐板計算法求得理論板層數NT=25（包括再沸器）,加料板為第9塊理論板，其中精餾段有8塊，提留段有17塊。、pB176。本次設計結果為：理論板數為25塊，%，精餾段實際板數為17塊，提餾段實際板數為33塊，實際板數50塊。 (4) 壓強小，在常壓塔中每塊板的壓強降一般為400～660N/m2。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實現高純度的分離時，始終能保證一定的傳質推動力?；ぴ碚n程設計 《化工原理》課程設計報告設計題目 分離甲醇丙醇二元物系浮閥式精餾塔的設計 學生姓名 賴玉堅 化工原理課程設計任務書：分離甲醇—正丙醇二元物系浮閥式精餾塔的設計：進料：甲醇含量45%（質量分數，下同），其余為正丙醇分離要求：塔頂甲醇含量99%；%生產能力：，年開工7200小時操作條件：間接蒸汽加熱；(絕壓)； 泡點進料； R=5 ：（1） 完成該精餾塔的各工藝設計，包括設備設計及輔助設備選型。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時，在塔頂可能得到高純度的輕組分產品，而在塔底獲得高純度的重組分產品。 (5) 液面梯度小。進料位置為第19塊板，設置了五個人孔，通過浮閥板的流體力學驗算，證明各指標數據均符合標準。再將計算得到pA176。（1）精餾段 已知所以（2）提餾段 已知 所以全塔所需實際塔板數：全塔