【正文】 廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）消防水池設計不合理，周圍未設防護設施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設施沒有按規(guī)定進行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（6）設置的避雷設施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區(qū)的設備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（27）儲罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發(fā)大的火災爆炸事故。（19）液化氣充裝泵出口管線未設液相回流閥（或回流閥失靈），易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發(fā)事故。（3）液化石油氣儲罐及其他設備的安全附件（如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等）設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當系統(tǒng)超溫、超壓時而引發(fā)物理爆炸。（6）腐蝕性液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。（2）液化石油氣比空氣重：。 LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設置跨接導線，充裝槍和臺秤未接地消除靜電。消防水池容量約300m3，罐區(qū)西側(cè)有一個地面消防栓。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進行鋼瓶充裝。大門口外建有值班室、配電房、辦公室、消防泵房及員工生活用房。表22 危險源周邊環(huán)境基本情況表危險源周邊環(huán)境情況單位類型數(shù)量/個單位名稱人數(shù)與危險源最近距離住宅區(qū)1民宅1070生產(chǎn)單位1油庫3～4150m機關團體無公共場所無交通要道無東面油庫、化驗室，距離油庫約150m，距化驗室約45m南面山地，樹林西面山地，樹林北面民宅，距罐區(qū)70m周邊環(huán)境對危險源的影響類型數(shù)量/個簡要說明火源無輸配電裝置2化驗室高壓線，距罐區(qū)40m南面11萬伏高壓線，距罐區(qū)250m其它無表23 氣站主要經(jīng)營銷售設施情況序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀 況備注1烴泵YB155臺2良好2壓縮機臺1良好備用3充裝槍銅質(zhì)(膠管)支4良好槍嘴為銅質(zhì)4液化氣秤TGT—50臺3良好5表24 氣站主要消防安全設施、工器具配備情況序號名 稱型號、規(guī)格數(shù)量狀 況用 途備注1手推式干粉滅火器35kg 2良好滅火2手提式滅火器8kg10良好滅火充裝臺2，值班室空瓶庫73報警器SP11022套良好滅火位于值班室4防雷接地網(wǎng)1套良好5消防栓1個良好貯罐西圍墻中部6消防水泵IS10080160IS100652002臺良好并聯(lián)7消防水池300m31個在大門辦公室東北角8噴淋裝置1套9避雷針1支H=28m表5 貯罐區(qū)基本情況表貯罐區(qū)名稱液化石油氣儲罐環(huán)境功能區(qū)貯罐區(qū)面積約160m2貯罐個數(shù)3貯存物質(zhì)總量兩罐間最小距離/m有無防護帶有有無防護堤有防護堤防護堤所圍面積/m24200貯罐登記號123貯罐制造商貯罐形狀臥式圓筒罐臥式圓筒罐臥式圓筒罐貯罐形式固定頂罐固定頂罐固定頂罐安裝形式地上地上地上貯罐材質(zhì)16MnR16MnR16MnR直徑/m容積/m35050貯存物質(zhì)名稱液化石油氣液化石油氣液化石油氣物質(zhì)狀態(tài)液氣共存液氣共存液氣共存（殘液）最大貯量/kg21000210009300設計壓力Kg/厘米2202020實際工作壓力/MPa＜＜＜設計溫度/℃＜50＜50＜50實際工作溫度/℃＜45＜45＜45下次檢驗日期表6 氣站各類證件、文件、資料的原件復印件清單序號文 件 名 稱備 注序號1營業(yè)執(zhí)照贛民工商企字4123232000003號12稅務登記證贛國稅字412323740120015號23城市燃氣企業(yè)資質(zhì)證書*市政燃字第2003004號34燃氣工程報建審批表45施工單位資質(zhì)證書贛建*市企資0756安裝工程交工文件67液化氣站設計圖**市市政工程勘測設計研究院78租賃土地協(xié)議89消防安全檢查意見書(民)公肖檢表(2003)第05號910消防安全培訓合格證及特種作業(yè)員操作證12人1011江西省避雷裝置檢測報告1112貯氣罐出廠質(zhì)量證明文件1213江西銅業(yè)集團公司**物業(yè)有限公司液化氣站質(zhì)量管理手冊各項管理制度及操作規(guī)程13 液化氣站概況本氣站占地面積約為4200m2，在規(guī)劃居住用地范圍內(nèi)。本次安全現(xiàn)狀評價過程中得到液化氣站積極密切配合，使液化氣站的安全現(xiàn)狀評價工作得以順利完成，在此表示衷心感謝。液化氣站提供了各類證件、文件、資料等復印件，并對其真實性負責。 第2章 被評價單位的基本情況 液化氣站基本情況液化氣站的基本情況見表2表2表2表2表25。貯罐區(qū)周圍設有1m高的防火墻，距離罐體約4m，烴房16m2和充裝臺（敝開式）為30m2，距罐區(qū)21m，空瓶庫15m2位于充裝臺東，距充裝臺10m。設置了安全標志、安全色。LPG貯罐設有冷卻噴淋裝置，充裝臺及壓縮機房配有8kg手提式干粉滅火器3只，空瓶庫內(nèi)有手推車貯壓式35kg干粉滅火器2只，8kg瓶式滅火器7只、值班室有8kg瓶式滅火器1只，貯罐區(qū)未設置滅火器。液化石油氣氣體壓縮機、烴泵電機采用防爆型電機，電機采用短路保護、低壓保護和過負荷保護，充裝臺未安裝防靜電保護裝置。2）安全管理制度液化氣站已建立的安全管理制度主要有：《入站須知》、《儲罐運行安全規(guī)程》、《PC機安全操作規(guī)程》、《烴泵安全操作規(guī)程》、《管道維修工安全操作規(guī)程》、《設備維修檢修安全操作規(guī)程》、《卸液工安全操作規(guī)程》、《罐氣工安全操作規(guī)程》、《手動罐瓶安全操作規(guī)程》、《貯氣站安全管理制度》、《機動車輛出入貯氣站安全管理制度》、《灌裝車間安全管理制度》、《鋼瓶檢驗制度》、《充裝記錄和檔案管理制度》、《倒殘和殘液處理安全管理制度》、《烴泵房安全管理制度》、《儀表、衡器管理制度》、《空重鋼瓶貯存安全管理制度》、《液化氣站院內(nèi)動火管理制度》、《職工培訓、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《貯罐區(qū)安全管理制度》、《充裝工操作規(guī)程》、《液化氣泵安全技術操作規(guī)程》、《液化氣槽車卸車操作規(guī)程》、《消防水源安全操作規(guī)程》、《儀表室安全操作規(guī)程》、《液化氣站安全應急預案》。但是，如果濃度較高時，就應采取措施，進行通風，排除氣體，否則會導致作業(yè)人員麻醉發(fā)暈，處于危險狀態(tài)。這種自燃現(xiàn)象也易造成火災、爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓而導致設備破裂，發(fā)生物理爆炸。（16）灌裝完畢后，忘記關閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風設施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規(guī)定時間進行通風，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標而導致人員中毒或火災爆炸。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導出，強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故。（11）電纜鋪設不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災事故。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災現(xiàn)場，不能及時消除火災，造成事故擴大。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風設施通風效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災爆炸。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設置不足，當意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導致儲罐超壓爆炸事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發(fā)生爆炸。 重大危險源分析爆炸分物理爆炸和化學爆炸兩大類，化學爆炸包括不穩(wěn)定固體或氣體的爆炸、受限空間內(nèi)可燃混合氣體爆炸和開放空間的可燃氣體蒸汽云爆炸等，作為重大事故后果分析，最重要的是可燃氣體泄漏引起的開放空間蒸汽云爆炸。根據(jù)該公司的經(jīng)營范圍、站廠情況，結(jié)合國家安全監(jiān)督局《關于開展危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全生產(chǎn)狀況評估工作的通知》的工作要求，采用《危險化學品經(jīng)營單位安全評價導則（試行）（征求意見）稿》推薦的安全檢查表法和故障樹分析法。檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論安全管理制度是否完善，執(zhí)行是否到位。B配有兼職消防員一名不合格灌區(qū)應確定一名主要安全管理人員為安全負責人，全面負責灌區(qū)安全管理工作。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應有較寬敞的汽車回車場地。貯罐區(qū)四周應設置高度為1m的非燃燒體實體防護墻。B已設置合格1液化石油氣壓縮機進出應設置氣液分離器，出口應設置油氣分離器。B滿足要求合格4站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設， m。B滿足要求合格液化石油氣泵、壓縮機、氣化、混氣和調(diào)壓裝置的進、出口應設置壓力表。臥式罐的支座應采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應低于2h。A滿足要求合格站內(nèi)爆炸危險場的電力裝置設計應符合GB50058的規(guī)定，站內(nèi)危險區(qū)域范圍和等級的劃分應符合GB500528－93相關規(guī)定。B均已接地合格注：類別欄標洋“A”的，屬否決項，類別欄標注“B”的，非否決項。不合格項如下：（1） 無安全檢查制度。由此得出結(jié)構(gòu)重要度順序如下：a X1= X2 X7= X8= X13= X14= X15 X3= X4 = X5= X6 = X9= X10= X11 = X12（1）確定物質(zhì)系數(shù)物質(zhì)系數(shù)MF是表述由燃燒或化學反應引起的火災、爆炸過程中該物質(zhì)潛能量釋放的尺度，由美國防火協(xié)會（NFPA）確定的物質(zhì)可燃性Nf和化學活潑性Nr求得。EI是工藝單元危險系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)MF的乘積。EI及危害等級表” Famp。 　 道化學火災、爆炸指數(shù)法計算結(jié)果評價單元單元危險系數(shù)F3火災、爆炸指數(shù)Famp。然而，道化學指數(shù)法的工藝控制系數(shù)補償中，只考慮了理想狀態(tài)，即每個職工都能完全掌握工藝操作。 建議 安全管理（1）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)法，貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到安全生產(chǎn)無小事。（6）堅持定期進行綜合性安全檢查和節(jié)日安全檢查，做到有制度、有落實、有檢查、有提高，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。（1）液化石油氣使用和儲存場所屬于火災爆炸危險場所，使用的電氣必須符合防爆要求。（9）嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓等違章作業(yè)。（5）應對使用電氣的人員進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識。 安全評價結(jié)論根據(jù)安全檢查表法及故障樹分析法對該液化氣站進行安全評價，結(jié)合該站安全現(xiàn)狀，結(jié)論如下：液化氣站的安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu)基本健全；制定有保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度；上崗員工經(jīng)過一定的安全培訓，基本能按安全操作規(guī)程進行操作；消防器材及相關的消防設施大部分能按有關規(guī)定配置且有效；安全生產(chǎn)設施和安全生產(chǎn)技術措施基本上能滿足國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術標準的要求，其經(jīng)營活動基本上是安全的。（7）設備的傳動部位和接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。明火作業(yè)前，必須徹底清除作業(yè)場所的燃爆物質(zhì)，嚴格執(zhí)行化工部制定的有關明火作業(yè)規(guī)定。（3）作業(yè)場所設置的警示標志必須清晰，如出現(xiàn)模糊不清或掉落等應及時更換。豎到底，橫到邊，不留死角。（3）積極參加政府有關部門舉辦的安全培訓班，不斷提高主要負責人、分管負責人及安全管理人員的安全意識和管理能力。第7章 安全對策措施及建議 對現(xiàn)場存在的不合格項的整改對策措施（1) 完善安全檢查制度。安全措施可以分為三類：工藝控制、物質(zhì)隔離和防火措施。EE值危害等級1－60最輕61－96較輕97－127中等128－158很大158非常大液化石油氣儲罐的Famp。EI）表工藝單元液化石油氣儲罐工藝設備主要物料液化石油氣操作狀態(tài)儲存確定MF的物質(zhì)液化石油氣物質(zhì)系數(shù)211 一般工藝危險范圍實際選用系數(shù)基本系數(shù)（）A. 放熱反應－0B. 吸熱反應。1）一般工藝單元危險系數(shù)F1一般工藝單元危險系數(shù)F1是確定事故危險程度的主要因素，其中包括6項內(nèi)容，、。經(jīng)常檢查和定期檢測防靜電接地，使其保持完好可靠是消除靜電積聚的有效辦法。