【正文】 模穩(wěn)定，安全，無事故。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(8)、 扣件的驗收應符合下列規(guī)定1)、 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：2)、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)、 新、舊扣件均應進行防銹處理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N(3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。(7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障 安全保證體系 環(huán)境保護體系二、 技術措施 準備工作(1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3)、 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。確保砼澆筑正常進行。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。17)、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。(3)、 質量管理措施1)、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。(4)、 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。(14)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。(2)、 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。四、 應急預案 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：王某某（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調指揮工作；張某某（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李某某（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某（架子工班長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、 所需勞動力安排高支模開始時間高支模工期（天）25作息時間（上午）6：00～10：30作息時間（下午）15：00～19：30砼工程量（m3）480高支模建筑面積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七章 計算書及相關圖紙一、 計算書梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結構設計規(guī)范》GB 500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱框架梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001700模板支架高度H(m)9模板支架橫向長度B(m)模板支架縱向長度L(m)20梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:地基粗糙程度C類(有密集建筑群市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)24風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1000新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。==＝ 五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁截面類型(mm)Φ48小梁計算截面類型(mm)Φ48小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面慣性矩I(cm4)小梁計算方式四等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=＝ 梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b = Max[,]/1= 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R5/b=＝ 小梁自重：q2＝() 梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝()= 梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝()= 梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝Max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]()/21= 梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝Max[(+(24+))+2，(+(24+))+2](())/21= 左側小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左 =+++= 中間小梁荷載q中= q1中+ q2=+= 右側小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右 =+++= 小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[,]= 正常使用極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左39。/b=＝ 小梁自重：q239。+q3左39。+q3右39。l14/(100EI)＝9004/(100206000104)＝≤[ν]＝l1/400＝900/400＝ ν2＝q39。=,R439。 可得：βh=1，ft=，η=1，h0=h20=180mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1120mm F=(+，m)ηumh0=(1+0)11120180/1000=≥F1= 滿足要求！ 局部受壓承載力計算 根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤F1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；βc混凝土強度影響系數(shù)，βl混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積， 可得：fc=，βc=1， βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)(b+2b)/(ab)]1/2=[(300)(300)/(100100)]1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F==1310000/1000=≥F1= 滿足要求！二、 節(jié)點圖 平面圖 剖面圖 側立面圖 多跨梁板剖面圖 立桿基礎構造圖 立桿接頭構造圖 剪刀撐連接構造圖 連墻件設計圖 橫向支頂節(jié)點大樣 剪刀撐平面布置圖。= 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48主梁計算截面類型(mm)Ф48主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)可調托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù) 主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不