沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例講解(完整版)
【正文】 激烈程度緩和的多，但回彈現(xiàn)象難以控制，且增加了模具、設(shè)備和操作人員。 根據(jù)沖壓該零件需要的基本工序和彎曲成形的不同方法，可以作出下列各種組合方案。方案四：沖腰圓孔、切斷及彎曲四角連續(xù)沖壓、沖凸包。（彎曲端部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎45176。當(dāng)r=2mm時(shí)取x=，r=4mm時(shí)取x=。（見(jiàn)圖124）。該零件寬度用料為172mm，710mm1420mm的板料規(guī)格為宜。 t —材料厚度（）。 —卸料力系數(shù)，由表28查?。?位置時(shí)開始?jí)簭澏瞬績(jī)山?，最后進(jìn)行校正彎曲，故最大沖壓力只考慮校正彎曲力和壓料力?！獑挝幻娣e校正(MPa)，由表311查取，=100Mpa。=400MPa；將上述數(shù)據(jù)代入表達(dá)式，得：取，得 =50%2376=1188 則第三道工序總沖壓力第三道工序所需的沖壓力很小，若單從這一角度考慮，所選的壓力機(jī)太小，滑塊行程不能滿足該工序的加工需要。 卸料力 一次彎形模具結(jié)構(gòu)形式該材料按拉深質(zhì)量分為三級(jí)：ZP（用于拉深最復(fù)雜零件），HF（用于拉深很復(fù)雜零件）和F（用于拉深復(fù)雜零件）。直徑為一般要求的自由尺寸，沖壓成形的直徑精度的偏差大于表41拉深直徑的極限偏差。（~1），加上對(duì)葉片底面有跳動(dòng)度的要求，因此還需要整形。要提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序。 1) 落料； 4) 切槽、修邊、沖孔復(fù)合； 2) 后續(xù)拉深； 6) 翻邊。方案三將切槽和沖孔組合，由于所切槽與中間孔的距離較近，因此在模具結(jié)構(gòu)上不容易安排，模具強(qiáng)度差。在計(jì)算落料尺寸之間，要將豎立的葉片“落料尺寸。因此凸緣直徑為76+=取凸緣尺寸，于是得到葉輪拉深成形尺寸，如圖1212所示。按照一般拉深過(guò)程表面積不變的假設(shè)，可得到落料直徑（2）拉深道次及各道次尺寸②用逼近法確定第一次拉深直徑考慮到葉輪最終成形后圓角半徑較小，實(shí)際取?？紤]到最后一次拉深時(shí)材料已多次變形，拉深系數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大一些。最后得到的拉深成形各工序尺寸如圖1213所示。工序五在拉深成形結(jié)束后還帶有整形，主要目的是將凸緣整平，同時(shí)減小圓角半徑，以達(dá)到零件圖要求。 落料力的計(jì)算按下式(見(jiàn)圖124)，可計(jì)算出最大沖壓力為然后簡(jiǎn)單介紹修邊沖孔模、切槽模、翻邊模的結(jié)構(gòu)?？紤]到葉輪零件相對(duì)厚度較厚，因此采用這種模具結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)率高。 模具工件部分尺寸及公差計(jì)算以落料、拉深復(fù)合為例進(jìn)行計(jì)算。x=，查表230，查表228 ，查表228。故拉深件的尺寸公差為由表447的公式式中 修邊沖孔復(fù)合模如果將工件顛倒放置，沖孔凸模從筒形件外進(jìn)入，由沖孔凹模的壁厚將很薄，強(qiáng)度不夠，因此沖孔凸模只能從筒形內(nèi)部進(jìn)入。切槽后工件在聚胺脂橡膠的作用下由件10（卸料板）退出凸模。 翻邊模如圖129所示。圖中件9和件6（凸模固定板）之間采用銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 回目錄 39 / 39。翻邊結(jié)束后，件2（墊塊）和件3（頂件板）接觸，此時(shí)在件2和件3以及件9共同作用下，對(duì)工件進(jìn)行整形，以達(dá)到所要求尺寸。將工件放在模具上并可靠定位后，在件9（翻邊凸模）和件10（翻邊凹模）共同作用下將葉片翻成豎直?？衫眯捱呁庑味ㄎ?，這樣操作較為方便（圖中未繪出）。 由表448取為。所以上述計(jì)算是恰當(dāng)?shù)摹?，查表22，同時(shí)有，落料凸模和凹模為圓形，所以可以采用單獨(dú)加工。所以它適用于拉深深度不太大，材料較薄的情況。模具工作時(shí)，用模具下面的彈性裝置提供壓邊力，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 圖1214所示的為剛性卸料裝置的落料、拉深復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)。所以可以選擇噸位為250kN以上的壓力機(jī)。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，上述工藝方案是完全可行的。 凸緣直徑的圓筒件。各次拉深直徑分別為第三次拉深(第一次階梯拉深)： 由內(nèi)徑拉出內(nèi)徑的 階梯：階梯形件拉深與圓筒形件拉深基本相同，每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)的圓筒形件拉深。 第二次拉深高度： 122相對(duì)凸緣直徑假定值毛坯相對(duì)厚度第一次拉深直徑實(shí)際拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)由表421查得拉深系數(shù)差值++++++實(shí)際拉深系數(shù)應(yīng)該適當(dāng)大于極限拉深系數(shù)，因此可以初步取第一次拉深直徑為36mm（按料厚中心計(jì)算）。帶凸緣筒形件第一拉深的許可變形程度可用對(duì)應(yīng)于和不同比值的最大相對(duì)拉深高度來(lái)表示。根據(jù)圖1212所示葉輪拉深件形狀，成形過(guò)程可分為兩個(gè)步驟：首先按寬凸緣件拉深成形方法，拉成所要求凸緣直徑的筒形件（內(nèi)徑、凸緣直徑），然后，若將由內(nèi)徑的筒形部分逐次拉成內(nèi)徑的階梯，視為拉深成內(nèi)徑為直筒件的中間過(guò)程，則可以近似用筒形件拉深計(jì)算方法計(jì)算階梯部分（內(nèi)徑）的成形，但應(yīng)保證首次拉深成形后的凸緣尺寸在后續(xù)拉深過(guò)程中保持不變。最后取落料直徑 葉輪葉片的展開嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，葉輪成形“豎直”
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1