節(jié)煤型高溫沸騰爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用(完整版)
【正文】 風(fēng)機(jī)。首先將沸騰爐內(nèi)填放部分中粗粒黃砂或沸騰爐渣，加入少量碎煤拌和均勻，填于爐床，填料厚度約300～400mm，用高壓風(fēng)機(jī)吹起幾次，用大小基本均勻的木材引火，并在其燃至木炭狀時(shí)加入少量碎煤，同時(shí)迅速以大風(fēng)量供風(fēng)，繼而改用小風(fēng)適度吹養(yǎng)。然而，要盡量減少細(xì)顆粒不被吹走，沸騰速度又不益取得過(guò)大。 混合室高度H（m）和長(zhǎng)度L（m）確定： H = ……………………（5） L = ………………（6）式中：W –– 塵粒的沉降速度m/s，； V –– 煙氣流速m/s。燃盡的灰渣可收集利用作為高活性水泥混合材。為減少熱氣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，其過(guò)渡段采用收口式平滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于熱風(fēng)順利、迅速地進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換。 節(jié)煤型高溫沸騰爐既具有普通沸騰爐的熱效率較高這一特點(diǎn)，也從爐體結(jié)構(gòu)、耐火材料、系統(tǒng)工藝設(shè)備配套及其自動(dòng)控制等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使沸騰爐的應(yīng)用效果更為顯著，不僅適用于＞6000kcaγ/ kg的優(yōu)質(zhì)煙煤、無(wú)煙煤，也可全部燃燒＜3000kcaγ/ kg的低熱值燃料如煤矸石、爐渣等。工作原理為：高壓空氣通過(guò)均風(fēng)箱由一次風(fēng)的動(dòng)壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風(fēng)帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi)，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動(dòng)。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分激烈，加之其氣體擴(kuò)散速度快，~，而且不必預(yù)熱，這就形成了強(qiáng)氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應(yīng)迅速。 節(jié)煤型高溫沸騰爐的設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)上充分滿足了流體力學(xué)和熱力學(xué)原理。而風(fēng)動(dòng)氣墊層溫度較低，一般在200～300℃，但因料層很厚，沸騰床能長(zhǎng)時(shí)間悶火，蓄熱能量大；(2) 由于鼓入高壓空氣，使?fàn)t內(nèi)空氣過(guò)量系數(shù)高，形成強(qiáng)氧燃燒，燃燒和燃盡條件好；(3) 沸騰層內(nèi)受熱面積大，傳熱強(qiáng)烈，易于燃燒。單個(gè)風(fēng)帽通風(fēng)面積f帽 的計(jì)算 如式2： Σf帽 = …………（2）式中：V帽 –– 通過(guò)風(fēng)帽小孔的風(fēng)速，m/s； f帽 –– 每個(gè)風(fēng)帽小孔的通風(fēng)面積，m2。 最佳沸騰速度的選擇 要使燃料在爐內(nèi)保持穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)，只有選擇在臨界風(fēng)速和帶出風(fēng)速之間的沸騰操作速度，而沸騰臨界風(fēng)速和帶出風(fēng)速取決于燃料的特性和顆粒分布。因此，既要求加強(qiáng)司爐工的操作技術(shù)尤其是在調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的培訓(xùn)，掌握操作方法，也需根據(jù)工藝及設(shè)備等生產(chǎn)實(shí)際情況因地制宜的確定操作參數(shù)，制定操作規(guī)程。 結(jié)渣的處理 結(jié)渣類型分為低溫結(jié)渣和高溫結(jié)渣，其處理方法各不相同。例如：上海吳淞水泥廠φ320m礦渣烘干系統(tǒng)的改造，較之改造前增產(chǎn)128%，；節(jié)煤78%，僅此兩項(xiàng)的年創(chuàng)利即達(dá)
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