節(jié)煤型高溫沸騰爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用(文件)
【正文】 料層飛騰高度達到800～1400mm。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對運動十分激烈，加之其氣體擴散速度快，~，而且不必預熱，這就形成了強氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應(yīng)迅速。因而在數(shù)百家水泥廠烘干系統(tǒng)的應(yīng)用中深受好評。 節(jié)煤型高溫沸騰爐的設(shè)計，從結(jié)構(gòu)上充分滿足了流體力學和熱力學原理。其擋火墻采用堆積型結(jié)構(gòu)，有利于熱渣和飛灰回到垂直段或混合室積灰斗，同時可為老廠烘干系統(tǒng)因場地小而方便使用異型沸騰爐提供條件，其長度和高度也可隨廠房的局限因地制宜地加以調(diào)整。而風動氣墊層溫度較低，一般在200～300℃，但因料層很厚，沸騰床能長時間悶火，蓄熱能量大；(2) 由于鼓入高壓空氣，使爐內(nèi)空氣過量系數(shù)高，形成強氧燃燒，燃燒和燃盡條件好；(3) 沸騰層內(nèi)受熱面積大，傳熱強烈，易于燃燒。 通過上述改進設(shè)計的節(jié)煤型沸騰爐，有效提高了普通沸騰爐的熱效率，對燃料熱值的要求更寬，選材范圍更大，較之其他燃燒方式更具明顯的優(yōu)勢。單個風帽通風面積f帽 的計算 如式2： Σf帽 = …………（2）式中：V帽 –– 通過風帽小孔的風速，m/s； f帽 –– 每個風帽小孔的通風面積，m2。 混合室的橫截面積F（m）的計算： F = …………………（7） 式中：Q煙 –– 煙氣流量(m3/h) 能達到沸騰燃燒狀態(tài)所需的鼓風量Q (m3/h)和風壓P (Pa mmH2O)的計算： Q = n 最佳沸騰速度的選擇 要使燃料在爐內(nèi)保持穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)，只有選擇在臨界風速和帶出風速之間的沸騰操作速度，而沸騰臨界風速和帶出風速取決于燃料的特性和顆粒分布?，F(xiàn)有的燃用10mm以下煤屑的沸騰爐，臨界速度在1m/s左右，帶出速度大約是臨界速度的6~7倍，而正常沸騰風速為臨界風速的2~3倍。因此，既要求加強司爐工的操作技術(shù)尤其是在調(diào)試和試運轉(zhuǎn)過程的培訓，掌握操作方法，也需根據(jù)工藝及設(shè)備等生產(chǎn)實際情況因地制宜的確定操作參數(shù)，制定操作規(guī)程。如此反復2～3次，直到沸騰爐渣逐步呈紅色后再加少量碎煤，用中等風量吹至其完全沸騰燃燒，打開引風機即進入正常燃燒狀態(tài)。 結(jié)渣的處理 結(jié)渣類型分為低溫結(jié)渣和高溫結(jié)渣，其處理方法各不相同。起火前先加少量煤，再開高壓風機，用大風將爐渣完全沸騰后，立即換小風噴吹，若沸騰渣呈暗黑色，即加大喂煤量，同時用大、小風量交替噴吹。例如：上海吳淞水泥廠φ320m礦渣烘干系統(tǒng)的改造，較之改造前增產(chǎn)128%，；節(jié)煤78%，僅此兩項的年創(chuàng)利即達65多萬元。實踐證明，節(jié)煤型高溫沸騰爐爐床面積即使減小1/3，仍可達到節(jié)煤50%，增產(chǎn)100%的顯著效果，煤的燃盡率
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