【正文】 型，在CAM和仿真軟件中定義和模擬機(jī)床，模擬加工刀具、 夾具等加工工藝系統(tǒng)，制定零件的工藝路線和工序內(nèi)容，進(jìn)行刀位軌跡規(guī)劃、刀位軌跡計(jì)算、刀具干涉計(jì)算、進(jìn)行針對(duì)加工機(jī)床后置處理數(shù)控加工程序。計(jì)算機(jī)集成制造研究范圍覆蓋了系統(tǒng)集成技術(shù)、CAD/CAM、管理決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)工程和數(shù)據(jù)庫(kù)等，開展了系列關(guān)鍵技術(shù)的研究，包括復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的模擬設(shè)計(jì)、異構(gòu)環(huán)境的信息集成，基于STEP的CAD/CAM集成系統(tǒng)、并行工程構(gòu)架和應(yīng)用集成平臺(tái)。精密塑性成型技術(shù)重點(diǎn)發(fā)展了精沖技術(shù)、超塑成型技術(shù)、冷擠壓技術(shù)和成型軋制等技術(shù)。VM是虛擬現(xiàn)實(shí)( virtual reality, VR) 技術(shù)在制造中的應(yīng)用。CIMS是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。其中設(shè)計(jì)技術(shù)是指開發(fā)、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的方法；加工制造技術(shù)是指將原材料加工成所設(shè)計(jì)產(chǎn)品而采用的生產(chǎn)設(shè)備及方法；管理技術(shù)是指如何將產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需的物料、設(shè)備、人力、資金、能源、信息等資源有效地組織起來(lái)，達(dá)到生產(chǎn)目的的方法。 應(yīng)用18目 錄1 緒論 4 42 先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀 53 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 64 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用舉例 7 75 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展展望 86 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 10 CIMS 系統(tǒng)的功能組成 11 CIMS 系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析 11 11 縮短了新產(chǎn)品的上市周期 127 加工技術(shù) 12 超精密加工的技術(shù)范疇 12 超精密加工的關(guān)鍵技術(shù) 13 主軸 13 直線導(dǎo)軌 13 傳動(dòng)系統(tǒng) 14（Numerical Control（NC）） 14 數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心 15 15結(jié)論 16致謝 16參考文獻(xiàn): 171緒論先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology)，人們往往用AMT來(lái)概括由于微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的種種變化與新型系統(tǒng)。本文主要闡述了我國(guó)先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造業(yè)的相互關(guān)系，和先進(jìn)制造業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域等。特點(diǎn) 本書圍繞先進(jìn)制造技術(shù)的各主題，系統(tǒng)地介紹了各先進(jìn)制造技術(shù)的基本知識(shí)、關(guān)鍵技術(shù)及其在實(shí)際中的應(yīng)用等。尤其是一些尖端科技, 如航空、航天、微電子、光電子、激光、分子生物學(xué)和核能等技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展, 如果沒(méi)有先進(jìn)制造技術(shù)作為基礎(chǔ), 是根本不可能的.2先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀先進(jìn)制造技術(shù)是現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成和典范, 是國(guó)家制造業(yè)水準(zhǔn)的主要標(biāo)志, 是國(guó)家工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。AM 是指企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。應(yīng)用CAD技術(shù)已成為提高市場(chǎng)應(yīng)變能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的重要手段。開發(fā)出了4個(gè)具有自主版權(quán)的基本系統(tǒng)：中華Ⅰ型、航天Ⅰ型、藍(lán)天Ⅰ型、華中Ⅰ型。數(shù)控加工技術(shù)已在不同層次上廣泛應(yīng)用于發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。推廣FMS技術(shù)，以加工中心為基礎(chǔ)，包括加工中心、立體倉(cāng)庫(kù)、物料運(yùn)輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。下一代航天、航空產(chǎn)品的制造將與材料科學(xué)、空間物理學(xué)等緊密結(jié)合；制造科學(xué)與生命科學(xué)、生物學(xué)交叉的生物制造、仿生制造將得到較大的發(fā)展；精微制造的機(jī)理和控制技術(shù)將得益于與量子力學(xué)、材料科學(xué)、微電子科學(xué)等的深度融合；數(shù)字制造、智能制造的發(fā)展將更加依賴于與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、管理科學(xué)的綜合。（4）數(shù)字制造理論和數(shù)字制造裝備技術(shù)包括產(chǎn)品制造過(guò)程的數(shù)字化模型及多領(lǐng)域物理作用規(guī)律；高速高效數(shù)字制造理論與技術(shù)，基于新原理、新工藝的新型數(shù)字化裝備；數(shù)字制造中多智能體協(xié)調(diào)和實(shí)時(shí)自律控制技術(shù)。它借助于計(jì)算機(jī)的硬件、軟件技術(shù), 綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)。(4)計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保障分系統(tǒng)(CAQ): 具有制訂質(zhì)量管理計(jì)劃、實(shí)施質(zhì)量管理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證等功能。7 加工技術(shù)超精密加工是在超精密機(jī)床設(shè)備上利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和極低表面粗糙度的加工過(guò)程，其精度從微米到亞微米，乃至納米。實(shí)現(xiàn)超精密切削加工的條件主要包括超精密加工機(jī)床、超精密切削刀具、超精密加工環(huán)境、超精密加工的工件材質(zhì)、超精密加工用夾具和超精密測(cè)控技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)。此外，還可以利用控制技術(shù)以補(bǔ)償?shù)男问絹?lái)減小或消除回轉(zhuǎn)誤差。由于空氣導(dǎo)軌的氣膜厚度大概只有10 μm，在使用過(guò)程中防塵顯得很重要，若不保證潔凈的環(huán)境，導(dǎo)軌有可能因?yàn)榛覊m而受損傷，這種損傷常常是難以修復(fù)的。（Numerical Control（NC））數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱“數(shù)控”。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。(1) 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用帶來(lái)了機(jī)床行業(yè)的重大變革。(3) 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用促進(jìn)了制造技術(shù)向高層次發(fā)展?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)方法[ 5] 趙常德 工業(yè)用微型計(jì)算機(jī)[ 6] 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。面對(duì)我們與工業(yè)強(qiáng)國(guó)的差距以及我們自己對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的迫切需要，我們應(yīng)該攻堅(jiān)克難，加強(qiáng)企業(yè)與高校、研究機(jī)構(gòu)的合作，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，真正做到“大國(guó)重器”，努力縮小我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家之間的差距，使我國(guó)的制造業(yè)站在世界先進(jìn)行列。數(shù)控技術(shù)的推廣