【正文】 型，在CAM和仿真軟件中定義和模擬機床，模擬加工刀具、 夾具等加工工藝系統(tǒng)，制定零件的工藝路線和工序內(nèi)容，進行刀位軌跡規(guī)劃、刀位軌跡計算、刀具干涉計算、進行針對加工機床后置處理數(shù)控加工程序。計算機集成制造研究范圍覆蓋了系統(tǒng)集成技術、CAD/CAM、管理決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)工程和數(shù)據(jù)庫等，開展了系列關鍵技術的研究，包括復雜工業(yè)系統(tǒng)的模擬設計、異構環(huán)境的信息集成，基于STEP的CAD/CAM集成系統(tǒng)、并行工程構架和應用集成平臺。精密塑性成型技術重點發(fā)展了精沖技術、超塑成型技術、冷擠壓技術和成型軋制等技術。VM是虛擬現(xiàn)實( virtual reality, VR) 技術在制造中的應用。CIMS是現(xiàn)代信息技術條件下的新一代制造系統(tǒng)。其中設計技術是指開發(fā)、設計產(chǎn)品的方法；加工制造技術是指將原材料加工成所設計產(chǎn)品而采用的生產(chǎn)設備及方法；管理技術是指如何將產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需的物料、設備、人力、資金、能源、信息等資源有效地組織起來，達到生產(chǎn)目的的方法。 應用18目 錄1 緒論 4 42 先進制造技術的現(xiàn)狀 53 先進制造技術的應用 64 先進制造技術的應用舉例 7 75 先進制造技術發(fā)展展望 86 計算機集成制造系統(tǒng) 10 CIMS 系統(tǒng)的功能組成 11 CIMS 系統(tǒng)的技術優(yōu)勢分析 11 11 縮短了新產(chǎn)品的上市周期 127 加工技術 12 超精密加工的技術范疇 12 超精密加工的關鍵技術 13 主軸 13 直線導軌 13 傳動系統(tǒng) 14（Numerical Control（NC）） 14 數(shù)控技術是應用制造技術的基礎和核心 15 15結論 16致謝 16參考文獻: 171緒論先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology)，人們往往用AMT來概括由于微電子技術、自動化技術、信息技術等給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。本文主要闡述了我國先進機械制造技術的特點及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了先進制造技術與機械制造業(yè)的相互關系，和先進制造業(yè)的應用領域等。特點 本書圍繞先進制造技術的各主題，系統(tǒng)地介紹了各先進制造技術的基本知識、關鍵技術及其在實際中的應用等。尤其是一些尖端科技, 如航空、航天、微電子、光電子、激光、分子生物學和核能等技術的出現(xiàn)和發(fā)展, 如果沒有先進制造技術作為基礎, 是根本不可能的.2先進制造技術的現(xiàn)狀先進制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成和典范, 是國家制造業(yè)水準的主要標志, 是國家工業(yè)的基礎和支柱。AM 是指企業(yè)實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。應用CAD技術已成為提高市場應變能力和技術創(chuàng)新能力的重要手段。開發(fā)出了4個具有自主版權的基本系統(tǒng)：中華Ⅰ型、航天Ⅰ型、藍天Ⅰ型、華中Ⅰ型。數(shù)控加工技術已在不同層次上廣泛應用于發(fā)電設備制造業(yè)。推廣FMS技術，以加工中心為基礎，包括加工中心、立體倉庫、物料運輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。下一代航天、航空產(chǎn)品的制造將與材料科學、空間物理學等緊密結合；制造科學與生命科學、生物學交叉的生物制造、仿生制造將得到較大的發(fā)展；精微制造的機理和控制技術將得益于與量子力學、材料科學、微電子科學等的深度融合；數(shù)字制造、智能制造的發(fā)展將更加依賴于與現(xiàn)代數(shù)學、系統(tǒng)科學、管理科學的綜合。（4）數(shù)字制造理論和數(shù)字制造裝備技術包括產(chǎn)品制造過程的數(shù)字化模型及多領域物理作用規(guī)律；高速高效數(shù)字制造理論與技術，基于新原理、新工藝的新型數(shù)字化裝備；數(shù)字制造中多智能體協(xié)調(diào)和實時自律控制技術。它借助于計算機的硬件、軟件技術, 綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術。(4)計算機輔助質(zhì)量保障分系統(tǒng)(CAQ): 具有制訂質(zhì)量管理計劃、實施質(zhì)量管理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證等功能。7 加工技術超精密加工是在超精密機床設備上利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴格約束的相對運動對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和極低表面粗糙度的加工過程，其精度從微米到亞微米，乃至納米。實現(xiàn)超精密切削加工的條件主要包括超精密加工機床、超精密切削刀具、超精密加工環(huán)境、超精密加工的工件材質(zhì)、超精密加工用夾具和超精密測控技術等多項技術。此外，還可以利用控制技術以補償?shù)男问絹頊p小或消除回轉(zhuǎn)誤差。由于空氣導軌的氣膜厚度大概只有10 μm，在使用過程中防塵顯得很重要，若不保證潔凈的環(huán)境，導軌有可能因為灰塵而受損傷，這種損傷常常是難以修復的。（Numerical Control（NC））數(shù)控技術，簡稱“數(shù)控”。 現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。(1) 數(shù)控技術的推廣應用帶來了機床行業(yè)的重大變革。(3) 數(shù)控技術的推廣應用促進了制造技術向高層次發(fā)展?，F(xiàn)代設計方法[ 5] 趙常德 工業(yè)用微型計算機[ 6] 數(shù)控技術及應用。面對我們與工業(yè)強國的差距以及我們自己對先進制造技術的迫切需要，我們應該攻堅克難，加強企業(yè)與高校、研究機構的合作，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，真正做到“大國重器”，努力縮小我國與先進國家之間的差距，使我國的制造業(yè)站在世界先進行列。數(shù)控技術的推廣