【正文】 成塔體散熱損失比較大。（3）燃燒器燃燒狀況差，化學不完全燃燒損失大。與其配套的噴霧干燥塔略少于窯爐的數(shù)量。在陶瓷工業(yè)的一般工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分。最近幾年面對能源價格居高不下，就陶瓷生產(chǎn)而言，節(jié)能降耗將是陶瓷生產(chǎn)的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。而國外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為12545～25090 KJ/Kg瓷，～；燒成能耗只有我國的一半左右。 XX建筑陶瓷行業(yè)能耗現(xiàn)狀 窯爐基本情況建筑陶瓷生產(chǎn)廠的典型數(shù)據(jù)：生產(chǎn)外墻磚企業(yè)的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2200KJ/kg～6000KJ/kg；生產(chǎn)仿古磚企業(yè)的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2000KJ/kg～3000KJ/kg；生產(chǎn)拋光磚的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2200KJ/kg～3300KJ/kg。噴霧干燥塔的產(chǎn)品干粉單位熱耗在2000KJ/kg～4000KJ/kg；髙的熱耗值主要是由以下原因造成的：（1）制漿工藝未嚴格控制，對外加劑的選擇和質(zhì)量控制不嚴格，造成進入噴霧塔泥漿水分偏高。首先應逐步減少噪音大、能耗高、難以除塵的粗、中料的粉碎加工，如：粗顎式破碎機、細顎式破碎機、旋磨機等，改用質(zhì)量穩(wěn)定且能夠及時供應的原料粉料進廠。由于可以連續(xù)生產(chǎn)，不需要停機，比間歇式球磨機節(jié)省能耗15～30％；并易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，節(jié)省能耗20～30％。目前，國產(chǎn)液壓壓磚機的最大噸位已經(jīng)達到8000ｔ，各種噸位的大型壓機也已廣泛應用于國內(nèi)陶瓷企業(yè)，節(jié)能效果顯著。微波干燥中微波可以穿透至物料內(nèi)部，使內(nèi)外同時受熱，蒸發(fā)時間比常規(guī)加熱大大縮短，可以最大限度的加快干燥速度，極大地提高生產(chǎn)效率。因此，在陶瓷行業(yè)中，應用低溫快燒技術(shù)，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。在單位產(chǎn)品燃料費用中，：；。 近年來，我國不少陶瓷企業(yè)在釉面磚、玉石磚、水晶磚、滲花磚、大顆粒和微粉磚的陶瓷工藝和燒成技術(shù)上取得重大突破，實現(xiàn)了一次燒成新工藝，減少了素燒工序，燒成的綜合能耗和電耗下降30％以上，大大節(jié)約了廠房和設(shè)備投資，而且大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？墒褂枚喙δ芡繉硬牧?，如熱輻射涂料HRC。窯車應使用低蓄熱、容重小、強度高、隔熱性能好的材料來制備。 窯爐余熱的利用 衡量一座窯爐是否先進的一個重要標準就是有沒有較好的利用余熱。其綜合節(jié)能的效果使熱效利用達到80～90％。從而保證了窯爐的省力、節(jié)能、快速燒成，其可節(jié)能10～30％。據(jù)報道，英國某公司有一種新型的陶瓷窯爐生產(chǎn)與制造技術(shù)，該窯爐最大的特點在于：它不僅采用了當今世界上微波燒結(jié)陶瓷的最新技術(shù)，而且采用了傳統(tǒng)的氣體燒成技術(shù)。明焰裸燒輥道窯產(chǎn)量高，質(zhì)量佳，燒成周期短，燒成熱耗低, 是目前建陶行業(yè)使用最多的輥道窯類型, 也是輥道窯發(fā)展的重要方向。目前使用中輥道窯一般在接近第一對燒嘴處開始設(shè)置擋火墻, 然后在整個預熱帶再設(shè)置1～2道擋火墻；一般在預熱帶的中部設(shè)有數(shù)組調(diào)溫風管, 這些調(diào)溫風管上均裝有可調(diào)節(jié)開度的閥門；一般來講，這些閘板、擋火墻和調(diào)溫風管不僅可以強化預熱帶內(nèi)煙氣與產(chǎn)品間的換熱, 而且也可以增加預熱帶溫度曲線的可調(diào)性, 當然也加重了排煙的負擔。輥道窯燃燒使用的助燃空氣, 有些使用冷卻帶緩冷段的熱風, 有些直接使用車間空氣。風機一機多用在引進輥道窯上較多, 已有使用一臺風機供應雙層輥道窯的助燃、急冷與緩冷用風, 一臺風機各支管設(shè)有七個閘板。圖3 輥道窯燒成帶示意圖冷卻帶長度大約是燒成帶的2倍，占窯體總長的40％以上，包括急冷、緩冷和尾部冷卻帶，如圖4所示。熱風機均安裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，設(shè)配溫風口。圖9 輥道窯燒成制度曲線①預熱帶溫度的監(jiān)測要控制好該帶的溫度主要要控制3個關(guān)鍵溫度點, 即窯頭溫度、預熱帶中部溫度（約500℃處）及預熱帶末端（約900℃處）。此外還可以調(diào)節(jié)攪拌風來控制預熱帶的溫度。輥道窯是中空窯, 氣體在窯內(nèi)流動的壓頭損失很小, 有人測量表明每米壓降才1Pa, 壓力控制較為容易。 （2）氣氛的控制 輥道窯燒制建陶制品一般為全氧化氣氛燒成,主要是調(diào)節(jié)好空氣與燃料的配比, 供給過余的空氣, 保證燃燒完全, 窯內(nèi)不出現(xiàn)冒煙, 有時氣燒窯內(nèi)因煤氣熱值波動時會出現(xiàn)瞬間還原氣氛, 要及時加以調(diào)整。在常溫、常壓下二甲醚是一種無色易燃有輕微醚香味的氣體，在空氣中的允許濃度為400106。雖然二甲醚的熱值比液化石油氣低，但由于二甲醚自身含氧，在燃燒過程中所需空氣量遠低于液化石油氣，從而使得二甲醚的預混氣熱值和理論燃燒溫度都高于液化石油氣，燃燒效率高，因此，：1?，F(xiàn)在以液化天然氣（LNG）作為與DME比較的基礎(chǔ)，DME的低熱值為64686KJ/m3，LNG的低熱值為34750KJ/m3，目前LNG的供貨價格為5670元/噸（），要達到34750KJ的熱量， DME，改為DME以后，原來每燒1m3天然氣，就可以節(jié)約（）=，費用節(jié)省率為11%。因為，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。同時提高溫度后，陶瓷泥漿在噴霧干燥器內(nèi)不需經(jīng)過預熱階段，就能直接蒸發(fā)水分，從而降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。 （6）采用較好的塔體保溫層 一般干燥器損失熱量為3~30%，在對干燥器散熱量進行測定的基礎(chǔ)上，采用較好的塔體保溫層，可利用內(nèi)囊式塔體和外殼體抽真空隔絕的方法杜絕熱傳遞，減少熱損失，節(jié)約能源消耗。隨著陶瓷技術(shù)裝備的發(fā)展，近年來國外推出了少空氣快速干燥器，我國一些衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)引進該設(shè)備并已取得了較好的效果。 生坯干燥時游離水極易排出，隨著周圍環(huán)境溫度和濕度的不同，吸附水有一部分在干燥過程中排出，干燥后生坯吸附水的含量取決于坯料的組成和環(huán)境條件。根據(jù)已經(jīng)得到的數(shù)據(jù)顯示，少空氣干燥器的能耗是傳統(tǒng)干燥器的1/3～1/4，所以對企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本有相當顯著的效果。圖11為工作原理示意圖，噴口對稱布置在爐子兩側(cè)，兩側(cè)的噴口交替進行噴氣和排煙。單預熱助燃空氣時只有空氣經(jīng)過蓄熱室預熱，同時預熱助燃空氣和煤氣燃料時，另有一套和以上原理相同的蓄熱系統(tǒng)作為煤氣預熱。按照國內(nèi)學者提出的工業(yè)爐應當實現(xiàn)“高爐溫、煙溫、高余熱回收和低爐子惰性”的所謂“三高一低”理論，燃燒溫度的極大提高有利于實現(xiàn)加熱爐的工藝要求，但同時將大大提高NOx的生成與排放。圖12是低NOx燒嘴的工作原理圖。為了保證二次燃料形成超低NOx燃燒，必須在設(shè)計供給通道時，考慮燃料在空間的擴散、與爐氣的混合和射流角度及深度。燃氣和空氣在燃燒室內(nèi)進行強烈的混合和燃燒，完全燃燒的高溫煙氣以非常高的流速噴進窯內(nèi)與產(chǎn)品進行強烈的對流換熱。由于燃燒效率高、爐內(nèi)氣體的強制循環(huán)及攪拌效果好、除火道外不另設(shè)燃燒室、爐內(nèi)氣氛容易調(diào)節(jié)等因素，所以可以節(jié)省燃料10～25%。采用自主研發(fā)的漩流燃燒器，產(chǎn)生二次漩流，大大提高燃燒效率，節(jié)省能耗；利用自主研發(fā)的防爆無阻尼氣體流量傳感器、物體傳感器、電控閥門、漩流燃燒器等構(gòu)成系統(tǒng)全面的中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對燃氣和空氣的自動配比和精確控制，性能安全穩(wěn)定。這種混合器適用于混合氣壓力較低以及燃氣供應壓力較高的場合。但這類單臺混合器預混燃燒系統(tǒng)燃燒能力調(diào)節(jié)比小，有時難于滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求。B、混合器混合器的設(shè)計或選型應充分考慮以下幾個因素：a、混合氣的生產(chǎn)能力及調(diào)節(jié)比；b、 混合氣的壓力參數(shù)c、燃料和助燃風供應的動力條件；d、 燃燒器運行動力條件。對關(guān)鍵部位的壓力參數(shù)，設(shè)置壓力開關(guān)、壓力上限和下限。①上位機作為生產(chǎn)管理級的上位機是采用星河—0520型微機系統(tǒng)，其以XH—0520CH作為主機，配備有640450高分辨率的彩色顯示器及M—1724型24針打印機各一臺，主機內(nèi)存640K，硬盤容量20M，并配有兩個360K軟盤驅(qū)動器。還有相應控制回路的自動—手動切換及手操器，并配有兩臺多點聲光報警儀，作為參數(shù)越限報警用。該系統(tǒng)的目的是使主變量(窯溫)穩(wěn)定，較好地克服進入副回路的各種干擾(諸如氣壓波動、噴咀瞬間堵塞、氣質(zhì)變化等)，使干擾還未影響到窯溫前就獲得調(diào)節(jié)，另外，由于設(shè)置了主調(diào)節(jié)器，使得干擾影響到窯溫后，主調(diào)節(jié)器亦能通過調(diào)整爐溫給定值實現(xiàn)對窯溫的校正。 （3）生產(chǎn)管理級 作為控制用的下位機是容量較小的八位機，由于控制功能較多，內(nèi)存開銷大，無法進行復雜的管理，為了提高工廠的管理水平及圖形顯示質(zhì)量，選用XH一0520CH作為上位機，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督管理。輥道窯兩級微機系統(tǒng)集控制和管理于一體，硬件配置合理，可靠性高，功能較強，適合一般工人操作，本系統(tǒng)在輥道窯上首次開發(fā)了窯溫與爐溫的“智能—模糊—串級”控制系統(tǒng)及靜態(tài)解藕控制系統(tǒng)，大大地提高了窯爐的控制精度。附件一：2009年1月份至2010年2月份華南地區(qū)液化石油氣及二甲醚價格均價變化分析液化石油氣華南地區(qū)國產(chǎn)氣華南地區(qū)進口氣進口氣均價LPG均價(國產(chǎn)amp。圖19 下位機軟件執(zhí)行過程框圖圖6上位機管理軟件總體結(jié)構(gòu)框圖 熱風助燃及富氧燃燒技術(shù) 熱風助燃及富氧燃燒技術(shù)是采用高達300度的熱風作助燃空氣，在必要時利用分子膜篩過濾空氣中氮分子以提高助燃風氧氣含量（氧含量高達30%），從而改善燃料燃燒初始溫度，加快燃料燃燒速度，大大降低燃料用量，達到節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染的目的。 為了減少工人的勞動強度，提高數(shù)據(jù)的真實性，設(shè)計由機器每隔半小時(時間間隔可任定)打印一次各測量點溫度的實測值。經(jīng)過長期研究，采用可以總結(jié)人們操作經(jīng)驗的模糊控制算法，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)仍然采用串級形式，把模糊控制算法(兼有一定的智能判斷)引進到主調(diào)節(jié)器里，用以對付復雜的窯爐特性而副調(diào)節(jié)器仍用PID算法系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖17所示。 （2）過程控制級 過程控制級由下位機、各種轉(zhuǎn)換單元、顯示儀、手操器、報警器及執(zhí)行機構(gòu)所組成。在所配置的A/D、D/A卡中，12位卡用于被控溫度、壓力信號的轉(zhuǎn)換，以提高轉(zhuǎn)換精度，而8位卡則用于控制信號的輸出轉(zhuǎn)換以及一些只需顯示而不需控制的過程變量的轉(zhuǎn)換。 采用兩級微機控制系統(tǒng)窯爐是建材工業(yè)中能耗最大的設(shè)備，約占整個生產(chǎn)過程設(shè)備總能耗的60~80%，據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有輥道窯除了有60多條是從國外引進外，其余都是國內(nèi)自己設(shè)計建造的，能耗高、自動化水平較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏市場競爭能力。C、燃燒器燃燒器結(jié)構(gòu)的設(shè)計或選型應考慮回火防爆因素。原始資料應包括燃氣的物理和化學性能指標，燃氣供應的動力條件，正常燃燒能力以及燃燒能力調(diào)節(jié)比，生產(chǎn)工藝對燃燒工況的要求等內(nèi)容。這種混合器適合于混合氣壓力較高以及大容量的場合，混合氣流量的調(diào)節(jié)幅度大。通過改造可以實現(xiàn)減低能耗和減少有害氣體的排放，達到 “節(jié)能減排、利國利民”的宗旨。②燃燒室要求特殊的耐高溫耐沖刷的材料。 ②煙氣在火道內(nèi)劇烈膨脹以及火道出口設(shè)有煙氣噴口,所以煙氣出口速度非常高,可達200～300m/s。蓄熱式加熱爐能獲得很好的流場、溫度場和濃度場分布，能滿足高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和環(huán)保的加熱工作需要。一次燃料比二次燃料少得多，一次燃料的燃燒屬于富氧燃燒，在高溫條件下會很快完成，在流經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的噴口后，會形成高速煙氣射流和周圍的卷吸回流流動，大量燃料則通過二次燃料通路射入含氧量低于15%的高溫煙氣中，這時燃料的燃燒不存在傳統(tǒng)擴散火焰中的局部熾熱高溫區(qū)。c 燃料的蒸發(fā)、裂解、自燃等燃燒的全過程都得以加速進行。也就是當常溫空氣由換向閥進入蓄熱室后，在經(jīng)過陶瓷蜂窩蓄熱體時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50～100℃，這還取決于蓄熱體的蓄熱容量和蓄熱速率），然后此高溫空氣以相當高的速度噴入爐膛，進而抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣）。被蓄熱體預熱后的空氣從右側(cè)通道(或燒嘴)噴出并與燃料混合燃燒。數(shù)據(jù)顯示，少空氣干燥器的干燥周期是傳統(tǒng)干燥器的1/4～1/5，由于干燥周期的變化，干燥室的數(shù)量可以大幅度的減少。內(nèi)外擴散是傳質(zhì)過程，需要吸收能量。 （1）設(shè)備適應范圍和干燥原理 ①適用范圍 少空氣快速干燥器主要適用于衛(wèi)生陶瓷、電瓷和日用陶瓷等可塑和注漿成形產(chǎn)品坯體的干燥。 （8）安裝電磁自動振動裝置，防止物料粘壁等。當離開干燥的熱風（廢氣）溫度較高時，其熱量損失就更大了。 （2）提高陶瓷泥漿的濃度及溫度 陶瓷泥漿的濃度越大，其含水率越低,生產(chǎn)單位成品干粉所需蒸發(fā)的水分就越少，即所需的熱量就越少。根據(jù)我們在陶寶陶藝制品廠的燃燒結(jié)果，二甲醚與液化石油氣相比，替代比為（～）：1，按目前液化石油氣6500元/噸，DME按照4500元/噸計算，～%，每噸可節(jié)約燃料費用1100～1550元。s 飽和蒸汽壓(20℃) MPa二甲醚具有一般醚類的性質(zhì)，二甲醚對金屬無腐蝕性，不刺激人體皮膚，不致癌，對大氣臭氧層無破壞作用，在對流層中易于降解，長期暴露于空氣中，不會形成過氧化物。 采用DME作為燃料XX省地板磚生產(chǎn)企業(yè)的輥道窯大部分是使用重油、LPG、半水煤氣及天然氣作為燃料。燒成帶則控制在零壓的微正壓下操作, 以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生的氣孔, 經(jīng)驗表明輥下零壓位、輥上零壓位推后有利于操作。如果火焰較長造成中間溫度過高, 此時宜開大助燃風, 反之當火焰過短, 則窯爐中央溫度低, 此時可減少助燃風量。預熱帶中部溫度則是預熱帶溫度的最關(guān)鍵點, 若太前則