【正文】 設備使用檢測儀器設備的購置、驗收、檢定、使用、保養(yǎng)、標識、維修、降級和報廢處理均應符合公司的規(guī)定.檢測儀器設備責任保管人應按“儀器設備操作規(guī)程” （附件五）以設備進行正常維護保養(yǎng)。儀器設備檔案試驗室按照規(guī)定建立儀器設備檔案，并按照進行保管。監(jiān)督負責環(huán)境條件的日常監(jiān)督檢查工作，一經發(fā)現(xiàn)環(huán)境條件或設施不符合要求，應立即提出糾正和整改，必要時責成檢驗人員終止試驗，對此出具的檢驗數(shù)據(jù)的有效性作出分析和判斷處理，并報告部門負責人。禁止隨地吐痰、抽煙和大聲喧嘩，禁止將工作無關的物品帶入試驗室。其內容應填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，結論正確，當天的資料當天完成. 試驗報告中檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)和誤差表達方式，應按照檢驗規(guī)定有關誤差理論進行處理。所有儀器設備均應按要求登記、建帳、編號、指定分室保管，主要和貴重儀器物品要建立技術檔案，編制操作規(guī)程。1所有儀器設備實行標志管理，主要儀器設備上均應貼有“合格證”、“準用證”、“停用證”，建立計量儀器設備的技術檔案，嚴格執(zhí)行檢定周期。復檢不合格，確定該部分為不合格品。在測試過程中，發(fā)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)有錯誤，應由主辦試驗人員在現(xiàn)場處理，在整理數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)有錯誤時，與當場試驗人員討論分析，或重新試驗，以消除錯誤。c．現(xiàn)場砼和砂漿等試件，必須在操作過程中直接抽取，同條件或標準養(yǎng)護，并備有復查試件。否則，將承擔一切責任。9．8危險品保管制度試驗室的危險品必須有專柜上鎖存放，要采取嚴格的防護措施，嚴禁亂放。危險品存放處要正常清理，保持周圍環(huán)境的整潔、衛(wèi)生。（3） 新開試驗室工作人員，必須進行安全防火知識教育及消防器材使用訓練。各種材料質量要求如下：（1）水泥：應有供應單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、強度等級和出廠編號分批檢查驗收。（5）砼、砂漿拌制和養(yǎng)護用水：飲用水可直接使用，對水質有疑問時應取樣試驗。施工單位應按配料單上材料規(guī)格、數(shù)量，指定專人過磅稱量。砼拌制、灌注應做如下質量檢查：（1）各種材料的外觀檢查、配料和拌和正確性檢查控制，每工作班次至少兩次。試件取樣：按照JTG/TF502011《橋涵施工技術規(guī)范》與業(yè)主的要求抽檢取樣。剛出爐的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時應采用降溫措施。④ 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。② 每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳略高。② 粗集料：下面層采用質地堅硬、清潔、不含風化顆粒，中面層和上面層采用玄武巖，粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，且粗集料有兩個破碎面顆粒比例不少于75%，其質量應符合設計文件要求，粗集料每1000T檢驗一次。進行最佳油石比的校核、各熱料倉礦料取用比例的確定和礦粉用量的確定?，F(xiàn)場質量檢測：根據(jù)設計、規(guī)范、業(yè)主及監(jiān)理要求進行檢測。試驗資料交通廳2013試驗表格，試驗檢測數(shù)據(jù)報告的格式和要素、記錄表和報告的編制應符合《公路試驗檢測數(shù)據(jù)報告編制導則》（JT/T 828－2012）要求。試驗檢測所需的環(huán)境條件應滿足有關標準、規(guī)范和規(guī)程要求。 按校準鍵，天平顯示為“C”。應保證通電后的預熱時間。將粘在葉片上的凈漿刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，接著高速再拌30s。 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程每次使用前必須拿掉定位套。水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規(guī)程準備工作：將圓模置于玻璃板上，標準稠度試桿接觸玻璃板時，指針對準零點。試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護30min時進行第一次初凝時間測定。臨近初凝時，每隔5min測一次，臨近終凝時，每隔15min測一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次。依次按動電源制冷、制熱和加濕按鈕，儀器即進入工作狀態(tài)。注意事項 每次使用后,應用刷子從試驗篩篩網兩面輕輕刷清,并把篩網對著陽光或燈光檢查合格后把試驗篩保存在干燥的容器或者塑料袋內。調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲，校對游標與標尺的零線是否重合，如不重合，應重新調節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。將試件放 于支架篦板上，并將支架和試件一起放進箱內。 1013型 電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程 燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。干燥箱內嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。 多功能電動擊實儀操作規(guī)程接通電源380V，空載試機510擊（注意：擊筒內必須有橡膠墊或其它軟墊），在計數(shù)器上預置擊數(shù)，然后開機。 將控制器上選擇開關置于停移位置。試驗完成后, 將儀器擦拭干凈, 裝入儀器箱。試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機。按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上，下鉗口座內。取下斷裂后的試樣。電子天平的靈敏度校正方法 在進行精密稱量時，請按以下方法進行校正： 首先將稱盤上的物品拿掉，按一下“去皮”鍵，顯示全零，按一下“校正”鍵，顯示“CAL”，數(shù)秒鐘后，顯示“CAL” 面，此時按照型號性能指標明細表中的要求將對應的校正砝碼加在稱盤中心，再按一下“去皮”鍵，待顯示“CAL”，拿去校正砝碼，按“去皮”鍵，數(shù)分鐘后，顯示“0”g，表示已經校準好，即可以稱量。應立即停車，以防造成內部機件的損壞。振篩，測試完畢，應切斷電源，清掃器具并歸位。起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，應及時調整。1清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒的鏟片沖洗干凈，或用砂子清洗也可。振動臺后應有可靠的接地線，確保安全。記下被測物水中重量。試驗時，標準試錐應嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端?；貜梼x操作規(guī)程將彈擊桿頂住砼的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤上掛上彈擊錘。 操作程序、方法及注意事項a 將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算機系統(tǒng)和控制電源，機器即處于自動狀態(tài)。 試機前或機組停用三天以上，用時首先拔動水泵扇葉使之轉動。 自來水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護效果、或損壞機組。將儀表溫度顯示設定為上限21℃，下限19℃，儀表溫度數(shù)字應調到20℃，濕度顯示設定為95%。因使用液壓油，周圍要有安全防火措施。使儀器繼續(xù)頂住砼表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。將制好的標準稠度的水泥凈漿裝滿環(huán)模內，抹平后蓋上玻璃板，壓上配重塊，移入濕氣養(yǎng)護箱。砂漿稠度儀操作規(guī)程將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內。將被測定物（W）放于稱盤上，記錄下空氣中重量（W空）。振動臺安裝完畢試車時先開車3～5分鐘后停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動需擰緊后方可使用。攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。注意事項：1 轉動旋鈕時，不應過快、過猛，以免損壞零件。每次使用完畢擦拭儀器，保證脫模絲杠的清潔，以防臟物進入影響使用。 液壓脫模器操作規(guī)程根據(jù)試模內徑，選擇合適的頂板，頂帽。 電子天平操作規(guī)程 將天平置于穩(wěn)定的工作臺上，避免振動，陽光照射和氣流。裝夾試樣，作拉伸試驗時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作活塞上升起一小段后關閉送油閥，分別操作上，下鉗口夾緊，松開裝置，將一端夾于上鉗口，再調整下鉗口，開動鉗口電動機，將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并夾在夾頭的全長上，對準中間位置。試驗結束，記錄試驗讀數(shù)后將測控箱顯示屏清零。取下斷裂后的試樣。根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上，下鉗口座內。光電液塑限測定儀操作規(guī)程將土樣加水到一定狀態(tài), 攪拌均勻, 并靜置到規(guī)范要求的時間。φ152mm擊實筒的擊實選擇： 將擊實底座更換成φ152mm規(guī)格的底座，轉動工作臺前擋架上換位塊，使其短邊處于工作位置，并插好定位銷，將φ152mm試筒及護筒裝好，填好試料。打開頂部或底部排氣孔排除箱內濕氣。工作時，箱門不宜經常打開，以免影響恒溫場。干燥箱在環(huán)境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。5min內升至沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。將試體放入抗折夾具內，以夾具上的對準板對準，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輥與試體接觸，并繼續(xù)轉動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)值一般由經驗估計，原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。若篩網堵塞嚴重,可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。 定期檢查養(yǎng)護箱末層擱架下水箱內水位。SHBY40B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程將面板按鈕全部置于OFF。擰緊螺絲１s～２s后，突然放松，使試針垂直自由地沉入凈漿。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲１s～２s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。開動機器振實60次。完畢后機器繼續(xù)高速再拌60s，停機。保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物。 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程先把三位開關都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。當天平顯示校準砝碼值，并發(fā)出“嘟”時，校準完畢，自動回到稱重狀態(tài)。工地試驗室應重視試驗檢測信息化建設。用電腦打印，用碳素墨水簽字。1外委管理工地試驗室應加強外委試驗管理，超出母體檢測機構授權范圍的試驗檢測項目和參數(shù)應進行外委，外委試驗應向項目建設單位報備。③ 生產配合比的驗證：根據(jù)批準的生產配合比進行試拌，用以檢測瀝青混合料的各項技術指標。④ 礦粉：瀝青混合料的礦粉宜采用石灰?guī)r加工而得。③ 每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、水泥劑量、含水量是否變化。2℃.養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水中之前，應再次稱試件的質量，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。b、水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值、針片狀顆粒含量和集料的顆粒組成應符合設計文件要求規(guī)定。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根試樣，如果每批少于3盤則逐盤取樣進行上述試驗。（3）砂、石含水率試驗和配合比的調整，每日開工前檢查一次，開工后如有變化，應增加檢測次數(shù)。每盤砼材料的稱量允許偏差應為：水泥及干燥狀態(tài)的摻和料177。（7）瀝青：瀝青分別為改性瀝青和70道路石油瀝青，其技術指標應嚴格按照設計文件要求規(guī)定。（2）粗、細集料及填料：應符合相應質量指標，并按不同的產地、規(guī)格和品種分類處貯放，使用前應對其外觀質量進行檢查和抽樣試驗，合格后方能使用。實行不合格品報告制度，對于簽發(fā)的涉及結構安全的產品或驗檢測項目不合格報告，工地試驗室試授權負責人在兩個工作日之內報送試驗檢測方（施工單位或供應商），抄送質量監(jiān)督結構并建