【正文】 裝備的制造性能等。倒角2mm的溝槽。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。工序I 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序II 銑φ32mm孔的端面工序III 銑φ16mm孔的端面 工序IV 工序V 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。工序0100鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。β=45176。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。則實際切削：Vc =Vc== 實際進(jìn)給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。故K= 故V’=1=N’= 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/：V= 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算：：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= ：l=取l1=4mm, l2==T= 工序VIII的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5127，暫定進(jìn)給量f=。夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在何彪老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。結(jié) 論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。　 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== 工序V的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給，fz=。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10176。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。 根據(jù)X