【正文】 能力需求計劃。如果計劃的執(zhí)行情況未能滿足或不符合計劃要求，必須把實際執(zhí)行的信息反饋給計劃部門，進行調整、修訂以后，再下達執(zhí)行。如果通過了粗能力計劃運算，證實主生產(chǎn)計劃是可行的，方可進入物料需求計劃層次。此外，能力管理也包括在各個時間段內，合理搭配組合各產(chǎn)品品種的產(chǎn)量，提高設備和設施的完好率，提高產(chǎn)品質量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內容。為了正常運行MRP系統(tǒng)，需要準確把握市場需求，能制定穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃，且計劃期要長于總生產(chǎn)提前期，否則無法根據(jù)MRP展開結果進行采購。1某時段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時段的計劃投入量和上下層之間的數(shù)量關系計算的。MRP運算時，要把MPS中所有產(chǎn)品的通用件匯總起來，合并計算它們在各個時段的需求量。只要某個訂單進入配套、領料或提貨階段，系統(tǒng)會自動記錄已分配量，并從預計可用庫存量中扣除，然后再運算MRP。為了方便說明MRP的運算方法，把報表上部表頭各項集中放在圖7（b）的左側。但當庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)會自動生成凈需求，提示要補充安全庫存。制造BOM是一個管理文件而不是技術文件；其準確性非常關鍵。對制造業(yè)來講，BOM在MRP/ERP系統(tǒng)中是一個非常重要的管理文件，系統(tǒng)要通過它識別企業(yè)所生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，幾乎企業(yè)所有主要的業(yè)務部門都要用到它。主生產(chǎn)計劃報表是一個體現(xiàn)了信息集成的報表，是一個前方（市場、銷售）、后方（制造、供應）各部門都要經(jīng)常查閱的管理文件。報表的生成主要根據(jù)預測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。物料清單（bill of material, BOM）是計算機可識別的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)文件，是MRP的主導文件。 12 產(chǎn)品結構任何制造業(yè)的產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數(shù)量關系，確定產(chǎn)品結構。在穩(wěn)定消費的情況下，定貨點是一個固定值。ERP對傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)來講是一次大的飛躍，它著眼于供應鏈上各個環(huán)節(jié)的信息管理，能滿足同時具有多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要，擴大了軟件的應用范圍：除財務、分銷和生產(chǎn)管理以外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如人力資源、質量管理、決策支持等多種功能，并支持國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet)、企業(yè)內部網(wǎng)(Intranet) 和外部網(wǎng)(Extranet)、電子商務（E Business）等等。覆蓋供需鏈信息集成的企業(yè)資源計劃—ERP階段。MRP/ERP簡介在飛速發(fā)展的信息時代，企業(yè)競爭實力的積聚更加依賴于信息技術和管理技術的有機結合。MRP是在產(chǎn)品結構的基礎上，運用網(wǎng)絡計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬和數(shù)量關系，以每一個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。ERP采用最新的信息技術，如圖形用戶界面技術（GUI）、面向對象的關系數(shù)據(jù)庫技術（ORDBMS）、第四代語言和開發(fā)工具（4GL/CASE）、第二代客戶機/服務器技術（C/S）、JAVA、WEB SERVER、INTERNET/INTRANET技術等等。當消費加快時，如果保持定貨點不變，就會消耗安全庫存；如果還要保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量以補充消耗掉的安全庫存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點，即提前定貨。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。3 物料需求計劃邏輯流程物料需求計劃 MRP在產(chǎn)品結構的基礎之上，運用網(wǎng)絡計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬關系和數(shù)量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，并按提前期長短區(qū)別各個物料計劃下達時間的先后順序。第三個問題由庫存信息，或者說，由物料的可用量來回答。MPS報表格式有橫式和豎式兩種；橫式報表說明需求計算的來龍去脈，豎式報表說明供應數(shù)量和時間與需求數(shù)量和時間的對應關系。1BOM如同一個管理樞紐，把各個部門的業(yè)務有機地聯(lián)系在一起。11下面分項解釋。圖7（a） X、Y產(chǎn)品結構圖圖7（b） MRP的運算方法3）安全庫存量。MRP的運算是自上而下展開的，當展開到1層遇到成品Y的C物料時，由于C物料的低層碼是2，就是說還會在成品X的2層出現(xiàn)；系統(tǒng)根據(jù)C的低層碼，把展開到1層的結果暫存，待展開到2層時，再把成品X對C物料的需求量合并在一起，顯示運算結果。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。8 MRP的性質與特點MRP的原理依據(jù)來源于企業(yè)生產(chǎn)管理實踐，沒有復雜的數(shù)學理論，只是直觀的流程圖解，很容易理解。第2節(jié) 制造資源計劃MRPⅡERP發(fā)展過程的第二個階段是制造資源計劃（MRPⅡ）；它的主要特征是實現(xiàn)了物流信息和資金流信息的集成，就是實現(xiàn)了財務帳與實物帳的同步生成，或者叫財務與業(yè)務一體化；目的是通過資金流動的狀況來反映業(yè)務的經(jīng)營狀況，并予以指導和控制。閉環(huán)MRP的邏輯流程圖如圖8所示。物料需求計劃需要通過能力需求計劃來驗證。這就是說，閉環(huán)MRP驗證了供應是否滿足需求；如果有問題，及時反饋修正，使需求計劃正常執(zhí)行。每一個物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個工序，每一個工序對應一個工作中心。3 制造資源計劃閉環(huán)MRP雖然是一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，但是它還沒有說清楚執(zhí)行計劃以后能給企業(yè)帶來什么效益；這效益是否能實現(xiàn)企業(yè)的總體目標。MRPⅡ的邏輯流程如圖11所示。通常，我們可以把MRPⅡ/ERP處理的數(shù)據(jù)歸納為三類：1）靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息）。管理軟件功能的強弱往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。物料計劃要與能力計劃相伴運行，占用能力資源是通過工藝路線文件極其時間定額來確定的。5） 需求信息（圖中最下一行）。以上各種數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一定出入；有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。從完成定單的概念出發(fā)，提前期有兩種類型：總提前期和累計提前期。2圖15 成本物料單同產(chǎn)品結構用物料清單表示一樣，產(chǎn)品成本是用“成本物料單”來表達的；如圖15所示。8 MRPⅡ的管理特點MRPⅡ的主要特征是信息集成；由于信息集成帶來一系列特點，每一點都含有管理模式變革和員工行為規(guī)范變革兩方面的內容；這些特點是互相影響互為因果的，現(xiàn)歸納如下。MRPⅡ把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關的部門的工作通過信息集成聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機組成部分。5） 模擬預見性。第3節(jié) MRPⅡ的計劃與控制MRPⅡ/ERP是一種計劃與控制主導型管理系統(tǒng)。1）計劃期計劃期是計劃管理中一向都要用到的基本概念，但計劃期該設多長，傳統(tǒng)的手工管理并無十分明確的規(guī)定，也沒有按照不同的產(chǎn)品分別設置不同的計劃期。計劃報表顯示各個時段的長短，由計劃人員根據(jù)需要自行設定。在能力計劃里，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。圖18 時區(qū)與時界圖18中，以當前日期為起點，以產(chǎn)品總裝配提前期為時間跨度的這段時間，稱為第1時區(qū)。3通常把前三個層次稱為主控計劃（master planning）。如果企業(yè)的下層計劃偏離了經(jīng)營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好，也沒有意義。ERP系統(tǒng)正是適應了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理。4ERP除了MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務流程）的管理。圖20 MRP—MRPⅡ—ERP的功能擴展6）在計算機信息處理技術方面的差別?？梢哉f，從MRP到ERP的發(fā)展過程，也是不斷提高信息化管理系統(tǒng)的集成度的過程，如前一節(jié)圖20所示。2）信息處理流程必須規(guī)范。第二個基本要素是企業(yè)的長遠經(jīng)營戰(zhàn)略。有了好的設計，還要有好的制造工藝。如此令人沮喪的事實無疑向我們表明，ERP實施情況已經(jīng)成為制約ERP效益發(fā)揮的一大瓶頸因素。這個階段的工作主要包括：1）領導層培訓及ERP原理的培訓。企業(yè)當前最迫切需要解決的問題是什么，ERP系統(tǒng)是否能夠解決？知己，就是要弄清楚企業(yè)的需求，即先對企業(yè)本身的需求進行細致的分析和充分的調研，這在需求分析階段已經(jīng)完成；知彼，就是要弄清軟件的管理思想和功能是否滿足企業(yè)的需求。如果項目組的人選不當、協(xié)調配合不好，將會直接影響項目的實施周期和成敗。它包括一些產(chǎn)品、工藝、庫存等信息，還包括了一些參數(shù)的設置；如系統(tǒng)安裝調試所需信息、財務信息，需求信息等等。2）制定工作準則與工作規(guī)程。6而那些貫穿于實施準備、模擬運行及用戶化、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中的有關培訓，如軟件產(chǎn)品培訓、硬件及系統(tǒng)員培訓、程序員培訓和持續(xù)擴大培訓也都是至關重要的。2）產(chǎn)品有生命力，就是說有穩(wěn)定的經(jīng)營環(huán)境，要抓住企業(yè)經(jīng)營狀況呈上升趨勢的大好時機來上ERP系統(tǒng)，但ERP系統(tǒng)是治病良方，不是救命稻草。一個“學習型”和“追求卓越，永無止境”的企業(yè)文化，將更有利于ERP系統(tǒng)的成功實施。避免盲目和攀比，一定要強調按照“ERP基本原理培訓企業(yè)診斷需求分析和可行性分析決策”這樣的規(guī)范化步驟來做好前期工作。有的企業(yè)沒有注意市場發(fā)展的趨勢，沒能及時調整自己的產(chǎn)品結構和增值方向，出現(xiàn)經(jīng)營滑坡，結果ERP實施半途而廢。因為只有員工才是系統(tǒng)的真正使用者，只有他們對相關的ERP軟件及所要求的硬件環(huán)境有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)最終的順利實施和應用。這是因為我們有必要對系統(tǒng)實施的結果作一個小結和自我評價，以判斷是否達到了最初的目標，從而在此基礎上制定下一步的工作方向。3）審批。4．軟件原型測試這是對軟件功能的原型測試（prototyping），也稱計算機模擬（puter pilot）。1）領導小組，由企業(yè)的一把手牽頭，并與系統(tǒng)相關的副總一起組成領導小組。此外，還要了解實施的環(huán)境。在財力上企業(yè)能不能支持ERP的實施？只有企業(yè)的各級管理者和員工才是真正的使用者，真正了解企業(yè)的需求，只有他們理解了ERP，才能判斷企業(yè)需要什么樣的ERP軟件，才能更有效率的運用ERP。對于美國Michael Hammer 和Jame Champy提出的業(yè)務流程重組BPR（Business Process Reengineering）——根本性思考和徹底重組，則應非常慎重。CAD、CAPP、CAM等主要是技術方面的投入，有了先進的技術，還必須有先進的管理措施，采用全面質量管理TQM、全員生產(chǎn)力維護TPM、辦公自動化OA，特別是ERP系統(tǒng)。第三個基本要素是企業(yè)全體 圖21 信息集成的環(huán)境員工的綜合素質。3）信息的采集、處理和報告要由專人負責，責任明確；既不要有冗余的信息采集和處理工作，又要保證信息的及時、準確、完整；既不能有錯誤的信息，也不能有冗余的“垃圾”信息。如果建立一個完整的高度集成的信息化管理系統(tǒng)，如MRPⅡ/ERP系統(tǒng)，任何一個數(shù)據(jù)，由一個部門一位員工負責錄入到系統(tǒng)里去以后，立即存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，并自動顯示在所有相關的記錄和報表上，不再需要第二個部門或其他任何員工再錄入一遍；由員工負責錄入到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)或一組來自不同部門的相關數(shù)據(jù)，按照事先設定的規(guī)則進行運算、處理，將其結果也存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務器（C/S）體系結構和分布式數(shù)據(jù)處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（Ebusiness、Emerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。MRPⅡ是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。MRPⅡ主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPⅡ的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成一個完整的供應鏈并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗