【正文】 在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復。 機床主軸回轉軸線的誤差運動可分解為： (1)徑向跳動：就是實際主軸回轉軸心線平行地離開理想回轉軸線某一個距離。 采用六個定位支承點合理布置。 6．減小受迫振動的措施？ 【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于 激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵? （ 5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。 （ D） （ A）塑性變形 （ B）塑性變形和積屑瘤 （ C）積屑瘤 （ D）切屑崩碎 車削 細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切 削，以減小徑向切削分力。（） （ √ ） 75. 平面磨削的加工質量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。 （ ） （ ） 67. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。 ―――――――――――――――― （ ） 59. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關。 51. （ ）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。 44. 組合夾 具 是在夾具完全標準化的基礎上，根據(jù) 積木化 原理，針對不同對象和要求，拼裝組 合而成的專用夾具。 35. 采用 6 個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的 _六個自由度 __，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。 25. 機械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程 卡片和 _工序 ___卡片兩種基本形式。 15. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有 試切法 、靜調整法、 _定尺寸刀具法 __、主動及自動測量控制法。 7. 加工 經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 3. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨 _、研磨、超精加工及 _拋光 _等方法。 12. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 、 刀具、 第 2 頁 共 45 頁 夾具和量具的制造誤差 、 工件的 安裝誤差 。 22. 切削液的作用有 _冷卻 ___、潤滑、清洗及防銹等作用。 30. 零件加工質量一般用 加工精度 和 加工表面質量 兩大指標表示； 31. 而加工精度包括 形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度 三個方面。 41. 工藝過程又可細分為 毛坯制造工藝過程 、 機械加工工藝過程 、 熱處理工藝過程 和 裝配工藝過程 。 48. （ √ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。 56. （ √ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（）（ √ ） 64. 在切削加工中，進 給運動只能有一個。（） （ ） 72. 調質只能作為預備熱處理。 [A]:殘余應力作用 [B]:氧化 [C]:材料成分不勻 [D]:產生回火 85. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ B） [A]:進給力 [B]:背向力 [C]:主切削力 [D]:總切削力 86. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（ D）有利。 （ 2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。 3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的 組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 16. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖 1(a)所示。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。 (1分 ) (5)零件的剛度。（ 2）工藝性好。（ 2 分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。 (1分 ) (2)為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。 2. 圖示毛坯在鑄造時內孔 2 與外圓 1 有偏心。選 730H? 孔和 A 面可以符合基準重合原則。（ 1 分） 10． 根據(jù)六點定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。 (共 6 分 ) （ c）圖三爪夾盤限制工件的 zy??、 兩個自由度，后頂尖限制了 zy ??、 兩個自由度。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A 面為定位基準，并按工序尺寸 L 第 34 頁 共 45 頁 B0.06100177。（ 12 分） （ 1）按設計要求畫出設計尺寸鏈并求解未知尺寸。 （ 2）判斷增、減環(huán) (2 分 ) 第 41 頁 共 45 頁 按增減環(huán)的定義確定 L1 為增環(huán)， L2 為減環(huán) （ 3）根據(jù)上述公式 ，計算 L1 的基本尺寸和上、下偏差 (3 分 ) 基本尺寸 100=L1200 L1=300 上偏差 +=ESL10 ESL1= 下偏差 = EIL1= 計算結果為： L1= ?? (4)校核 (2 分 ) 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。 ⑵ 計算工序尺寸 1A ： 第 45 頁 共 45 頁 由封閉環(huán)的基本尺寸公式： 25＝ 1A +50－ 60 解得： 1A ＝ 35 （ 2 分） 由封閉環(huán)的上偏差公式： ＝ ES 1A +0－（－ ）解得： ES 1A ＝ 0 （ 2 分） 由封閉環(huán)的下偏差公式：－ ＝ EI 1A － 解得： EI 1A = （ 2 分） 故 1A ＝ 0 ? 。已知工件的相關尺寸 70???L ， 0 60??L ， 20??L ， 3L 不便 測量。 （ 3）當所求位置的大孔深度尺寸為 25，套筒總長為 50 時，是否滿 足設計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？ （ 1）設計尺寸鏈如圖， ??? ?? ?0 0A ??? ???0 50 ?20?100 0 . 3 6100 0 . 1 750100 Φ10 Φ20 第 38 頁 共 45 頁 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 0A ＝ ?? （ 2）工 藝尺 寸鏈 如圖， 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 1A ＝ ?? （ 3）大孔深為 25，套筒總長為 50 時，得出， 50 25＝ 75，而 75 滿足設計尺寸要求；這是檢驗工序中稱之的 “假廢品 ”現(xiàn)象。為保證鏜孔 后間接獲得設計尺寸 100? 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L 尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。工件用三爪卡盤裝夾一端?；顒?V形塊： Y移動；左面： X移動， Z轉動 （ 2） V形塊： Y移動， Z移動， Y轉動， Z轉動 。 第 22 頁 共 45 頁 6． 從結構工藝性 考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖 B 結構中孔加工較容易。請分別回答如何選擇粗基準為好？ 112 2 【答案】 （ 1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即 1 為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。 (1分 ) (4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進行 第 18 頁 共 45 頁 磨削加工。 （ 3分） 選擇精基準要求 ： 1 基準重合； 2 基準統(tǒng)一； 3 自為基準； 4 互為基準。（ 5分） 23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 (1分 ) 20. 夾緊力的選擇原則： 1）作用點應落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。 (1分 ) (2)零件的摩擦。 18. 何謂機床主軸回轉誤差 ?可將其分解為哪幾種基本形式 ? 機床主軸回 轉誤差指的是主軸的實際回轉軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀