【正文】 在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動可分解為： (1)徑向跳動：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。 采用六個定位支承點(diǎn)合理布置。 6．減小受迫振動的措施？ 【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于 激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵? （ 5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 （ D） （ A）塑性變形 （ B）塑性變形和積屑瘤 （ C）積屑瘤 （ D）切屑崩碎 車削 細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切 削，以減小徑向切削分力。（） （ √ ） 75. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。 （ ） （ ） 67. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。 ―――――――――――――――― （ ） 59. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。 51. （ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 44. 組合夾 具 是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù) 積木化 原理，針對不同對象和要求，拼裝組 合而成的專用夾具。 35. 采用 6 個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的 _六個自由度 __，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。 25. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程 卡片和 _工序 ___卡片兩種基本形式。 15. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有 試切法 、靜調(diào)整法、 _定尺寸刀具法 __、主動及自動測量控制法。 7. 加工 經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 3. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨 _、研磨、超精加工及 _拋光 _等方法。 12. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、 第 2 頁 共 45 頁 夾具和量具的制造誤差 、 工件的 安裝誤差 。 22. 切削液的作用有 _冷卻 ___、潤滑、清洗及防銹等作用。 30. 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 31. 而加工精度包括 形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度 三個方面。 41. 工藝過程又可細(xì)分為 毛坯制造工藝過程 、 機(jī)械加工工藝過程 、 熱處理工藝過程 和 裝配工藝過程 。 48. （ √ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。 56. （ √ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（）（ √ ） 64. 在切削加工中，進(jìn) 給運(yùn)動只能有一個。（） （ ） 72. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 [A]:殘余應(yīng)力作用 [B]:氧化 [C]:材料成分不勻 [D]:產(chǎn)生回火 85. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ B） [A]:進(jìn)給力 [B]:背向力 [C]:主切削力 [D]:總切削力 86. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（ D）有利。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。 3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的 組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 16. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖 1(a)所示。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。 (1分 ) (5)零件的剛度。（ 2）工藝性好。（ 2 分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。 (1分 ) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。 2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2 與外圓 1 有偏心。選 730H? 孔和 A 面可以符合基準(zhǔn)重合原則。（ 1 分） 10． 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。 (共 6 分 ) （ c）圖三爪夾盤限制工件的 zy??、 兩個自由度，后頂尖限制了 zy ??、 兩個自由度。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L 第 34 頁 共 45 頁 B0.06100177。（ 12 分） （ 1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。 （ 2）判斷增、減環(huán) (2 分 ) 第 41 頁 共 45 頁 按增減環(huán)的定義確定 L1 為增環(huán)， L2 為減環(huán) （ 3）根據(jù)上述公式 ，計算 L1 的基本尺寸和上、下偏差 (3 分 ) 基本尺寸 100=L1200 L1=300 上偏差 +=ESL10 ESL1= 下偏差 = EIL1= 計算結(jié)果為： L1= ?? (4)校核 (2 分 ) 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。 ⑵ 計算工序尺寸 1A ： 第 45 頁 共 45 頁 由封閉環(huán)的基本尺寸公式： 25＝ 1A +50－ 60 解得： 1A ＝ 35 （ 2 分） 由封閉環(huán)的上偏差公式： ＝ ES 1A +0－（－ ）解得： ES 1A ＝ 0 （ 2 分） 由封閉環(huán)的下偏差公式：－ ＝ EI 1A － 解得： EI 1A = （ 2 分） 故 1A ＝ 0 ? 。已知工件的相關(guān)尺寸 70???L ， 0 60??L ， 20??L ， 3L 不便 測量。 （ 3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為 25，套筒總長為 50 時，是否滿 足設(shè)計要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？ （ 1）設(shè)計尺寸鏈如圖， ??? ?? ?0 0A ??? ???0 50 ?20?100 0 . 3 6100 0 . 1 750100 Φ10 Φ20 第 38 頁 共 45 頁 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 0A ＝ ?? （ 2）工 藝尺 寸鏈 如圖， 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 1A ＝ ?? （ 3）大孔深為 25，套筒總長為 50 時，得出， 50 25＝ 75，而 75 滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的 “假廢品 ”現(xiàn)象。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸 100? 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L 尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。工件用三爪卡盤裝夾一端?；顒?V形塊： Y移動；左面： X移動， Z轉(zhuǎn)動 （ 2） V形塊： Y移動， Z移動， Y轉(zhuǎn)動， Z轉(zhuǎn)動 。 第 22 頁 共 45 頁 6． 從結(jié)構(gòu)工藝性 考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖 B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 112 2 【答案】 （ 1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即 1 為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 (1分 ) (4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行 第 18 頁 共 45 頁 磨削加工。 （ 3分） 選擇精基準(zhǔn)要求 ： 1 基準(zhǔn)重合； 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 3 自為基準(zhǔn)； 4 互為基準(zhǔn)。（ 5分） 23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 (1分 ) 20. 夾緊力的選擇原則： 1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。 (1分 ) (2)零件的摩擦。 18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?可將其分解為哪幾種基本形式 ? 機(jī)床主軸回 轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀