車床變速箱中拔叉及專用夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(完整版)
【正文】 、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑Φ25H7的兩側(cè)面3IT11802粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3IT1103鉆Φ25H7通孔IT12114擴(kuò)Φ25H7通孔IT125鉸Φ25H7通孔IT86粗銑a、b面粗銑a面3IT12(距中心孔)粗銑b面36(距中心孔)7粗銑Φ60H12孔的兩面2IT118精銑Φ60H12孔的兩面1IT99粗鏜下端孔IT1310半精鏜下端孔IT1111粗銑16H11的槽IT1112半精銑16H11的槽1IT1013IT131114攻的螺紋15銑開Φ60H12的孔4IT13：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表289，允許的進(jìn)給量。②確定切削速度及 根據(jù)表2833，取。由表283，得修正系數(shù) ， 故查Z535說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是： ：粗銑a、b面機(jī)床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)①粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：②粗銑b面同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：粗銑Φ60H12孔的兩面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1]，： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2810可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =41mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1]，： 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。本夾具是用來鏜此拔叉下端60H12的孔,零件圖中此孔與25H7的孔中心距有公差要求。這樣就可以完全定位了。由參考文獻(xiàn)[12]可知孔銷間隙配合的定位誤差為：⑤夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。由一個(gè)長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。由于本工序是完成此撥叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。由參考文獻(xiàn)[1]，：軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對(duì)與夾具體沒有移動(dòng)就可以了。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。考慮到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻(xiàn)[1]，（GB226480其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當(dāng)磨損就可更換。本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。②定位元件及夾緊元件的選擇此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對(duì)他們進(jìn)行選取。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求，其深度要求為，,。 移動(dòng)壓板（GB217580）③切削力及夾緊力計(jì)算鏜刀材料：（機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機(jī)床為：T68由參考文獻(xiàn)[3]，表112選擇刀具的幾何參數(shù)為： 1）粗鏜：由參考文獻(xiàn)[12]，查表可得：圓周切削分力公式： 查表得： 取 ∴
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