【正文】 是學(xué)生全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 13 4汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。3）標(biāo)題欄、明細(xì)欄的填寫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)生在完成課程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部設(shè)計(jì)任務(wù)，圖樣和說(shuō)明書經(jīng)指導(dǎo)教師審查簽字后，在規(guī)定日期進(jìn)行答辯（或質(zhì)疑）。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設(shè)計(jì)條件。5）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)械零件常用的毛坯類型有：（1）型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。（4）標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、起模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。3）工序的集中與分散。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（1）確定加工余量。（2）確定工序尺寸及公差。確定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。當(dāng)余量太太時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。③切削速度。而半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高， 通常分兩次銑削，～2mm ；精銑時(shí)，～ 1mm 或更小。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊(cè)，對(duì)太平面銑削也可參照國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。若選擇不當(dāng)， 不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。B 、進(jìn)給量。主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間，也可包括輔助蚶間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間等。機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按照J(rèn)B ／－1988 中規(guī)定的格式及原則填寫。首先應(yīng)按各項(xiàng)內(nèi)容審核設(shè)計(jì)的正確性和合理性，如基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇是否正確、合理，加工余量、切削用量等工藝參數(shù)是否合理，工序圖等圖樣是否完整、準(zhǔn)確等。 （4）有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （4）夾具設(shè)計(jì)必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。根據(jù)上述工作，核對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書，確保設(shè)計(jì)任務(wù)準(zhǔn)確無(wú)誤。（1）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，～。盡量采用1：1的比例繪制。如： ①定位元件之間的尺寸和公差。 5）其他技術(shù)要求。 圖 6 連桿銑槽工序圖 圖 7 連桿銑槽夾具總裝圖 繪制夾具零件圖 根據(jù)指導(dǎo)教師的指定，繪制 2～4 份關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件圖，如夾具體等。（8） 為滿足加工要求，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。由于去掉了螺桿的軸向叉形限 位件，使螺桿成為浮動(dòng)元件，軸向不定位，因而消除了過(guò)定位，保證了夾緊的可靠性。 （6）注 意材料及熱處理方法的合理選擇。每一設(shè)計(jì)階段過(guò)后，即可整理、編寫出有關(guān)部 分的說(shuō)明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍作整理，便可裝訂成冊(cè)。 （2）說(shuō)明書要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順，邏輯性強(qiáng)；文中應(yīng)附有必要的簡(jiǎn)圖 和表格，圖例應(yīng)清晰。 （8）夾具結(jié) 構(gòu)應(yīng)充分考慮測(cè)量與檢驗(yàn)問(wèn)題。 應(yīng)根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)的具體形狀確定增加剛度的 措施， 如鑄件可選用合理的截面形狀及增加加強(qiáng)肋； 焊接件加焊接加強(qiáng)肋或在結(jié)合面上加緊 固螺釘；鍛件可適當(dāng)增加截面尺寸。 下面指出幾個(gè)在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中帶有共性的問(wèn)題，在審核圖樣時(shí)應(yīng)特別注意。 （2） 尺寸標(biāo)注應(yīng)完善、清楚，既便于讀圖，又便于加工。技術(shù) 要求的具體數(shù)據(jù)一般取工件相應(yīng)公差的 1／2～1／5，必要時(shí)應(yīng)予以驗(yàn)算。 ③導(dǎo)向 （對(duì)刀）元件與夾具安裝基面或機(jī)床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求。先用雙點(diǎn)畫線將被加工零件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置。（6）繪制結(jié)構(gòu)草圖。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，必要時(shí)可在標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作一些修改，以滿足具體設(shè)計(jì)的需要。要認(rèn)真收集相關(guān)資料，征求有關(guān)人員的意見，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，以便使所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)更完善、更合理。夾具設(shè)計(jì)步驟如下： 明確設(shè)計(jì)任務(wù) 接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析、研究，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，可提出修改意見，經(jīng)審批后予以改正之。 （6）工廠設(shè)備清單。 圖5 工序簡(jiǎn)圖的畫法本課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生設(shè)計(jì)汽車零件機(jī)械加工工藝過(guò)程中給定工序的專用夾具。 2）被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。在計(jì)算每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各道工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較高的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。4） 鉆削用量的選擇。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同?？捎汕邢饔昧渴謨?cè)中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定值。如h ≤2mm ，則可一次切除。為此，應(yīng)合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊(cè)，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。這里主要是確定工序余量。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專用工、夾具；大量生產(chǎn)條Ⅱ件下，多采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動(dòng)線與隨行夾具。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。（6）注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機(jī)械試驗(yàn)和金相試驗(yàn)用試棒、機(jī)械加工用的工藝夾頭等的位置?？刹殚営嘘P(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可用計(jì)算法確定。(3）鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)