【正文】 不低于鉆進排量，達不到紊流時，應注入足量的前導低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達到7min。⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責任。⑵內插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。⑺嚴格控制套管下放速度。⑶從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應達到既能關閉套管與井眼環(huán)空又能關閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復劃眼或進行短起下；下入套管前應在井眼底部打入潤滑鉆井液，減少下套管摩阻。5) 加重鉆井液儲備和加重料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。(2)鉆開油氣層前，必須進行防噴演習，如演習不合格不得打開油氣層。(5)安裝Ⅰ類井控裝置應配備司鉆控制臺、液動平板閥、節(jié)流管匯控制臺、液控節(jié)流閥、氣體分離器、泥漿除氣器、連續(xù)灌鉆井液裝置、兩個以上的液面報警器。1) 井控設備安裝要求(1)閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間試壓至額定工作壓力，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定壓力的70%，試壓合格后才能送往井場。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。嚴禁井內高壓關閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。 ，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。(13)下套管前閘板防噴器必須更換與套管尺寸相符的閘板芯子，以便下套管過程中發(fā)生溢流時關井，注完水泥應采取憋壓候凝措施，防止水泥失重造成井噴。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。 ⑦無內防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準鉆開油氣層。(3)鉆井施工過程中嚴格執(zhí)行設計，遇有特殊情況可調整鉆井液密度，保證安全施工。固相含量應控制在設計范圍內；%。(8)進入油層前調整鉆井液性能符合設計要求，鉆井液密度在保持井壁穩(wěn)定、井下正常的前提下盡可能取低值，以保證近平衡壓力鉆井（正壓差），Kf，%的油層保護劑，補充保持其有效含量至完鉆?！?%的高分子聚合物膠液，細水長流維護鉆井液，盡量不單獨加清水，增強鉆井液的抑制性。同其他鉆井液相比，更能保證本井的安全完鉆，減少鉆井事故的發(fā)生幾率，因此，本井二開采用聚合物鉆井液。其次，有助于降低循環(huán)漏失和改善水利作用。（2） 穩(wěn)定井壁和平衡地層壓力。循環(huán)壓耗ΔP可以通過下試確定： ΔPl=（Kg+Kp+Kc）其中，Kg，Kp，Kc為地面管匯，鉆桿內外，鉆鋌內外壓耗系數(shù)。足夠的泵壓可以為鉆頭提供一定的鉆頭水功率，充分發(fā)揮鉆頭的水里破巖作用，并將井底的巖屑沖離井底。二開直井段，采用滿眼鉆具，配合牙輪鉆頭，鉆至造斜點，避免出現(xiàn)狗腿井段，影響造斜段鉆進。（1） HAT127：～，轉速180～80r/min，適用于低抗壓強度、高可鉆性的軟底層，如頁巖、粘土、鹽巖、軟石灰?guī)r等。濟陽坳陷南部地形平緩、物源較貧乏，發(fā)育曲流河和分支河流，沉積物較細，為灰、粉砂、泥質沉積，含礫石較少。)根1米160米108MWD、電子單多點套各1本井地層發(fā)育齊全，自上而下鉆遇地層有第三系明化鎮(zhèn)組、館陶組，下第三系東營組、沙河街組的沙一段、沙二段、沙三段、砂四段。拉力余量一般取200—500KN，本井定MOP=600KN。開鉆次序井眼尺寸mm鉆進井段m鉆具組合一開0～201++Φ127mm鉆桿直井段201 ～1394 +Φ214mm螺扶1個+ +Φ214mm螺扶1個 ++MWD15mm螺扶1個+ +Φ127mm鉆桿定向段1394 ～1654 +176。為與造斜率配合，176。：，結合臨井使用情況及地質預測。沒有特殊要求。甲方要求中靶半徑小于20m。閉合方位 176。井號：官2斜22軌道類型：直增穩(wěn)井底設計垂深 m：井底閉合距 m：井底閉合方位 176。（4） 曲率半徑為Re=1719/Kc=。 其中造斜率為6～20176。同樣的，當最大井斜角過小時，可以采用雙增式軌道類型。依據(jù)過設計井油藏剖面示意圖。 靶心半徑15m。 該井于1991年12月12日，發(fā)生粘附卡鉆，層位沙三上，巖性為沙三上塊狀砂。地質錄井： (1)認真管理好鉆具，保證井深準確無誤。m2，平均含油飽和度70%，根據(jù)官2試油、高壓物性分析資料，／cm3 ,， 凝固點31℃，%。開鉆前井隊要詳細了解附近有無新注水井，若有新注水井，則有關停注事宜，按勝油局發(fā)(90)第269號文件執(zhí)行。)距離(m)方位(176。 測井解釋： 純上亞段：～ 油層 純下亞段：～ 油層 三、取資料要求 SLXL錄井儀錄井： 自2100m至井底，進行系統(tǒng)錄井。 測井解釋： 沙三上：～ 油層 含油水層 沙三中：～ 油層 沙三下：～ 油水同層 官2斜2井 井口位于設計井井口 方位：69176。 (2)水泥返高：返至地面。 油層套管： (1) 鋼級N80 油層套管，～，具體下入深度測井后由現(xiàn)河采油廠地質所確定。 距離：1597m。 錄井要求按Q/SH1020 05132006 《氣測與工程錄井規(guī)范》標準執(zhí)行。)距離(m)官7161992（油層中深）沙 二 段23816012471592官7181992（油層中深）東 營 組23217082411672王6612006.10～沙四下21022782162143官71991.05～沙三上24923512552385官2地區(qū)沙二段油藏屬于常壓、中高滲、巖性構造油藏。有毒有害氣體預測：至今目的層系未發(fā)現(xiàn)含硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體，但在鉆井、作業(yè)過程中仍要防患未然。地層水總礦化度在32384mg/l，地層水型為CaCl2型。 (2)根據(jù)各項資料，按該井的鉆探目的及完鉆原則，卡準完鉆層位和井深。經(jīng)泡油解卡。 {更改至直井段}(2)其它要求按勝利石油管理局 Q / SHSLJ 標準執(zhí)行。依據(jù)官2斜22井A靶點縱剖面，官2斜22井A靶點橫剖面。本井有兩個靶點，最大井斜角較為適中，沒有特殊要求，剖面設計為多靶三段式二維定向井。／30m時，增斜曲率中，屬于近似常規(guī)鉆進，對軌跡控制要求較高。（5） 造斜點深Dkop=Dt1St1/tanαtan(α/2)Re=本造斜點處于中新統(tǒng)館陶組，造斜點較淺。： 造斜點井深 m：最大井斜角 176。垂深 m水平位移 m南北 m東西 m造斜率176。Da= Dt1= Dt2= mDf= mSt1= mSt2= mSf= mEt1= mEt2= mEf= mNt1= mNt2= mNf= m（1） 能有效的保護油層，使不同壓力梯度的油氣層不受泥漿污染損害。（3） 鉆井技術規(guī)范：井身結構設計的技術規(guī)范有: 《SY/T 54312008 井身結構設計方法》表層套管： 鋼級J55 ，下深200m，水泥返至地面。與鉆頭相配合，鉆桿定為127mm。單彎動力鉆具。單彎動力鉆具 + + +Φ127mm鉆桿穩(wěn)斜段1654 ～3000 復合鉆具： +176。 鉆鋌長度為120m、鉆桿長度為2880m。明化鎮(zhèn)組為河流相、沖積相夾海相沉積，與下伏館陶組呈整合或假整合接觸。沙二段分上下兩亞段。（2） HA127：～，轉速100～50r/min，適用于低抗壓強度、高可鉆性的極軟底層，如頁巖、粘土、軟石灰?guī)r等。造斜段采用單彎動力鉆具，配合PDC鉆頭，此井段注意控制鉆壓，保證造斜率。臨井泵壓為18MPa時，完全能達到目的。循環(huán)壓耗ΔP也可以通過以下公式確定ΔPl=（mD+n）==其中，D為井深，m、a為特征參數(shù)，Lc為鉆鋌長度。（3） 冷卻和潤滑鉆頭、鉆具，傳遞水動力。油基鉆井液是在水基泥漿中加入油并混合配制而成。井身結構地面循環(huán)量 m3　井眼容積補充量總需要量 m3新需要量 m3鉆頭尺寸/鉆深套管尺寸/下深 mm/m m3 m3mm/m　　2012008023451481481201142044383063000 3000 復雜情況提示，防止坍塌卡鉆和井漏；，要平穩(wěn)操作，防止壓力激動引起井漏、井壁坍塌、卡鉆等復雜情況；，防漏；，防止抽噴或井下其它復雜情況發(fā)生；，防噴。(3)井深1300m左右改小循環(huán)，調整鉆井液性能達到設計要求。(9)鉆進中注意密切觀察鉆井液變化，如果發(fā)現(xiàn)油氣侵向甲方及時匯報并請示是否加重。具體要求，振動篩運轉率100%，除砂器、除泥清潔器80～60%，離心機80%以上，離心機處理量要求在60m3/h以上。(4)在油氣層200m前必須作好以下準備工作： ～1倍、 ～。 ⑧未經(jīng)驗收、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術人員簽字批準，不準鉆開油氣層。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。(14)固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。需較長時間關閉時，應手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標明開關和鎖緊情況，以免誤操作。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動液動防噴閥1～2次。(4)井控裝置始終保持靈活好用，應按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。(2)安裝防噴器前要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。排氣管線接出井場之外，并配置點火裝置。(3)每個作業(yè)班每月必須進行至少不少于一次的不同工況下的防噴演習，含硫化氫的井，井控演習應適當增加頻次，并做好防噴演習記錄。6) 低泵沖實驗和油氣上竄速度測定要求下鉆要分段循環(huán)，測油氣上竄速度，控制其不超過15m/h。⑶井內鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設計注入水泥漿。⑶固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，～。⑼專人負責觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應急措施。套管柱所受的基本載荷可以分為軸向拉力、外擠壓力、及內壓力。（2） 表層套管，采用同樣方法可知，地質設計書推薦套管符合要求，具體安全系數(shù)參見下表。套管程序配方一開G級水泥+配漿水二開G級水泥+降失水劑+分散劑+消泡劑+配漿水注：現(xiàn)場施工前可根據(jù)實際情況調整水泥漿配方，并做復核試驗。隔離液的作用是有效的隔開鉆井液和水泥漿；能形成平面推進型的頂替效果；對低壓、漏失層起緩沖作用；具有較高的浮力及拖拽力，以加強頂替效果。尤其在快速鉆進時，一般接一個單根不要超過 3min，同時要晚停泵早開泵，以減少沉砂。如果在地面上找不出問題，應起鉆檢查鉆具。(4) 換用新鉆頭時，不可一次下鉆到底。所有照明、電氣設備要具有防火防爆性能要求。(6) 在上部地層鉆進時，要防止泥包鉆頭，避免起鉆拔活塞而誘發(fā)井噴。(4) 下鉆過程中要分段循環(huán)鉆井液，切不可一次下鉆到底再開泵循環(huán)。嚴禁開泵過猛憋漏地層。油氣層壓不穩(wěn)不許起鉆。(3) 堅持坐崗制度，由專人觀察記錄鉆井液液面和性能的變化情況，發(fā)現(xiàn)溢流及時采取措施。(5) 設備安裝按規(guī)定要求達到平、正、穩(wěn)、固、牢。(1) 對所有設備進行二開前檢查驗收，運轉平穩(wěn)，不刺、不漏方可開鉆。下鉆不應一次到底，應分段開泵循環(huán)正常后再下。套管外徑mm試壓介質試壓值MPa穩(wěn)壓時間min允許壓降MPa備注清水1530試壓壓力均應小于或等于套管最小抗內壓強度的70%(1) 每次開鉆前，公司要組織有關人員對井隊設備、井口、儀器儀表等進行檢查驗收。為了避免因為水泥漿的漏失，造成水泥返高不能達到要求，對水泥用量附加一個系數(shù)。m重量kg/m擠毀壓力Mpa最小內屈服壓力Mpa管體屈服強度KN表層套管0～200273K55短圓57002799200油層套管0～3000 N80長圓471017663000 表二套管程序井段m重 量抗 外 擠抗內壓抗 拉每米重kg/m段重t累計重t最大載荷Mpa安全系數(shù)最大載荷Mpa安全系數(shù)最大載荷Kn安全系數(shù)表層套管0～200 油層套管0～3000 注：①套管強度計算采用《套管柱強度設計推薦方法(SY/T 53222000)》。 根據(jù)地質設計要求， 鋼級J55 ，預計下入深度200m。 ⑾碰壓后，按設計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如