【正文】 道暗斜井→390軌道南大巷→3200軌道巷→3上201上、下軌道順槽及皮帶順槽→ 3上201工作面。d、按炸藥用量計(jì)算：Q采= 10A采=10=33m3/min。地面 → 副井 →井底車(chē)場(chǎng) → 250集中軌道大巷 →390軌道暗斜井→390軌道南大巷 →3200軌道大巷→3上201上下順槽 → 3上201工作面。正?；夭蓵r(shí)做機(jī)電硐室或設(shè)備硐室用。上下順槽為工作面的進(jìn)風(fēng)巷和輔助運(yùn)輸巷。 瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況，頂板泥巖硬度4～6之間，%，具有強(qiáng)爆炸性，低瓦斯，無(wú)瓦斯突出危險(xiǎn)，無(wú)地溫危害，無(wú)沖擊地壓危害。老 底細(xì)砂巖0～2灰色～深灰色，硬度較小，斷層處破碎，泥質(zhì)交結(jié)。 煤 層 情 況 表 表二煤層厚度(m)～煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單 煤層傾角（度）3～26開(kāi)采煤層3上硬度煤 種氣 煤穩(wěn) 定 程 度穩(wěn) 定煤層情況描述～ m之間變化，以亮煤為主、暗煤次之，含有鏡煤條帶或透鏡體，絲炭以細(xì)條帶或線(xiàn)理狀分布于煤層中，高揮發(fā)分、低硫、低灰分，在本工作面，煤層不含夾矸。井下位置及與相鄰關(guān)系井下位于3200軌道、皮帶巷以北，為二采區(qū)的首采工作面；北部為煤層3上煤沖刷邊界，基巖厚度超過(guò)100m，東部為何崗村和汪莊村保護(hù)煤柱，南部為3200皮帶巷保護(hù)煤柱，西部為3上203工作面，尚未進(jìn)行巷道掘進(jìn)。3上201工作面采用“三八”制作業(yè)制度，三班生產(chǎn)、邊采邊準(zhǔn)，3上201工作面每班由一名跟班副區(qū)長(zhǎng)和兩名帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有放炮員、機(jī)電維修工、溜子司機(jī)、支柱管理工、油泵工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全工區(qū)共計(jì)141人日生產(chǎn)量為,816噸，月生產(chǎn)量為22840噸。為保證安全生產(chǎn)，對(duì)頂板、一通三防、機(jī)電、運(yùn)輸、避災(zāi)等方便編制了安全措施。本煤層是最上一層煤，～。f=。：根據(jù)工作面各巷道揭露的地質(zhì)資料，本工作面的準(zhǔn)備過(guò)程中揭露斷層6條，F(xiàn)1斷層在工作面三條巷道內(nèi)均有揭露，貫穿整個(gè)工作面，但煤層未斷開(kāi)，對(duì)工作面回采有一定影響，F(xiàn)2斷層分別在上軌道順槽、皮帶順槽揭露，貫穿下面，因落差較大，須重補(bǔ)改造巷，F(xiàn)2斷層在上皮帶順槽揭露，位于采區(qū)巷道保護(hù)煤柱內(nèi)，對(duì)工作面回采無(wú)影響；其它斷層ffff4均未在其它巷道的對(duì)應(yīng)位置揭露，預(yù)計(jì)延展不長(zhǎng)即尖滅，對(duì)工作面回采影響不大。根據(jù)三條巷道的揭露情況，本工作面回采范圍內(nèi)無(wú)陷落柱和巖漿巖侵入。3上201皮帶順槽為錨網(wǎng)支護(hù)，巷道采用矩形斷面，㎡。附圖三：3上201面位置及巷道布置圖（M：1∶2000）附后。附圖八：3上201工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖 通防與監(jiān)控系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算a、按氣象條件計(jì)算：Q采 = Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫度=60[(+)247。式中:A采 —工作面一次爆破的最大炸藥用量，㎏；10 每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。（三）防滅火要求本工作面所采煤層的自燃發(fā)火期為6個(gè)月以?xún)?nèi)，在正?；夭善陂g，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。來(lái)自3200采區(qū)移動(dòng)變點(diǎn)站的660V電壓，其中一路供給皮帶順槽的一部皮帶機(jī)；一路供給乳化泵站；一路經(jīng)運(yùn)輸巷供給工作面刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)、煤電鉆等；另兩路分別供給上下軌道順槽的各絞車(chē)開(kāi)關(guān)、煤電鉆等；另有一路備用。由于工作面使用DW型單體液壓支柱配合長(zhǎng)DJB3010/300的金屬鉸接頂梁支護(hù)。⑥ 放炮順序：必須由工作面回風(fēng)一側(cè)向進(jìn)風(fēng)一側(cè)的順序放炮。運(yùn)輸能力：150t/h 中間槽尺寸：1500620180mm帶式輸送機(jī)四部，技術(shù)參數(shù)如下：輸送機(jī)名稱(chēng)順槽輸送機(jī)三部轉(zhuǎn)載皮帶二部轉(zhuǎn)載皮帶一部轉(zhuǎn)載皮帶型 號(hào) DTS80／20/40DTL80／20/55DTL80／20/75DTL100/20/2*110電機(jī)功率40KW55KW75KW2110KW運(yùn)輸能力200t/h300t/h200t/h200t/h帶 寬800mm800mm800mm1000mm帶 速，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào) JD25靜 拉 力 10KN 繩 徑 繩 速 ～ m/s 繩 容 量 400m 400m滾筒直徑 226mm 310mm外形尺寸1100765780mm 143512171255mm6. 生產(chǎn)技術(shù)管理3上201工作面采用“三八”制作業(yè)制度，三班生產(chǎn)、邊采邊準(zhǔn)。、摔打礦燈；領(lǐng)燈時(shí)發(fā)現(xiàn)不完好礦燈應(yīng)及時(shí)更換?！栋踩?guī)程(2005)》第 1515156 條之規(guī)定：①炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。所有物料不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸安全暢通。、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業(yè)規(guī)程中頂板管理規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂?shù)装逄匦约八捎弥е阅?、原理、使用和維護(hù)方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作，并嚴(yán)格按本規(guī)程作業(yè)。，要首先保證人行道行人、運(yùn)料通暢。、找直溜子或煤幫頂板破碎、揭露斷層或其他地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況下，容易發(fā)生冒頂，要首先打好臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行其他有關(guān)工作；鋪網(wǎng)必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏鋪或鋪網(wǎng)不嚴(yán)的現(xiàn)象。，禁止豎著使用水平楔，嚴(yán)禁用木楔等物品代替水平楔。（騎）在輸送機(jī)上攉煤；不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。移溜時(shí)要提前摘取溜前擋溜柱，提前段不超過(guò) 20 m。溜子應(yīng)成直線(xiàn)。嚴(yán)禁生根單梁?jiǎn)沃?。、下成線(xiàn)，支設(shè)迎山有力，接實(shí)頂板后要繼續(xù)注液 5 秒鐘，初撐力不小于 90KN。，超高時(shí)應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱，活柱剩余量應(yīng)不小于 100 mm，支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度200mm?；刂彭斍氨仨毴娑巫⒁?，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應(yīng)分組分段進(jìn)行，至少兩人一組，一人監(jiān)視頂板及支護(hù)情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開(kāi)口處中間至少打一棵收尾柱。要同向進(jìn)行，上、下組要相互照應(yīng)。、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質(zhì)量，整改合格后方可收工上井。接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，并派?jīng)驗(yàn)豐富的頂板管理員專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)頂板。⑸支護(hù)時(shí)至少二人配合作業(yè)，一人具體操作，另一人專(zhuān)門(mén)觀(guān)察頂板、煤幫和支護(hù)情況并協(xié)助工作。在裝面過(guò)程中，需要對(duì)巷道進(jìn)行維修時(shí)，每組最少2人相互配合，嚴(yán)禁單人作業(yè)。工作面循環(huán)溜頭、溜尾處開(kāi)缺口規(guī)格為走向3米，傾向1米應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)并連好，各上 4 架π型鋼梁。⑷、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)每隔 6m增加一組叢柱加強(qiáng)支護(hù)，每組叢柱不少于 4 棵；初次來(lái)壓期間懸頂走向超過(guò)8m時(shí)，應(yīng)采取放震動(dòng)炮或加打叢柱的方法強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。⑾、回料時(shí)，溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便于聽(tīng)清頂板信號(hào)；距回料地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留和做與回料無(wú)關(guān)的工作。放炮后應(yīng)做好臨時(shí)支護(hù)后再攉煤，攉出一對(duì)距離時(shí)應(yīng)及時(shí)前移大棚，必須按《操作規(guī)程》要求作業(yè)。，應(yīng)立即停止工作并匯報(bào)礦調(diào)度室，通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員迅速撤至安全地點(diǎn)直至地面。打眼、裝藥或連線(xiàn)前，應(yīng)認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查工作面頂幫及支護(hù)情況，如有頂板掉矸、片幫、支柱初撐力不足等不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理。推鉆時(shí)用力要?jiǎng)?，不得?qiáng)拉硬推及用腳蹬。為更好地消除煤塵事故對(duì)回采工作面的危害，加強(qiáng)回采工作面的綜合防塵工作，確保礦井安全生產(chǎn)。（6）、整個(gè)面注水完畢后，關(guān)掉加壓泵，整理短壁注水設(shè)備，以待下次使用。（8）、瓦檢員必須跟班作業(yè)，每班不得少于2次的瓦斯檢查，檢查數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，當(dāng)有害氣體超限時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員，進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、非發(fā)爆器起爆。爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。③發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。間隔炮眼內(nèi)可塞入木棍，待前組放炮后再裝藥與下一組一同起爆。如有其他危險(xiǎn)情況必須立即處理完畢，經(jīng)瓦斯檢測(cè)不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)放炮。在工作面前排支柱設(shè)置高壓噴霧裝置2～3個(gè)，每個(gè)噴頭不少于 3 個(gè)， m ，并隨放炮位移動(dòng)，放炮時(shí)，在放炮地點(diǎn)實(shí)施高壓噴霧。6) 運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置一組噴霧頭。，并將其與便攜式甲烷檢測(cè)儀所顯示的數(shù)據(jù)對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。⑷從刮板輸送機(jī)上取料事先要選擇好取料的地點(diǎn)及存放的位置；取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。⑽運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5—2/3為宜。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸巷噴霧簾必須打開(kāi)。嚴(yán)禁在溜子起吊后將身體的任何部分伸入溜槽下。、車(chē)尾、擋車(chē)器等安全設(shè)施。嚴(yán)禁站在重物上起吊。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。開(kāi)關(guān)、綜保等必須上架，電纜管線(xiàn)吊掛、盤(pán)放必須整齊；盤(pán)放帶電電纜應(yīng)成倒“S”形。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。嚴(yán)禁破壞接地保護(hù)裝置。，每班使用前必須對(duì)其進(jìn)行一次跳閘實(shí)驗(yàn)。泵站、所有供液管路和注液槍不得漏液，否則應(yīng)立即處理；如有損壞立即更換。176。，放頂線(xiàn)應(yīng)成一直線(xiàn)，確保菱形網(wǎng)的連接質(zhì)量，破網(wǎng)處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。，三巷回柱放頂后應(yīng)及時(shí)在放頂線(xiàn)處打齊關(guān)門(mén)柱，關(guān)門(mén)柱之間的距離不得超過(guò)300mm，并確保菱形網(wǎng)的連接質(zhì)量。（矸）傷人，傾角大于等于15176。、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，、粉塵、淋水或其他異物。開(kāi)關(guān)表面要定期刷漆，防爆面要定期涂絕緣油。④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。 機(jī)電管理，并經(jīng)考試合格取得操作資格證書(shū)后持證上崗。，嚴(yán)禁蹬鉤、行人；運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前把鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接和裝載情況；牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。，經(jīng)常有人跨越的地點(diǎn)應(yīng)安設(shè)過(guò)橋。禁放大塊煤、矸及柱、梁、木料等物；必須用平巷溜子運(yùn)料時(shí)，必須將料放置于平巷溜子超前工作面溜頭的部分，并符合本規(guī)程第2條有關(guān)“溜子運(yùn)料”的規(guī)定。、大木料、大塊煤、矸、單體支柱等時(shí)不得開(kāi)溜子，嚴(yán)禁放炮處理大塊煤、矸。嚴(yán)禁靠著棚子和迎面對(duì)著來(lái)料，抓拿料的前端。操作時(shí)要堅(jiān)守崗位，精力高度集中；必須聽(tīng)信號(hào)開(kāi)停溜子，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停溜。8) 順槽防塵水幕：9) 在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，各安設(shè)一道水幕，回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)兩道，每道水幕的噴霧噴頭不少于5個(gè)，且霧化效果良好，覆蓋全斷面。 通防及安全監(jiān)測(cè)，保證工作面風(fēng)量充足。爆破安全距離不得小于 50 m。每放一炮后，應(yīng)等溜子拉空后再放炮，不得壓死溜子。②，重新裝藥起爆。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。井下爆破必須使用發(fā)爆器。④爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。②％。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。炸藥、雷管必須分別裝入專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁散放。（2）、注水前，刮板輸送機(jī)必須停電。A：注水工藝：把井下靜壓水通過(guò)短壁注水裝置（當(dāng)壓力不足時(shí)利用加壓泵加壓），利用封口器將靜壓水注入回采工作面未裝藥的炮眼中從而將靜壓水注入煤壁中。禁止殘眼加深。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖”制度。本工作面所有放炮員必須掌握作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖和安全注意事項(xiàng)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、施工規(guī)定進(jìn)行打眼、煤層注水、裝藥、放炮。⑹、放頂時(shí)，距回柱地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有做與回柱放頂無(wú)關(guān)工作的人員。在溜頭與平巷搭接處， 。⑹、放炮前、后、開(kāi)工前、收工前必須對(duì)全面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應(yīng)及時(shí)支好；放炮后必須及時(shí)支護(hù)，梁端距不得大于300mm，否則應(yīng)用單體液壓支柱戴大木帽支設(shè)超前支護(hù)，支柱初撐力不得小