機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 副偏角 κ′r的測量a) 在1）項的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺使副切削刃與指針平面緊貼；b) 讀取轉(zhuǎn)臺左側(cè)刻線所示的圓盤刻度，就是主偏角 κ′r 。主偏角 κr ：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。圖21為車刀切削部分的構(gòu)造要素。圖 22 車刀的幾何角度標(biāo)注 車刀幾何角度的測量方法（1） 刀具角度測量臺刀具角度測量臺如圖23所示。6） 副后角 α′0的測量a) 在2）的基礎(chǔ)上，將轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)過90176。它不僅大剛度、高靈敏度、高固有頻率、寬頻率響應(yīng)范圍，線性良好的動、靜態(tài)性能，而且結(jié)果簡單，體積小，除刀體結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)變化外和正常的刀具一樣，在正常的切削加工狀態(tài)下，就可以實(shí)時、準(zhǔn)確地測量出三向靜、動態(tài)切削力。電橋的平衡被打破，VBVD，檢流表中有電流通過，電流的大小與切削力成正比。二、 實(shí)驗內(nèi)容：按自然加工順序，對所加工的100個試件的尺寸進(jìn)行測量，繪出頻率直方圖,并對其工藝能力和廢品率進(jìn)行分析。根據(jù)Cp的大小可以判斷工藝等級，結(jié)合直方圖分析，可計算合格率、廢品率、常值系統(tǒng)誤差，提出提高該工序產(chǎn)品合格率的可行措施。實(shí)驗系統(tǒng)將動態(tài)測量并記錄切削力的變化，同步測量并記錄前頂針、刀架及后頂針的動態(tài)位移量，計算出各部件剛度及機(jī)床剛度。實(shí)驗方法1：三向測力環(huán)測量圖11所示為三向剛度儀測定車床靜剛度的靜態(tài)測設(shè)備。十、 填寫實(shí)驗報告十一、 實(shí)驗結(jié)果分析12 / 12。Fy經(jīng)鋼球傳至測力環(huán)3，由測力環(huán)的千分表指示出所加Fy力的數(shù)值。八、 實(shí)驗原理工藝系統(tǒng)在載荷的作用下會產(chǎn)生相應(yīng)的變形。上限尺寸：D+－3σm（1+1/）下限尺寸：D－+3σm（1+1/） 測量數(shù)據(jù)：按著加工的自然順序，用千分尺對每個被加工工件的直徑尺寸進(jìn)行測量并記錄在案，為了驗證實(shí)驗結(jié)果的統(tǒng)一性，分成十組進(jìn)行獨(dú)立的測量，每組的測量數(shù)據(jù)不近相同，但總的結(jié)果還是一致的，將測量結(jié)果填入測量數(shù)據(jù)表（取m=5）。四、 實(shí)驗設(shè)備無心外圓磨床，杠桿千分尺（），卡尺()等五、 實(shí)驗原理 直方圖分析法在生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的存在，使同一批工件在同樣生產(chǎn)條件下，加工出來的同一個幾何要素的加工尺寸不一樣，按尺寸的大小分組，按實(shí)測的尺寸結(jié)果，統(tǒng)計各組內(nèi)出現(xiàn)的試件的頻數(shù)就可以畫出對應(yīng)的直方圖（參見圖12）。這一系列的變形傳遞關(guān)系與F z成正比關(guān)系，通過事先標(biāo)定好的百分表讀數(shù)——切削力的關(guān)系，就可以
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