機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 副偏角 κ′r的測(cè)量a) 在1）項(xiàng)的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)使副切削刃與指針平面緊貼；b) 讀取轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)刻線所示的圓盤刻度，就是主偏角 κ′r 。主偏角 κr ：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。圖21為車刀切削部分的構(gòu)造要素。圖 22 車刀的幾何角度標(biāo)注 車刀幾何角度的測(cè)量方法（1） 刀具角度測(cè)量臺(tái)刀具角度測(cè)量臺(tái)如圖23所示。6） 副后角 α′0的測(cè)量a) 在2）的基礎(chǔ)上，將轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)過90176。它不僅大剛度、高靈敏度、高固有頻率、寬頻率響應(yīng)范圍，線性良好的動(dòng)、靜態(tài)性能，而且結(jié)果簡(jiǎn)單，體積小，除刀體結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)變化外和正常的刀具一樣，在正常的切削加工狀態(tài)下，就可以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)量出三向靜、動(dòng)態(tài)切削力。電橋的平衡被打破，VBVD，檢流表中有電流通過，電流的大小與切削力成正比。二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：按自然加工順序，對(duì)所加工的100個(gè)試件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，繪出頻率直方圖,并對(duì)其工藝能力和廢品率進(jìn)行分析。根據(jù)Cp的大小可以判斷工藝等級(jí)，結(jié)合直方圖分析，可計(jì)算合格率、廢品率、常值系統(tǒng)誤差，提出提高該工序產(chǎn)品合格率的可行措施。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)將動(dòng)態(tài)測(cè)量并記錄切削力的變化，同步測(cè)量并記錄前頂針、刀架及后頂針的動(dòng)態(tài)位移量，計(jì)算出各部件剛度及機(jī)床剛度。實(shí)驗(yàn)方法1：三向測(cè)力環(huán)測(cè)量圖11所示為三向剛度儀測(cè)定車床靜剛度的靜態(tài)測(cè)設(shè)備。十、 填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告十一、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析12 / 12。Fy經(jīng)鋼球傳至測(cè)力環(huán)3，由測(cè)力環(huán)的千分表指示出所加Fy力的數(shù)值。八、 實(shí)驗(yàn)原理工藝系統(tǒng)在載荷的作用下會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。上限尺寸：D+－3σm（1+1/）下限尺寸：D－+3σm（1+1/） 測(cè)量數(shù)據(jù)：按著加工的自然順序，用千分尺對(duì)每個(gè)被加工工件的直徑尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄在案，為了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)一性，分成十組進(jìn)行獨(dú)立的測(cè)量，每組的測(cè)量數(shù)據(jù)不近相同，但總的結(jié)果還是一致的，將測(cè)量結(jié)果填入測(cè)量數(shù)據(jù)表（取m=5）。四、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備無(wú)心外圓磨床，杠桿千分尺（），卡尺()等五、 實(shí)驗(yàn)原理 直方圖分析法在生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的存在，使同一批工件在同樣生產(chǎn)條件下，加工出來(lái)的同一個(gè)幾何要素的加工尺寸不一樣，按尺寸的大小分組，按實(shí)測(cè)的尺寸結(jié)果，統(tǒng)計(jì)各組內(nèi)出現(xiàn)的試件的頻數(shù)就可以畫出對(duì)應(yīng)的直方圖（參見圖12）。這一系列的變形傳遞關(guān)系與F z成正比關(guān)系，通過事先標(biāo)定好的百分表讀數(shù)——切削力的關(guān)系，就可以
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