機(jī)械制造工藝學(xué)試驗(yàn)教學(xué)大綱(完整版)
【正文】 刀尖由A點(diǎn)經(jīng)C點(diǎn)到B點(diǎn)，再由B點(diǎn)經(jīng)D點(diǎn)到A點(diǎn)。這就是結(jié)構(gòu)消振的原理（即坐標(biāo)聯(lián)系原理）。四、實(shí)驗(yàn)步驟驗(yàn)證坐標(biāo)聯(lián)系原理：在鏜桿的水平方向和垂直方向分別取出振動(dòng)信號(hào)，同時(shí)分別輸入超低頻雙束示波器的水平輸入端和垂直輸入端，則可在屏幕上觀察到鏜刀刀尖的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。使θ角從30176。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。θX2X2X1X1PY圖35 削扁鏜桿鏜孔五、分析整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：實(shí)驗(yàn)名稱；實(shí)驗(yàn)裝置；實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)論；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析；曲線圖。實(shí)驗(yàn)時(shí)削邊鏜桿可置于θ=30176。設(shè)在圖d位置時(shí)，質(zhì)量M和鏜桿發(fā)生碰撞，即吸收了鏜桿的功能，使鏜桿在3/4個(gè)周期（圖內(nèi)d→e）過程中，振幅自A1到A2。此時(shí)，振動(dòng)便以一切削力F方向定的振幅維持下去。比較撞擊塊與鏜桿孔間的不同間隙的消振效果。四、實(shí)驗(yàn)步驟在六角自動(dòng)車床上連續(xù)加工100個(gè)試件。把測(cè)量所得的尺寸大小分組，填入相應(yīng)的表格。通過實(shí)驗(yàn)掌握綜合分析機(jī)械加工誤差的基本方法。實(shí)驗(yàn)所用千分表，在使用前要檢查靈敏度，安裝時(shí)要調(diào)好零點(diǎn)（預(yù)壓1圈）。車床靜剛度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置，如圖11所示。靜剛度的概念，一般用下式表示： Ks=F/Y式中：Ks靜剛度（Kg/mm） F切削力（Kg） Y在F作用下刀刃與加工面之間的相對(duì)位移（mm）。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，加載螺釘孔間夾角a=15176。分別安裝三塊表，調(diào)整好零位。憑單個(gè)工件去推斷整批工件的誤差情況極不可靠，所以就需要用統(tǒng)計(jì)分析的方法。千分尺或千分表測(cè)量臺(tái)。：fu2等于各組的u分別乘以fu填入fu2欄內(nèi)，然后將各組的fu2相加求得Σfu2。切入時(shí)A→C→B，切深較小；切出時(shí)B→D→A，切深較大。cbade撞擊塊Mabcdet圖33 消振原理X 撞擊式消振塊消振原理如圖33所示，當(dāng)鏜桿受到瞬時(shí)激力激發(fā)振動(dòng)后，從平衡位置O產(chǎn)生位移A，鏜桿獲得了位能。切削條件如下： １）轉(zhuǎn)速：n = 125轉(zhuǎn)/分；２）刀具角度：前角=40176。到180176。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。鏜孔一次，把每次鏜孔后振動(dòng)情況，記錄下來(lái)。工件材料：45號(hào)鋼，孔徑Φ50。從圖a到圖b位置，速度Vmax，在這個(gè)過程中鏜桿帶動(dòng)撞擊塊離開平衡位置運(yùn)動(dòng)，由于鏜桿的反抗力，速度由Vmax→0，但M由于存在慣性，在圖C位置仍具有Vmax，這時(shí)質(zhì)量M與鏜桿離開。這樣，在每一循環(huán)內(nèi)，切削力F對(duì)刀具部件作正功大于負(fù)功，振動(dòng)便加強(qiáng)，直到每一循環(huán)獲得的能量，與消耗在阻尼的能量平衡為止。了解切削用量及刀具幾何參數(shù)對(duì)自振強(qiáng)度的影響。用于冷卻的切削液。 常用的統(tǒng)計(jì)分析法有如下的兩種：分布曲線法在單軸六角自動(dòng)車床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序在測(cè)量其尺寸，并記錄之。五、分析整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加、卸載記錄表加力儀千 分表讀數(shù)（格）車床部件位移量床頭I刀架Ⅱ尾座Ⅲ加卸加卸加卸
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