【正文】 支護(hù)及基礎(chǔ)要打深層攪拌樁，高壓旋噴樁。中線測量的任務(wù)是將設(shè)計(jì)的管道位置測設(shè)出來，并用木樁標(biāo)定之，其內(nèi)容包括主點(diǎn)（即管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)與轉(zhuǎn)向點(diǎn)）的測設(shè)和里程樁的埋設(shè)等。施工時(shí)沿施工路段架設(shè)臨時(shí)用電線路，沿路大約100米設(shè)置二級電箱，再在各施工點(diǎn)處設(shè)置三級電箱提供施工用電。5. 認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場材料收、發(fā)、領(lǐng)、退、回收管理制度，建立健全原始記錄及臺帳，定期組織盤點(diǎn)，抓好業(yè)務(wù)核算。確定各種大宗材料堆放地點(diǎn)。四級計(jì)劃的主要內(nèi)容：一級計(jì)劃：為合同計(jì)劃，根據(jù)合同工期要求，確定分部工程控制日期以及交付使用的關(guān)鍵日期，公司編制。（2）、對于沒有村道進(jìn)行直接運(yùn)輸?shù)氖┕ざ?，管材將集中施工于一處，采用浮管的方式，利用河涌將管材運(yùn)至施工現(xiàn)場。河涌寬度在48米左右，兩邊河岸離涌底較高，在運(yùn)輸方面也有一定的影響。其中有五處過河涌鋼管。因此該段可以滿足工程材料的運(yùn)輸工作，和施工要求。二、各施工區(qū)的現(xiàn)場的具體情況第一施工區(qū)（A樁截污主干管工程WA1WA71；）為開挖埋管，WA4WAWA2WAWA11WA1WA42WA43為頂管段，有工作井及接收井施工。在施工中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。每月25日及時(shí)向業(yè)主報(bào)告當(dāng)月完成工程量及下月施工生產(chǎn)計(jì)劃情況，征求業(yè)主對工期進(jìn)度安排意見，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。二、工程主要特點(diǎn)工程量大，施工項(xiàng)目多，施工位置大部分位于獅山鎮(zhèn)西片區(qū)桃園路以南截污管網(wǎng)工程（大坑涌截污管道工程桃園路至松崗河段）及河涌內(nèi)，過河涌管道部分有阻礙構(gòu)筑物。由于大坑涌整治暫時(shí)未全面進(jìn)行，目前僅實(shí)施桃園路至大坑涌河段。管線定位由規(guī)劃及水利部門。從施工的工期推算到本工程施工的大部分時(shí)間在雨季，對工期影響大，這是該工程的第三大特點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則。第五施工區(qū)包括：E樁及過河管截污管線工程WE1WE6。第二施工區(qū)（B樁截污管線工程WB1WB39）為開挖埋管段管徑為600mm 。如果管線走位在村道上靠河涌邊，村道邊的人行道及綠化上有較多的管線，地下高壓電纜，給水管，縱橫交錯(cuò)對施工造成一定的團(tuán)難，但在運(yùn)輸材料方面還是可以満足要求。再加上機(jī)械開挖對今近民房結(jié)構(gòu)會(huì)有所影響。d、村內(nèi)的河涌窄小，鄰近大多數(shù)是舊式的村屋，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡單，而且與施工現(xiàn)場相對的距離近，對施工工作的開展有一定的影響。施工總體順序見下圖。四級計(jì)劃：為日計(jì)劃，由主管施工員、總工長針對現(xiàn)場進(jìn)展情況進(jìn)行每日安排，每天下午召開碰頭會(huì)，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工機(jī)械，根據(jù)周計(jì)劃和當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，明確第二天要進(jìn)行的各項(xiàng)具體工作和進(jìn)度要求，為保證實(shí)現(xiàn)第二天的目標(biāo)和給第三天的工作創(chuàng)造條件。2. 建立健全現(xiàn)場材料管理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，劃區(qū)劃片，包干到人，定期組織檢查和考核。一、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置為了便于工程材料的堆放及避免對周圍居民造成不必要的影響，我公司決定將用簡易板料搭建工程項(xiàng)目部及員工宿舍、材料倉等各種臨時(shí)設(shè)施。導(dǎo)線測量是測定各邊長和轉(zhuǎn)折角來逐步建立控制點(diǎn)，然后根據(jù)起算點(diǎn)的坐標(biāo)和起算方位角來算出各控制點(diǎn)的坐標(biāo)。管道中心線定出以后，挖掘根據(jù)中心線位置和管道開挖寬度進(jìn)行管坑的開挖工作。拉森鋼板樁打入土后，每開挖5米將加一道橫向支撐。二）、拉森鋼板樁施工應(yīng)滿足以下要求： 鋼板樁應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)從表面缺陷、端頭矩形比、板體撓曲、截面局部變形、鎖口變形等方面予以矯正。δ/2）=被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp=tg178。2． 鋼板樁截面選?。鹤畲髲澗靥幖礊榧袅榱闾?，設(shè)剪力為零的點(diǎn)離地面距離XRa1/2X2ρKa =0X=Mmax = RaX1/2 X2 ρKa X/3=導(dǎo)框的安裝，一般是先打定位樁或作監(jiān)時(shí)施工平臺。打樁時(shí)，先放出基槽的邊線和樁位線，然后在地面上設(shè)置定位槽（用兩根【10槽鋼，固定于地面，中間為樁的位置）。3．為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致,樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5℅0 ，同時(shí)為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實(shí)際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時(shí)，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于177。軟基管道的地方段打高壓旋噴樁，并采用沉井施工。（6）、移動(dòng)機(jī)具到下一樁位。（4）、記錄員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確記錄所有的施工原始記錄。樁距偏差控制在177。⑶豎向承載力水泥土攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。 坡度板 埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。溝槽開挖溝槽采用直槽開挖，采用9米拉森鋼板樁，頂級支護(hù)。各管段溝槽的具體寬度、深度、土方開挖量及采用何種支護(hù)措施見《管段參數(shù)計(jì)算用表》 鋼板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值參見下表：槽深（m）T/H5m以內(nèi)5~7m溝槽排水處理本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一設(shè)置集水井。排管自下游排向上游。（4） 符合設(shè)計(jì)要求，才能往上回填。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。具體做法如下： 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。位于河涌底截污倒洪鋼管將采用鋼管。按照設(shè)計(jì)要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。二）、施工工藝1. 小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 四）、管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接將根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙中的要求，采用中介層作法在管材與檢查井壁相接部分的外表預(yù)埋28*12遇水澎脹膠。包封達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，管道無變形后，才能對管道、壓力檢查井覆土并分500米一段進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。一般埋設(shè)段鋼管管壁厚為9mm，倒虹段鋼管壁厚采用9mm。認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會(huì)審中反映出來。碳鋼焊條187。防腐處理施工工藝如下： 焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊接要求與上述《管道焊接工藝》相同。在閥門井和其它地下構(gòu)筑物內(nèi)經(jīng)受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護(hù)應(yīng)采用瀝青帶包裹系統(tǒng)，任何發(fā)生在運(yùn)輸過程中肉眼可見的防腐層損壞應(yīng)立即修復(fù)，其方法和質(zhì)量應(yīng)令工程師滿意。（3）溝槽土基超挖時(shí)，應(yīng)采用砂或礫石填補(bǔ)。（4）清除淤泥，采用水沖法，用泥漿泵排出，泥漿可排至臨時(shí)沉淀池。井身混凝土采用商品混凝土，分二至四次澆筑一次下沉。刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。 沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用采用腹合竹膠板拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。每次澆筑砼取五組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。（2）主要施工設(shè)備：鉆吸機(jī)組、供水、供電、輸送設(shè)備、吊機(jī)、排放泥漿管道、泥漿沉淀池、助沉設(shè)施等。（3）　沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少鉆”“沉少則多鉆”的原則在開挖中糾偏。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進(jìn)行。（3）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。 洞口壓密注漿施工壓密注漿施工方法前面已做詳細(xì)描述，該處將不在敘述。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需。 工具管施工原理及主要特點(diǎn) TDP1200多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開挖后，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，每米內(nèi)墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半?！　?4)用混凝土泵通過漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)。（2）當(dāng)鉆吸機(jī)在水中施工時(shí)，施工人員不得進(jìn)入水域。②鉆吸施工前應(yīng)正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過程中進(jìn)排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標(biāo)高。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。, m。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分?jǐn)?shù)次綁扎接高，Φ16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時(shí)接頭相互交叉。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。本節(jié)沉井施工主要針對鋼筋砼沉井作詳述。（6）倒虹管基礎(chǔ)做法為：管槽內(nèi)先鋪250mm厚塊石，再鋪200mm厚砂。還應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。第五節(jié) 倒虹管施工 工程概述 本標(biāo)段全線的過河涌段截污管道設(shè)計(jì)選用倒虹管，管道埋深6m～10m?，F(xiàn)場鋼管安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波和X片檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求做內(nèi)外防腐處理。層道數(shù)母材規(guī)格焊材牌號規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接方法交/直流A3Q235D2800*16㎜焊條J422Φ4直流1551702026手弧焊為便于吊裝，減少現(xiàn)場焊接數(shù)量，鋼制管道長度擬6m～8m為宜。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。低合金焊條187。（4）、根據(jù)施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場施工。施工時(shí)管道兩側(cè)回填土必須同步回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高。溝槽兩側(cè)應(yīng)均勻回填，并用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)或碾壓。103水準(zhǔn)儀3鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤100033用尺量D＞1000保證項(xiàng)目：管道安裝時(shí)，表面必須直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。由于管道的開挖鋪設(shè)，土質(zhì)相對較差，因此開挖后，應(yīng)該盡快完成安裝并回填。回填土中不得有碎磚、石塊。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。 3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行， 4）對滲水量的測量時(shí)間≮30min。20每座路球黒井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（6） 待回填夯實(shí)好，才能拔鋼板樁。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手扶管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。, %，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。坡度板的截面尺寸為820㎝。⑸攪拌樁地基強(qiáng)度達(dá)到28天后，檢測地基質(zhì)量。⑸ 遇塊（孤）石處理下沉過程中，遇到粒徑大于350mm的塊石或孤石，樁機(jī)將無法穿透。（6）、旋噴注漿時(shí)返出的水泥漿含量控制在20%左右，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口無水泥漿返出時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員一起查明原因，以便采取措施。 （2）、φ500高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)：噴漿壓力20~25 Mpa，鉆速16轉(zhuǎn)/min。（2）、鉆孔：利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，其目的是為將噴漿管插入預(yù)定地層，鉆孔位置偏差不大于50mm。在無法順利合攏時(shí)，則根據(jù)合攏口的實(shí)際尺寸制造異形鋼板樁合攏。每兩段交接處，未安裝管的部分應(yīng)保持不少于10米長的已打支護(hù)樁段，并保持原有支撐不變。當(dāng)不設(shè)定位樁時(shí)，直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800~1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。+δ/2）=設(shè)鋼板樁上土壓力強(qiáng)度等于零的點(diǎn)距離為y1 ,在y1 處被動(dòng)土壓力等于主動(dòng)土壓力。鎖口內(nèi)應(yīng)填防水材料。：一、拉森鋼板樁支護(hù)施工方案一）、工程概況本工程為于南海區(qū)獅山鎮(zhèn)西片區(qū)桃園路以南截污管網(wǎng)工程（大坑涌截污管道工程桃園路至松崗河段），鋼板樁支護(hù)開挖地段分別布置：大坑涌的WA1WA71段全長約2516米，管道分別為DN400、DN300、DN900，及過河倒虹管。第二節(jié) 開挖及支護(hù)施工本標(biāo)段工程由于截污主管敷設(shè)于鄉(xiāng)道上，管坑開挖面較深，而且村道兩旁大多數(shù)建筑物是民舍。每個(gè)檢查井除釘樁外，還要設(shè)拴點(diǎn)樁，并在拴點(diǎn)上注明拴樁號、拴樁材質(zhì)、檢查井編號、距離、方向，做好記錄工作。但因?yàn)槭┕がF(xiàn)場大部分位于鄉(xiāng)村內(nèi)，我公司將不