【正文】 備。沿已建迎賓大道人行道邊緣埋設(shè)，沿途需穿越迎賓大道主干道公路2處，穿越迎賓大道公路橋梁（橋墩間）2處，氣源來(lái)自于峽南溪配氣站。由公司組織施工人員進(jìn)行施工交底培訓(xùn)，組織施工流水作業(yè)組，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)。2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。4）、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。管道主體施工工期：60工作天。準(zhǔn)備測(cè)量放線用的設(shè)備、工具。管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)采用明溝排水或井點(diǎn)降水措施。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側(cè)，并易于管道下溝后的回填。3）每車只能裝運(yùn)指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由送管人員、現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細(xì)土大墩支撐，支撐高度應(yīng)在300~400mm。管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過(guò)3小時(shí)，以避免再次清管。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3—4小時(shí)，裝入保溫筒內(nèi)。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個(gè)外盲板，盲板不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始時(shí)才允許取下盲板，進(jìn)行焊接。 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502369《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605200《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部份超聲檢測(cè)》JB/、《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)為合格。3） 除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。檢、補(bǔ)漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，完成檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)證；管線下溝采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行，吊點(diǎn)在20米之內(nèi)，可整體下溝。 在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。4）將試壓總體方案報(bào)請(qǐng)地方及有關(guān)部門，取得支持。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。、地貌恢復(fù)及防護(hù)1）在工程驗(yàn)收前，應(yīng)把作業(yè)帶以內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過(guò)的道路、水渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。該質(zhì)量體系1994年獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并得到有效運(yùn)行，順利通過(guò)歷年的質(zhì)量體系審核。所有工程項(xiàng)目文件，無(wú)論審批、收發(fā)或變更，在整個(gè)合同期間，按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設(shè)計(jì)單位報(bào)送有關(guān)文件。質(zhì)量記錄包括兩類：竣工資料及有關(guān)記錄和質(zhì)量管理記錄。、環(huán)境保護(hù)與健康（HSE）管理及措施。作業(yè)班組每天上工前，召開上工人員班前會(huì)，在分配當(dāng)天的任務(wù)的同時(shí)，向員工說(shuō)明當(dāng)天施工作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及每日環(huán)境保護(hù)計(jì)劃。3）施工作業(yè)前施工人員檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、防護(hù)欄等情況，確認(rèn)無(wú)誤后才能啟動(dòng)，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電維修。開辟的營(yíng)區(qū)和施工區(qū)在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開辟地。5）各工種嚴(yán)格按照《石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程》中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2）夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，我們承諾：遵守法律、法規(guī)和其它要求，防治污染減少油氣泄露，文明施工保護(hù)土地植被，合理使用資源能源，降低綜合能耗，降低環(huán)境負(fù)荷物資對(duì)環(huán)境造成的不良影響，持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)新求效發(fā)展。壓力管道安裝活動(dòng)中應(yīng)遵守國(guó)家《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及有關(guān)法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和上級(jí)部門的安全檢查和監(jiān)督檢驗(yàn)。堅(jiān)持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序，編制“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點(diǎn)工序質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目法定代表人，是本項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)第一負(fù)責(zé)人；2）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作；3）負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的法規(guī)；4）準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的確定，并對(duì)質(zhì)量方針在本項(xiàng)目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負(fù)責(zé)；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目重大質(zhì)量決策，資源配備，主持項(xiàng)目管理評(píng)審；6）負(fù)責(zé)召集項(xiàng)目職能部門，決策工程進(jìn)度、資金流向、人員任免與日常管理事務(wù)；7）負(fù)責(zé)決定項(xiàng)目?jī)?nèi)的工資分配方案與工程結(jié)算工作；8）維護(hù)公司信譽(yù)，負(fù)責(zé)保護(hù)當(dāng)?shù)氐氖┕な袌?chǎng)，有義務(wù)對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行延續(xù)開發(fā)。3）運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備行走過(guò)的公路、人行道及其它地方應(yīng)按業(yè)主的要求恢復(fù)原來(lái)的地貌及狀況。2）升壓時(shí)要均勻緩慢，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)，觀察壓力變化，對(duì)管道進(jìn)行檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓，在升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力變化，并對(duì)試壓設(shè)備和管線進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況可繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。由于線路段距離較短，地勢(shì)平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個(gè)標(biāo)段為試驗(yàn)段進(jìn)行掃線，試壓介質(zhì)為。 管道附件、設(shè)備、陰極保護(hù)工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明和要求安裝施工。 陰極保護(hù)、測(cè)試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢漏工作，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)開挖修補(bǔ)。防腐的操作及補(bǔ)口、補(bǔ)傷嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求實(shí)施。2）用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。 mm。盲板上編號(hào)，以防止遺失。 組對(duì)焊接時(shí)根焊達(dá)到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對(duì)口器。管口的組裝應(yīng)符合以下要求：1） 直縫錯(cuò)開間距不少于100mm弧長(zhǎng)2） 相鄰環(huán)縫間距大于1米3） 管口對(duì)口時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量，若局部錯(cuò)口超標(biāo)，可用銅錘進(jìn)行矯正，使之達(dá)到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進(jìn)行管口任何部位矯正。溝下布管時(shí)，管子首位應(yīng)留出100mm 左右的距離，并將管子首位錯(cuò)開擺放。2）管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接