【正文】 含谷增加一般傾角為100左右，分為以下幾個(gè)區(qū)：分離區(qū)：等寬部分，右端為物料進(jìn)口，左端為物料出口，物料與沙石在此區(qū)作初步分離。大于n3時(shí)，跳離篩面、與篩面接觸時(shí)間短。一般采用b、c相結(jié)合。 有三層篩面：第一層為接料篩面，篩孔最大，篩上物為大型雜質(zhì)，篩下物為谷物及大雜，篩面反向傾斜，使篩下物集中落到第二層篩面進(jìn)料端。（五）振動篩 與風(fēng)選相結(jié)合的清理設(shè)備，常用于清理工作的第一道工序，以清除大、小、輕雜質(zhì)。h取（1～）r0 拔齒端面與木條內(nèi)壁面距離b:過小，降低篩分效率；過大，減慢物料的推進(jìn)速度；適宜b:(3～4) r0之間。 在篩框側(cè)壁裝拔齒來推進(jìn)物料，物料在篩面上作平面圓周運(yùn)動，接觸拔齒時(shí)，沿拔齒向前滑動，離開時(shí)，又重新作圓周運(yùn)動，由此逐漸推向出口。當(dāng)P=F時(shí)，物料在篩面上處于極限狀態(tài)。4）回轉(zhuǎn)篩面篩面在水平面內(nèi)作圓運(yùn)動，物料在篩面上作圓周運(yùn)或螺旋線運(yùn)動和直線運(yùn)動的合成運(yùn)動，能促進(jìn)物料產(chǎn)生自動分級，物料所受水平慣性力在360176。篩理曲線是以篩面孔尺寸橫坐標(biāo)，以篩上物占總重量的百分率為縱坐標(biāo)而繪出的粒度分布曲線圖。C、篩孔的形狀：（1）圓形孔：主要是按物料的寬度不同進(jìn)行篩選，孔的直徑是限制物料穿孔的尺度，只有當(dāng)物料的寬度小于篩孔直徑，且在篩選過程中能在篩面上直立時(shí)或物料小于篩孔的球形時(shí)，才能穿過篩孔。物料過篩能力強(qiáng)，處理量大，制造簡單，成本低，使用時(shí)間長，用來除去物料中較粗大的雜質(zhì)。比重小，顆粒大而扁，表面粗糙的物料浮在最上層；比重大，顆粒小而圓的物料趨于最下層；中間層為混合物料。（1）揚(yáng)場機(jī)結(jié)構(gòu)見圖。（1）垂直上升式氣流在重力場中，當(dāng)質(zhì)量為m的物料處于垂直上升的穩(wěn)定氣流中，將受其自身重力G，空氣作用力P及物料排出同體積空氣的浮力P39。將β和值代入公式29并簡化得考慮到滾筒實(shí)際上有一傾角，故通常取 n=～ （轉(zhuǎn)/分） 由此可知，n與R成反比，一般情況下，滾筒直徑越大，其轉(zhuǎn)速越小就是這個(gè)道理。 f。當(dāng)物料與滾筒一起回轉(zhuǎn)時(shí)，其受力情況如圖 圖28對物料B,受到重力G和離心力C的作用。物料滾動性差的，可采用前一種方法。，輸送的空氣比流液過多。（2）洗液浸泡部分瓶子洗滌效果主要取決于瓶子在這里停留的時(shí)間和洗液的溫度，雜質(zhì)須溶解，脂肪必須乳化。第二章 清洗和原料預(yù)處理機(jī)械第一節(jié) 清洗機(jī)械一、空灌清洗機(jī)（鍍錫薄鋼板）工作過程：清洗圓盤由連桿3調(diào)整固定至天花板。在9位置瓶子倒過來，排出污物，10處噴頭對瓶子進(jìn)行大面積的噴洗溫度70～75℃。，由瓶套及鏈條帶走，使熱水帶、溫水帶及冷水帶造成污染，泡沫形成原因：泵：密封不良，泵引入空氣洗液的噴射沖洗：采用高壓噴射法洗標(biāo)噴射器：泡松的商標(biāo)以噴射法除下后從瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。滾筒上的小孔易被原料堵塞影響分級，常在滾筒外壁裝置木制滾軸，平行于滾筒中心軸線，用彈簧壓緊滾筒外壁，由于擠壓，把堵塞在小孔中的原料擠進(jìn)滾筒——清篩裝置。把G分解成Gsinβ和Gcosβ兩個(gè)分力，前者分力要推動物料從篩面向下滑動，后者則把物料朝篩面上壓緊而在物料運(yùn)動時(shí)和離心力一起產(chǎn)生摩擦力T, T = f。= tg（為摩擦角） 將公式28和f。 5 功率計(jì)算 由于傳動方式不同，功率計(jì)算方法也不同。的作用（P39。將谷?；旌衔镆砸欢ㄋ俣葍A斜拋入空中，依空氣對各種物質(zhì)的阻力的不同，拋擲的距離亦不相同，輕的雜質(zhì)拋得近，谷粒拋得遠(yuǎn)，從而進(jìn)行分離。物料顆粒之間的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自動分級。（2）沖孔篩面：（板篩面）帶有規(guī)則孔眼的薄金屬板，孔眼沖壓制成，篩面堅(jiān)固，篩孔可沖壓成各種形狀和大小，其形狀和尺寸不變，篩面利用率較低，物料通過能力小，使用小孔篩面篩選時(shí)，篩孔易堵塞，適宜處理粒狀物料。（2）長方形孔：按物料的厚度不同進(jìn)行篩選，篩孔寬度是限制物料穿孔。例如圖：選擇篩孔時(shí)，以能去掉大部分雜質(zhì)含有少量物料為原則，即：，為小雜質(zhì)與小麥曲線的交點(diǎn)，可除去大部分小雜質(zhì)，為大雜質(zhì)與小麥曲線的交點(diǎn)，可除去大部分大雜質(zhì)。范圍內(nèi)周期性變化，不易堵塞篩孔，其篩分效率及生產(chǎn)率均較高，適于粉料的篩分。當(dāng)PF時(shí)，則物料才能在篩面上相對運(yùn)動，所以，物料在篩面上開始運(yùn)動并進(jìn)行篩理的基本條件是離心力等于或大于摩擦力。此方式效果好，長、短篩面均適用，可加速推進(jìn)物料，提高平篩生產(chǎn)率，防止堵塞，有一定效果，破壞篩面上物料的自動分級，影響篩理效果。 拔齒與篩面間應(yīng)留有少量空隙，過小會破壞篩面底層物料的自動分級又易摩擦篩網(wǎng)。 是利用速度和加速度作周期變化的篩面，使物料在篩面上產(chǎn)生相對運(yùn)動，篩面?zhèn)湟赃m當(dāng)?shù)暮Y孔，同時(shí)在風(fēng)道里運(yùn)用適當(dāng)氣流速度，按谷物和雜質(zhì)粒度大小和懸浮速度的不同進(jìn)行分離。 第二層為大雜篩面，進(jìn)一步清理略大于谷物的大雜。A、物料沿篩面下滑的臨界條件 物料顆粒間作有力忽略不計(jì)，取單粒物料M為研究對象，設(shè)篩面傾角為α，偏心半徑在象限時(shí)，物料所受慣性力為負(fù)值，其方向沿水平向左，有沿篩面下滑趨勢，受力為重力G，篩面約束反力為N，磨擦力F，慣性力Q Q=m N=s F=fN=tgm 式中 m—一物料質(zhì)量； f、—物料與篩面之間的摩擦系數(shù)和摩擦角； —振動機(jī)構(gòu)的角速度； r—篩體得篩幅。四、比重去石機(jī)（比重分離）比重分離是根據(jù)物料間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們在運(yùn)動過程中產(chǎn)生的自動分級，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分離。聚石區(qū)：三角形部分，從分離區(qū)來的沙石在此聚集，篩面沿石子運(yùn)動的方向逐步收縮，其目的是使已分離出來的石子和部分谷?；旌衔锊紳M整個(gè)聚集段，避免局部篩面被氣流吹穿，使通過篩孔的氣流均布。（二）工作原理：物料不斷進(jìn)入去石篩面的中部，由物料的密度及空氣動力特性不同，形成自動分級，由于自下而上穿過物料的氣流作用，使物料間孔隙度增大，降低料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了物料的自動分層，去石篩面略向下傾斜，上層物料在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推動力作用下，以下層物料為滑動面，相對于去石篩面下滑至凈糧力出口，與此同時(shí)，石子等雜物逐漸從糧粒中分出進(jìn)入下層，下層石子及未懸浮的重糧粒子在振動及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料越來越薄，壓力減小，下層糧粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時(shí)，下層物料中糧粒已經(jīng)很少，在反吹氣流的作用下，少量糧粒又吹回，石子等重物則從排石口排出，由于石子需向上滑動，與篩面的傾斜角，曲柄的轉(zhuǎn)速相關(guān)，則篩面的轉(zhuǎn)速很重要，曲柄過高，振動面劇烈，物料易跳離工作面，破壞物料自動分級，過低，物料在工作面上的運(yùn)動速度緩慢，料層增厚，不利物料自動分級，影響設(shè)備處理量，需要有合適的轉(zhuǎn)速。在溜管中，磁體置于料層次下部，作用于磁性雜質(zhì)A上的力有： G —磁性雜質(zhì)重力； —磁力 N —斜面對磁性雜質(zhì)的約束反力，N=+Gcos。（二）磁選設(shè)備永久磁鐵裝在溜管上邊的蓋板上。