水渣規(guī)程(工藝、操作、使用、安全、維護(hù))(完整版)
【正文】 2 嘉恒法爐渣?；到y(tǒng)主要設(shè)備作用及特點(diǎn)：、集氣管裝配水槽、集氣管分別是脫水過(guò)程中水和蒸汽的收集裝置，水槽起收集脫水器過(guò)濾后的水的作用，集氣管收集脫水過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽通過(guò)脫水器上部的集氣管引入水渣槽的煙囪排放到大氣中。在脫水過(guò)程中為防止細(xì)渣堵塞外篩網(wǎng)，對(duì)外篩網(wǎng)設(shè)置有氣吹管路、水吹掃管路。2爐渣粒化后的脫水渣水混合物經(jīng)渣水分配器落入脫水器篩斗中，成品?；鼊t留在篩斗中，水則透過(guò)篩網(wǎng)流入回水槽。循環(huán)水池應(yīng)設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)與補(bǔ)水閥門(mén)聯(lián)鎖以控制循環(huán)水池的水位。脫水器筒體規(guī)格：Φ7000 mm4300 mm，脫水器采用變頻調(diào)速，～，YVP型變頻調(diào)速電機(jī),功率37kw,電壓380V. 橫梁是渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密封罩等的支撐體，起骨架作用。 潤(rùn)滑脂采用極壓鋰基潤(rùn)滑脂（GB732394）。5. 各崗位之間及與調(diào)度室之間的通訊正常、可靠。（7） 檢查各檢測(cè)儀器是否靈敏無(wú)誤。（1） 通知各崗位準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。3. 集中控制室人員按以下順序操作：（1） 全套系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘。現(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)把情況通知集中控制室人員，指導(dǎo)集中控制室人員調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。輸脂管采用高壓膠管總成。5. 每套設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑制度見(jiàn)表41：6. 根據(jù)檢修規(guī)程及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。6． 維修工人參照第三章第（一）節(jié)第7條的檢查內(nèi)容每月對(duì)設(shè)備全面定檢一次，主要內(nèi)容除以上各點(diǎn)外，還包括：電機(jī)、減速機(jī)、及主要傳動(dòng)部位的地腳螺栓。2 人員進(jìn)入設(shè)備檢查時(shí)，必須把機(jī)旁箱打到手動(dòng)控制位置，同時(shí)通知集中控制室。9 除以上規(guī)定之外，必須嚴(yán)格遵守工廠安全生產(chǎn)有關(guān)條款。4 對(duì)所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可按操作順序起車(chē)。先備好螺栓及新篩板待用。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能解決的應(yīng)及時(shí)通知維修工人或有關(guān)人員。3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)構(gòu)成：（1） 每套設(shè)備12個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，配有一個(gè)分配器。脫水器下料斗工要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)輸機(jī)上成品渣量及成品渣中含水量的變化，并及時(shí)通知集中控制室正確調(diào)整脫水器的轉(zhuǎn)速。（3） ?；b置連鎖停機(jī),順序如下:關(guān)閉脫水器水清掃回路→關(guān)閉?；瘺_渣水回路→關(guān)閉脫水器空氣吹掃→關(guān)閉脫水器→關(guān)閉皮帶機(jī)（4） 按要求填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。?；到y(tǒng)啟動(dòng),順序如下:啟動(dòng)皮帶機(jī)→啟動(dòng)脫水器→啟動(dòng)脫水器空氣吹掃→
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