【正文】 努力地延長(zhǎng)鏟車(chē)的地延長(zhǎng)鏟車(chē)的使用壽命，最大限度地提高鏟車(chē)的完好率和使用率。若缺水要及時(shí)添加蒸餾水，以延長(zhǎng)電瓶的使用壽命，尤其是夏季高溫期間和干燥季節(jié)或者是鏟車(chē)頻繁使用期。 1鏟車(chē)在行駛過(guò)程中，除駕駛員外禁止搭乘其他人員。 1駕駛鏟車(chē)鏟運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意：不得超負(fù)荷裝載或超時(shí)間連續(xù)使用（一般不能超過(guò)兩小時(shí)）。 鏟、叉車(chē)每次載重不得超過(guò)核定標(biāo)準(zhǔn)重量，對(duì)有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè)，排除不安全因素后方能繼續(xù)作業(yè)。 mm泵 類(lèi)口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵＜100～～≥100～～熱油泵＜100～～≥100～～216。 主軸216。mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套 平衡盤(pán)葉輪端面平衡盤(pán)≤50＞50～120＞120～260＞260 葉輪216。 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為177。 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7／k6。216。216。 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 拆卸主軸，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤(rùn)滑油脂。 包括小修的內(nèi)容。216。 檢查設(shè)備的電器接線(xiàn)、接地線(xiàn)等電氣系統(tǒng)，確保符合工作及安全要求。 測(cè)量軸瓦間隙，調(diào)整軸承托架。 搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫(xiě)在離心泵設(shè)備檔案中。216。 216。216。216。倒泵操作： 。 避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；216。 運(yùn)行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。 軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運(yùn)行； 216。 將冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，并控制好流量，216。注意：機(jī)器開(kāi)關(guān)的原則是油泵勤奮、主電機(jī)遲到早退，因此本機(jī)的開(kāi)關(guān)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作。(5)檢修停機(jī)時(shí)要實(shí)行兩級(jí)停電掛牌、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)制度及檢修相關(guān)票證制度，做好防范措施才可以開(kāi)始檢修工作。、尾部軸承及時(shí)檢查潤(rùn)滑脂及吊瓦軸承情況，并隨時(shí)注意油完好狀況。：(1)開(kāi)動(dòng)有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。，防止加料過(guò)多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)篩的任何修理和保養(yǎng)，都必須在停止振動(dòng)篩并對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖后，方可進(jìn)行。6. 觀察下方和附近是否有人工作，以免意外傷人。移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。6．6經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新作動(dòng)平衡。電機(jī)電流超過(guò)額定值。3．4轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。2．3檢查聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。 1．4檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無(wú)異物，并清除干凈，檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無(wú)漏洞，檢查濾孔有無(wú)堵塞。斗式提升機(jī)的維護(hù)規(guī)程 滾動(dòng)軸承每月檢查并加注鋰基脂一次，每年大修時(shí)拆洗一次。3． 料斗及鏈輪有無(wú)異常情況。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。泵應(yīng)直立于水中，不得在含泥砂的水中使用。3) 對(duì)于需方選購(gòu)的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方應(yīng)主動(dòng)提供滿(mǎn)足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件各資料。設(shè)備應(yīng)接地，防止漏電傷人。工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。配備360176。 4結(jié)晶釜一、 產(chǎn)品介紹: 結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無(wú)死角的要求來(lái)滿(mǎn)足工藝使用條件。(2)如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則要注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。 可作為工廠室內(nèi)通風(fēng)換氣，輸送空氣和其它不自然的，對(duì)人體無(wú)害的，對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕性的氣體。液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且必須保持清潔。（自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng)作。c. 高壓卸荷及松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完畢時(shí)，電磁球閥得電開(kāi)始泄壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r一下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。c. 取、拉板“拉板電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)拉板器開(kāi)始取板，變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)后自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過(guò)程中如果變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過(guò)程。3. 自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車(chē)完成拉取動(dòng)作。設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程匯編編制：審核： 批準(zhǔn)：山東財(cái)富化工公司2017215目錄壓濾機(jī)風(fēng)機(jī)制冷機(jī)結(jié)晶釜潛水泵提升機(jī)三足離心機(jī)攪拌機(jī)振動(dòng)篩皮帶輸送機(jī)1螺旋輸送機(jī)1臥式離心機(jī)1離心泵1叉車(chē)1電動(dòng)葫蘆1自動(dòng)拉板壓濾機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備說(shuō)明“景津”廂式自動(dòng)拉板壓濾機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開(kāi)、卸料等各道工序的自動(dòng)化控制，電氣元件和液壓元件均采用名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機(jī)的核心部件，其材料為增強(qiáng)聚丙烯，“景津”廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是理想的過(guò)濾設(shè)備。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。b. 松開(kāi)：油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)電磁換向閥得電，液壓站往油缸前腔控油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。4. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，取、拉板點(diǎn)擊停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。濾布清洗后晾干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。、用途 離心通風(fēng)機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力來(lái)排送氣體。 (1)只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法軸承箱振動(dòng)過(guò)大，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)、聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)、修正軸承溫度過(guò)高、更換電機(jī)電流過(guò)大或溫度過(guò)高，皮圈過(guò)緊或間隙不均 3制冷機(jī)操作規(guī)程1 目的：根據(jù)“設(shè)備管理制度”，規(guī)范制冷機(jī)的操作；2 適用范圍：適用于制冷機(jī)管理；3 職責(zé) 設(shè)備部負(fù)責(zé)制冷機(jī)的管理； 制冷機(jī)班組負(fù)責(zé)具體實(shí)施；4 工作程序 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 系統(tǒng)排污 各設(shè)備在接入系統(tǒng)前應(yīng)是密閉和潔凈的，并用壓縮空氣吹盡其內(nèi)所殘存的污物； 已經(jīng)安裝完畢的制冷系統(tǒng)，污物由各設(shè)備的排污口排出，不得吹入壓縮機(jī)內(nèi)部； 污物排凈后，將各設(shè)備的排污口封閉； 系統(tǒng)試漏檢驗(yàn) 試漏主要針對(duì)各設(shè)備的連結(jié)部分，如閥門(mén)、接頭、接管等； 試漏的試驗(yàn)壓力：，； 試漏所需的壓縮空氣，應(yīng)由其他壓縮機(jī)提供，空氣應(yīng)該潔凈干燥； 試驗(yàn)時(shí)安全閥上的角式截止閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)完成后再打開(kāi)截止閥； 試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)中所有設(shè)備上的閥門(mén)，除通向大氣的閥門(mén)外，均應(yīng)全部開(kāi)啟； 當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組的吸氣截止閥和節(jié)流閥組，防止高壓系統(tǒng)的氣體滲入低壓系統(tǒng)； 用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現(xiàn)象； 在試驗(yàn)壓力下保持24小時(shí)，當(dāng)外界氣溫沒(méi)有大的變化時(shí)，,在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持壓力不變； 如必須用螺桿壓縮機(jī)組加壓時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間斷運(yùn)行，排氣溫度不超過(guò)100℃，且應(yīng)注意壓縮機(jī)各部的溫升不要太高； 系統(tǒng)真空試驗(yàn) 目的是檢查系統(tǒng)在真空下的密封性，為充入制冷劑、潤(rùn)滑油做準(zhǔn)備； 利用真空泵抽真空，保持24小時(shí)，； 加油 系統(tǒng)形成真空后，關(guān)閉機(jī)組中吸排氣截止閥和油過(guò)濾前的截止閥，油過(guò)濾器上的放氣閥與加油管相連，開(kāi)啟油泵； 機(jī)組的加油量，應(yīng)保證油冷卻器充滿(mǎn)后，油分離器有約1/3高度的油位，可從油分離器的視油鏡觀察； 開(kāi)啟油泵一段時(shí)間，打開(kāi)油分離器與油冷卻器之間的平衡放氣閥，進(jìn)一步觀察油面有無(wú)大波動(dòng)，無(wú)波動(dòng)表示完成加油，否則繼續(xù)加油，直至合格； 在系統(tǒng)完成真空試驗(yàn)后，利用真空充入制冷劑 關(guān)閉壓縮機(jī)組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連通的閥門(mén)，開(kāi)啟系統(tǒng)中各設(shè)備的閥門(mén)，將制冷劑連接在調(diào)節(jié)站的充液接頭上，暫不擰緊，制冷劑瓶底朝上傾斜放置； 稍許開(kāi)啟一下制冷劑瓶上的閥門(mén)，將連接管內(nèi)的空氣排出，然后擰緊充液接頭； 開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的充液閥及制冷劑瓶的閥門(mén)，制冷劑即可自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)； 系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑的速度減慢，按開(kāi)車(chē)過(guò)程開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)使蒸發(fā)系統(tǒng)壓力降低，除貯液器的出液閥應(yīng)關(guān)閉外，系統(tǒng)中的閥門(mén)應(yīng)與機(jī)器正常工作時(shí)一樣開(kāi)或關(guān)，向冷凝器供水，這時(shí)制冷劑大部分進(jìn)入貯液器，當(dāng)充液總量達(dá)到計(jì)算需求量或當(dāng)液位達(dá)到3/4高度時(shí)，即可停止充液； 開(kāi)機(jī)前的檢查 拆下電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否（從電機(jī)軸端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），檢驗(yàn)壓縮機(jī)能否用手盤(pán)凍（應(yīng)盤(pán)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器； 檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 合上電源開(kāi)關(guān)，按報(bào)警試驗(yàn)鈕，警鈴響，按消音鈕，報(bào)警消除； 按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮； 檢查水泵的起動(dòng)、停止按鈕及指示燈是否正常； 按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵燈亮，能量調(diào)節(jié)柄扮向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄扮向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上； 需要注意的是，在機(jī)組送電后，嚴(yán)禁接觸壓縮機(jī)聯(lián)軸器； 檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值如下 排氣壓力高保護(hù)：； 噴油溫度高保護(hù)：70℃； 油壓與排氣壓力差低保護(hù)：； 油精過(guò)濾器前后壓差高保護(hù)：； 開(kāi)機(jī) 選擇開(kāi)關(guān)搬向手動(dòng)位置； 打開(kāi)壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥； 滑閥指針在“0”的位置上，即10%負(fù)荷位置； 按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃后，按加熱停止鈕； 按水泵起動(dòng)鈕，向油冷卻器供水（油溫低時(shí)可停止供水）； 按油泵按鈕起動(dòng)油泵； 5秒到10秒鐘后，～，按主機(jī)起動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)起動(dòng)； 調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)40℃后，可增載至100%； 壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)