【正文】 件，應(yīng)使S+P≤%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。 呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。 1g，試塊應(yīng)在混砂開始5min內(nèi)成型完畢；d) 放置硬化：將已打好的試樣在規(guī)定試驗條件下自然硬化24h。 樹脂砂生產(chǎn)過程中的檢驗和記錄按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、固化劑涂料均系易燃易爆物品，樹脂砂生產(chǎn)場地應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。K—鑄件冷卻速度4~8（h/t） ① 除凈金屬液表面熔渣，用茶壺包澆注，除凈茶壺嘴熔渣。 ⑨放澆冒口杯，蓋好澆口杯，準(zhǔn)備澆注。 ⑦檢查分型面處是否合嚴(yán)，如有間隙應(yīng)用耐火泥封箱，杜絕跑火。⑤對大型鑄件合箱前應(yīng)進行空合箱。 b. 對于特殊形狀泥芯，垂直舂完達到足夠強度后可連同芯盒整體放置水平，打開夾緊裝置，取出泥芯。 b . 放入繞有足夠通氣繩的芯骨，芯骨的吊環(huán)露出舂砂面，通氣繩露出芯頭。 芯骨應(yīng)低于舂砂面一定厚度，此厚度隨砂芯的大小不同而不同。④用鑄鐵做芯骨，芯骨上應(yīng)繞足夠多的通氣繩，以加強泥芯的排氣。 修補時刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。 ②如果破損處的砂塊已經(jīng)碎了，可用新混的樹脂砂修補。 起模時間太早要塌箱；太遲，起模困難，容易損壞模樣。①幾分鐘后樹脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出冒口、直澆口、出氣棒等。 ⑥由于樹脂砂的流動性非常好，舂實只要求速度快，但不必過分用力。 ④大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時間。 木質(zhì)底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜物。 嚴(yán)格按《混砂機操作規(guī)程》進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，特別是要及時清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。 根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。 采用醇基涂料。 灼減量%；耗酸值；PH值5 ；200目篩底盤1%；底盤量%；含水量%；粒形： 圓形。2再生砂性能檢驗為每周一次，要求灼減度＜%，含泥量＜%，發(fā)氣量＜15ml。3 樹脂砂起模時間視具體工藝條件而定，一般在20~60分鐘，機身、缸體等大件可適當(dāng)延長起模時間。 開機和停機時，首尾下來的料不能做面砂使用，可摻入型芯中作為填料。 型芯起模后，一般應(yīng)經(jīng)6小時達到一定強度后方可澆注。 ~%；24h抗拉強度；游離甲醛%；粘度；~ g/cm3；游離酚%。 根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，~%，厚大件取上限，中小件取下限。 ④檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運裝置的安裝是否合適。①冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要求正確擺放。 ②起模時間的確定。 ~。④實樣模的起模要求：ａ．樹脂砂達到起模強度后翻箱，準(zhǔn)備起模；ｂ．將起模吊環(huán)擰緊到起模螺絲上，并將鏈條穿入吊環(huán)，并調(diào)整合適的長度；ｃ．調(diào)整行車到合適的位置，將鏈條拉緊并微調(diào)鏈條的長度； ｆ．模型起出后，應(yīng)將模樣擦凈，并將活動的澆冒口、模樣等放在指定的地方，避免損壞、丟失。 必要時可用酒精將流痕和刷痕清洗掉，涂刷完畢后應(yīng)迅速點燃。批量較大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生產(chǎn)效率。①檢查芯骨強度是否足夠。 ②分體式芯盒 放砂并舂實，砂放滿后刮平。 脫落式芯盒主要用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或拔模斜度小的砂芯，脫落式芯盒與上面兩種芯盒方法不同是：當(dāng)砂芯達到足夠的強度后打開芯盒夾緊裝置或外框，分別取出活塊，吊出砂芯。 合箱后，仔細觀察型腔情況，是否有錯位及上下箱平面結(jié)合不平等情況，確認符合要求后在上下箱分型面做三道視線，便于檢查，若空合箱時發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系，確定解決方法。 ②修補過的砂芯應(yīng)作表面加固，待徹底固化后才能使用。 ①下芯后立即檢查的項目有砂芯位置和數(shù)量、砂芯與砂箱相對尺寸、砂芯間相對位置。 ⑥檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無卡砂的可能。 ⑩所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。 ②澆注小件或澆注時間長時可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。 造型過程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。，除凈葉片上的附屬物，并調(diào)整的攪籠內(nèi)葉片的角度，確?；焐百|(zhì)量。 2℃；相對濕度(50177。 樹脂砂鑄鋼件產(chǎn)生熱裂缺陷的原因及其防止措施有哪些？ 用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。 合金方面 （3）用A1脫氧時，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤%；過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。 （1）在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。 因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。 （6）在易產(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。 節(jié)約能源。鑄鋼件的質(zhì)量不穩(wěn)定，沒有較強的市場競爭力。 經(jīng)過了二十多年的推廣應(yīng)用，現(xiàn)在發(fā)達國家的鑄鋼件生產(chǎn)使用堿性酚醛樹脂砂工藝的比較普遍，已經(jīng)是一種很成熟的工藝。 但是不可避免的也存在一些問題，由于國內(nèi)堿性酚醛樹脂砂工藝的應(yīng)用不是很成熟，因此有些問題從工具書上尋找不到解決的辦法，只好自己嘗試解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。對其它鑄鋼件公司遇到的相同問題，我們公司的解決方法不一定適用，但也許能夠起到一定的借鑒，從而找出自己的解決辦法。經(jīng)過大量的實驗分析后發(fā)現(xiàn)，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影響砂型強度。 ⑵.再生砂的含塵量、灼減量： 通過與圣泉公司的聯(lián)系交流，在圣泉公司的積極配合下已安裝完成，目前正在使用中，二線的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)也正常穩(wěn)定。與水玻璃砂工藝相比，堿性酚醛樹脂砂工藝不容易產(chǎn)生粘砂、砂眼缺陷。 努力地把堿性酚醛樹脂砂工藝在國內(nèi)的應(yīng)用推廣開來，讓國內(nèi)生產(chǎn)的鑄鋼件質(zhì)量得到普遍的提高，使得國內(nèi)的鑄鋼件生產(chǎn)具有更加廣闊的前景 頁: [1] 樹脂砂工藝 )共同組成的環(huán)叫做雜環(huán)、組成雜環(huán)的非碳原子叫雜原子。 根據(jù)呋喃樹脂的組成不同，分別可以通過加熱、通入硬化氣體或添加酸催化劑等方法使其固化。 這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。 7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。 處理為封閉系統(tǒng)，便于機械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運輸?shù)容o助勞動；（ 5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（ 根據(jù)一般統(tǒng)計，用自硬呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高 40— 100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高 20— 50%。 4 ．節(jié)約能源。 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。 2 ．氣溫和濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大； 為獲得今天這樣的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。因此八十年代我國鑄造生產(chǎn)戰(zhàn)線上形成了“樹脂砂熱”。 組成自硬呋喃樹脂砂的主要原材料有作為型砂骨料的原砂，作為粘結(jié)劑用的呋喃樹脂，作為催化劑用的酸類固化劑和作為添加劑的硅烷偶聯(lián)劑等，樹脂砂造型中必須的輔助材料有涂料、脫模劑、粘合劑、澆口陶管、分型劑等。對于部分高合金鋼鑄件或特殊需要的情況下，也有選用鉻 一、礦物成分與化學(xué)成分 若原砂中石英（ SiO 2）含量高，則原砂的耐火度和復(fù)用性都好。一般來說，鑄鋼用原砂 二、粒形和表面光滑度 一般用角形系數(shù)表示砂粒形園整度，人造石英砂雖然 SiO 為了改善粒形，對原砂最好進行擦磨處理。 /cm 2增加到 /Cm 2。 三、粒度分布及微粉含量 40/70目為宜，為提高綜合性 由于微粉表面積很大，消耗樹脂及固化劑影響透氣性及強度，原砂中的泥份中堿土金屬含量較高，據(jù)介紹細粉狀比粒狀耗酸值要大 四、含水量 2含量減少時，長石、云母和其它雜質(zhì)會增加，長石和云母兩種礦物中都含有堿金屬化合物 Na 2O、 K 2O，鈣長石和其它一些雜質(zhì)中則含有 使用再生處理砂時，由于新砂加入量少，耗酸量的影響較輕，但對于全部采用新砂的樹脂砂，耗酸量的影響則不可低估一般應(yīng)控制在 5以下。 SiO2 含量 % S24/45 （○ □） 平潭精選硅砂廠 鑄鋼、高級鑄鐵 以下介紹再生砂幾項主要性能。前者是因為除塵去掉一部分細粒及微粉，砂粒表面殘存有機物固化層等等；后者是因為砂粒的破碎等。 所謂灼燒減量（ 這時的灼燒減量稱為再生砂的灼燒減量 再生砂與新砂相比，耗酸量大大降低，甚至呈負值。 1 、按樹脂組成分類 脲醛—糠醇樹脂 F/FA FA 含量 % 5 — 11 用酸作催化劑的呋喃樹脂，含糠醇量一般在 50%以上。 40%糠醇時，強度就高的多了。 當(dāng)含氮量在某一范圍內(nèi)時，隨含氮量的增加，呋喃砂的常溫強度提高，當(dāng)含氮量小于 3 、游離甲醛 我國衛(wèi)生頒布的“衛(wèi)生企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”（ TJ3679）中規(guī)定車間空氣中有害物質(zhì)甲醛的最高允許濃度為 3mg/m PH值低時，樹脂固化程度較快，但終強度受一定影響，且樹脂的存放期也將縮短 .一般呋喃樹脂的 PH值取 . 外觀 % 桔紅透明 章丘縣助劑廠 棕紅色透明 70 ≤ 50 JY701 ≤ 透明紅棕色 鄭州油脂化學(xué)糖醇廠 總酸度 % 粘度 ( 25 ℃ ） FFDGO3 10 以下 FFDGO9 ≥ 30 10 ℃ 以上夏秋 當(dāng)硅烷加入量超過一定量以后，雖然增加加入量仍能繼續(xù)提高強度，但提高的幅度將緩和的多，加上硅烷價格昂貴，所以最佳加入量為 － 從耐火骨料主體來分，有黑色系、白色系（淺色涂料），目前看來，對鑄鐵件而言，以石墨為主的黑色涂料仍是性能最好的。 從制備方法上說，用球磨機甚至膠體磨混制涂料是目前較流行的。 密 度 8 － 9 樹脂砂型（芯）的起摸是在砂型（芯）初步硬化后進行的，不象粘土砂那樣可以松動一下模樣。 1型樹脂砂脫模劑為不然性銀色液體，易涂自干，離型性好，一次涂刷可耐用數(shù)十次，薄膜均勻且不蓄積，不影響模型尺寸精度，涂刷面積達 6— 8226。 amp。 150等口徑。 所以剛混出的型砂做出的試樣強度最高。8226。應(yīng)具有一定耐火度并可被鋸斷的性能。 澆口陶管 LD102 急 熱 懸 浮 性 ％ 樹脂砂對涂料的要求較粘土砂高，首先，呋喃砂的孔隙率高，而且有機粘結(jié)劑在高溫下不能承受較長時間，這就要求涂料的固體含量高，粉料粒度細，粉料及粘結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強等。 70％，故一般都是使用前臨時加入為宜。 10 ～ 15℃冬春 淺棕色液體 10 ℃ 以上夏秋 東風(fēng)化工廠 26 177。 2527 春、夏、秋 表 23 國內(nèi)固化劑一覽表 因此樹脂對硅砂（砂粒）表面的附著強度大大提高了，所以樹脂自硬砂的使用機械強度也隨之提高了。 25 偶聯(lián)劑—硅烷 對甲苯磺酸是白色結(jié)晶粉末，溶于水或酒精中使用，根據(jù)其酸值和濃度的不同，一般適合于春、夏、秋季使用，二甲苯黃酸則適應(yīng)性更強，根據(jù)其酸值和濃度的不同，一年四季都可使用。 情況下，為防止鑄件表面滲 24 固化劑 半透明 35 85 BZF70 7 177。 6 桔紅透明 2 PH 值 樹脂粘度大小對樹脂消耗量及混砂均勻性影響很大，如果樹脂粘度太大，則原砂表面包復(fù)層就較厚，加入量低時不易均勻，這在連續(xù)式攪籠混砂機的情況下更顯得重要，一般呋喃樹脂的粘度應(yīng)小于 。 %以下的樹脂。 815℃時，不含糠醇的脲醛樹脂，其呋喃砂的殘留抗壓強度約 /cm 2，在 1371℃時，脲醛樹脂砂試樣不到 隨著糠醇含量的提高，常溫強度增大 ,強度最高，當(dāng) FA量為 二、主要技術(shù)參數(shù) 中 氮 樹 脂 無