【正文】 決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。 ③按甲供設(shè)備、材料清單，落實督促按期到貨。 風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。管路連接后要保證 10m 管卡上，當(dāng)直徑 d100mm 時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于 5mm； d100mm 時，縱橫方向的彎曲 允許偏差小于 10mm。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。 ③ 輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。 (I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于 400mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。 4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。建筑高度44 米，總建筑面積 52977 ㎡，地上 15 層，地下 3 層。 根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下： 分項工程施工工藝流程圖示： 機組位置的定位 —— 機組組裝或吊裝 空調(diào) 風(fēng)管路安裝工藝流程： 測量、放線 —— 確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線 —— 以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝 —— 校正位置 —— 管道與機組的連接 —— 做風(fēng)管路驗收檢查 —— 保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線 —— 根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋 ——XX 大廈空調(diào)改造工程施工組織設(shè)計 3 按圖紙所示位置安裝水管路 —— 與機組連接 (包括風(fēng)機盤管 )—— 壓力實驗 —— 外表面的防腐防銹處理 —— 保溫 —— 清潔整理 —— 檢查驗收 分項工程施工方法 風(fēng)管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進行，即 所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝，并按照下列方法進行施工： 測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直 風(fēng)管及部件安裝 1)風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時， 開鑿的 孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。 ⑥ 支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 11)法蘭墊片的厚度宜為 35mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。 15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。 管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。 油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。為此，我們按如下部署組織實施。 ⑤小型零星材料按月進度計劃編制備料計劃，提前備料，按計劃限額領(lǐng)料。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進行調(diào)試至正常。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時 ,應(yīng)將其與合格材料相隔離 ,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題XX 大廈空調(diào)改造工程施工組織設(shè)計 13 及時整改。 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行 “ 自檢、互檢 ” 合格后，由項目技術(shù)負責(zé)人進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人先進行檢驗，合格后，提前 8小時通知項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進行檢驗。 七 、常見質(zhì)量問題控制 質(zhì)量控制 是 為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因為質(zhì)量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內(nèi)容和特點，對易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。 管子焊接時，應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。 嚴格進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕 不勉強使用。 8）嚴格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。 4）風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。通風(fēng)空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進行選擇。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千 G 以上。 7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施 外，不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求： 1)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。 質(zhì)量方面 ① 對管道制作和管道連接方法，保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。 6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。 （ 2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題 導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩(wěn)定性。 2） 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。 水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應(yīng)等待一會兒，確認系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮， 飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。 管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設(shè)計要求，5 風(fēng)管加固 全檢 鋼卷尺 6 風(fēng)管安裝 法蘭墊料厚度 全檢 游標(biāo)卡尺 7 風(fēng)管水平度 全檢 拉線、直角尺 8 風(fēng)管垂直度 全檢 拉線、直角尺 9 支吊架間距 全檢 鋼卷尺 10 風(fēng)口安裝水平度 抽檢 條式水平儀 11 風(fēng)口安裝垂直度 抽檢 吊線、鋼板尺 12 風(fēng)管保溫 保溫厚度 抽檢 鋼針、