【正文】 析表之后，以作為進(jìn)行該產(chǎn)品過程FMEA分析之依據(jù)。頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 過程失效模式及后果分析程序20030420發(fā)布 20030501實(shí)施有限公司 發(fā) 布過程失效模式及后果分析程序1 目的：確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式和潛在制造或裝配過程失效的機(jī)理/起因，評價(jià)潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果和影響，采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量和能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo)。（PFMEA）前應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品的過程流程圖先完成PFMEA過程流程圖風(fēng)險(xiǎn)評定表的風(fēng)險(xiǎn)分析和評估，并將其風(fēng)險(xiǎn)分析和評的結(jié)果記錄于“PFMEA過程流程圖風(fēng)險(xiǎn)評定表”中。 所有的特殊特性均需在過程失效模式與后果分析（PFMEA）中加以說明，并將特殊特性的符 號或記號在過程失效模式與后果分析（PFMEA）中進(jìn)行明確標(biāo)識； 進(jìn)行過程失效模式及后果分析（PFMEA）可采用QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)之參考手冊《潛在的 失效模式及后果分析》中規(guī)定的格式“潛在的失效模式及后果分析表（過程FMEA）”進(jìn)行（如顧客有特殊要求時(shí)則依顧客規(guī)定的表單進(jìn)行）。 PFMEA 日期：填入編制PFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個(gè)潛在失效模式，前提是這是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序或工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描述，如：無法緊固、無法鉆孔/攻絲、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不能配合、不能連接、不匹配、損壞設(shè)備、引起工裝過度磨損等。針對每一個(gè)潛在的失效模式，在盡可能的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地列出每個(gè)可以可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因。通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生評度數(shù)降低的唯一的途徑。探測度的最初定級將以探測失效起因/機(jī)理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。A）、當(dāng)RPN≥100（或依顧客規(guī)定要求）時(shí)，應(yīng)采取糾正措施。其次頻度，再次探測度。為了增加這種可能性，可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng)。如果未采取任何措施，將“糾正后的RPN”欄和對應(yīng)的取值欄空白即可。最終顧客永遠(yuǎn)是首先考慮的?；蚩赡茉谟芯娴那闆r下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害。6低車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降。3很輕微配合和外觀/尖響和卡塔響等項(xiàng)目不舒服。同時(shí)也可利用以上表中 的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評價(jià)。2很高肯定能探測出由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。178。6中等控制可能能探測出控制基于零件離開工位后的計(jì)量測量，或者零件離開工位后100%的止/通測量?；虿糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。5很低配合和外觀/尖響和卡塔響等項(xiàng)目不舒服。8高車輛/項(xiàng)目可能運(yùn)行但性能水平下降。（顧客的后果）判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話。如采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和改進(jìn)過程的方法，而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)等均是這種常見的案例?？梢詫?shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的以措施為導(dǎo)向的過程研究，并隨時(shí)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便持續(xù)改進(jìn)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。B）、當(dāng)嚴(yán)重度數(shù)（S）≥8（或依顧客規(guī)定要求）時(shí)，應(yīng)采取糾正措施。探測度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別。 現(xiàn)行過程控制：指對盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機(jī)理的控制的說明。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起