【正文】 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 ⑵支承結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，、用于承受梁板砼等荷載支撐。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。3) 樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。3 施工方法：開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。m，～2m，～,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT12型塔式起重機。井架，門架等。雨季為10兩月。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，II部為六層，水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100素混凝土。2 地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下67m。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。（2）QT16型塔式起重機。（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。 ⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。摻用時必須有試驗依據(jù)。⑶柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。砼的運輸、。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。⑷不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。c) 砼的取樣本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。1) 布置方法本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。三、單位工程施工進度計劃Ⅰ.工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺砂漿攪拌機，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。配合措施：a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細(xì)化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。10加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。同理，I部2～5層施工進度分別為10天、10天、10天、9天；II部1～6層施工進度分別為20天、18天、16天、16天、16天、15天。2 及時編制各階段施工組織設(shè)計，并建立完善的技術(shù)交底制度，使施工組織設(shè)計能夠有力的指導(dǎo)整個施工過程。2 項目經(jīng)理部認(rèn)真研究并根據(jù)投標(biāo)書為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細(xì)化優(yōu)化。9 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。5. 協(xié)調(diào)保證措施1 施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負(fù)責(zé)和業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間的工作，加強與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位的溝通，為工程施工創(chuàng)造條件。4 項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。3. 勞動力保證措施1 根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。Ⅵ.工期保證措施1. 作好前期準(zhǔn)備工作1 根據(jù)對現(xiàn)場的實地踏勘，以及對招標(biāo)文件的認(rèn)真分析，首先組織塔吊等大型機械進場安裝。工程采用網(wǎng)絡(luò)計劃穿插，實行科學(xué)平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內(nèi)超額完成各項工作。在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結(jié)束后進行室內(nèi)精裝修。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。立管底部加襯墊，以防下沉?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。b) 主要安全技術(shù)措施（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。（5）泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送