數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(完整版)
【正文】 4）引起的加工誤差小。曲面加工常采用和球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采環(huán)形刀。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 設(shè)計(jì)目的通過(guò)數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)，掌握零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工方法。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。3．?dāng)?shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性?xún)煞矫婕右苑治?。B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；成批生產(chǎn)時(shí)考慮采用專(zhuān)用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；（3）夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機(jī)床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。8． 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定在編制加工程序時(shí)，要正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。在程編階段，圖紙上的信息轉(zhuǎn)換成控制系統(tǒng)可以接受的形式，會(huì)產(chǎn)生如下三種誤差：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差。這類(lèi)指令有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，即準(zhǔn)備功能指令G輔助功能指令M兩大類(lèi)。該零件材料為20CrMnTi，毛坯為模緞件，硬度為156207HBS，是國(guó)內(nèi)某型號(hào)汽車(chē)變速器上的零件，為大量生產(chǎn)類(lèi)型產(chǎn)品。 數(shù)控加工工藝卡片2．試編制其數(shù)控加工工藝。（三）在輪廓控制加工中，影響輪廓加工精度的主要是插補(bǔ)誤差，而尺寸圓整誤差的影響則居次要地位，所以，一般所就的程編誤差系指插補(bǔ)誤差而言。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。零件安裝時(shí)，工件坐標(biāo)系要與機(jī)床坐標(biāo)系有確定的
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