【正文】 “拖”的動作減少。四、改善案的制成《次序8》首先，檢討是否有能夠排除的作業(yè)。是故，根據要素作業(yè)群，展開調查，看看那兒最多（）。（）（3） 測定把柄恢復原位，使用左右兩手持關兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。1． 首先，就錘壓作業(yè)，照實而客觀的觀察。沒有什么問題。④ 其后，（4）一般的東西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展開強度試驗。正因為如此，王先生到自己的管理區(qū)域視察想藉此找出問題的所在。（2）工具使用l 工具的種類、數(shù)量、功能、形狀；l 工具的使用方法；l 工具的使用難度。①與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討。圖4。例如，螺絲刀手柄太細就不好把握，而且使用時轉矩不夠；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采用按鈕式或接觸式開關。如今，工具在各個工廠的使用極為普遍。例6：搬運滑道要把二樓倉庫內的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費力而且效率低下。若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。事實上，許多家庭用品的設計都體現(xiàn)了降低動作等級的原則。例2：使用自動焊槍減少焊接動作一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區(qū)別具體如下表所示一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線例3：用定量容器減少計數(shù)動作很多工廠在兩個工程之間交接時要對產品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不高。從動作經濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著?！翱帐帧焙汀鞍徇\”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。熟悉掌握“動作經濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提高作業(yè)效率，能起到很大的幫助。不同形狀的材料盒（）比如同樣從材料盒中取螺絲。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作業(yè)范圍之內。當人運用身體，尤其是手進行作業(yè)時，總是有一個范圍，在此范圍之內，作業(yè)可以舒適地進行。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。（）同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協(xié)調，作業(yè)者很容易感覺疲勞。對分析結果的檢查應把握以下重點：① 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。③ 按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表?！安豢杀苊獾倪t緩”經過改善仍然可以避免。，方便寫字。例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。②第二類動作如果工作現(xiàn)場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。（7）組合（Assemble）……這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。包括A. 搬運B. 壓、推C. 使之滑動D. 拉、拖E. 轉送這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。一般在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。②一邊加工一邊檢查。通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。然后根據掌握的事實，展開分析。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長?！獱柌祭姿沟诙拢簞幼鞣治龊喗橐弧?動作分析的目的二、 動作分析改善的次序動作改善四原則：l 取消（Eliminate）l 組合（Combine）l 重排（Rearrange）l 簡化（Simplify）第二章 動作分析簡介一、 動作分析的目的生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學生數(shù)的三倍多。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。此外，還展開生產計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1．鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。一般認為泰勒（Frederick 1856~1915）和吉爾布雷斯（Frank 1868~1924）是IE的開山鼻祖。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。對時間和產出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。不過，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（Work Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。三、 基礎IE的組成IE經過一個多世紀的發(fā)展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產效率因之降低。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。③記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。動作改善四原則（）序號改善原則目的事例1排除Eliminatel 排除浪費l 排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。4簡化simplifyl 連接更合理l 使之更簡單l 去除多余動作①改變布置，使動作邊境更順暢。（注：稼動率、能率的定義及計算方法見本書第十四章稼動分析之相關內容。要了解動作的效率，就必須對動作組合進行分解。（1） 空手（transport empty）……這個記號表示在沒有東西的情況下活動手部的動作。B. 抓住杯子。有時，修正位置的動作是和運搬同時進行的，可以以兩個記號相加的方式表示即（5）分解（Disassemble）……++這個動作是把一定關系的組合物破壞抻或分解開來。使用遙控器的過程通過分析可以分解成下表：（）沙布利克記號右手的動作）把手伸向遙控器∩抓住遙控器 + 移動遙控器并調整其位置∪使用遙控器選擇頻道把遙控器移動到茶幾上放開遙控器（把手收回來（9）檢查（Inspect）……這是指把加工完成的制品的長度、數(shù)量、電流、顏色……等等方面的性質與標準的規(guī)格值進行比較的動作。反之，如果物品混雜擺放，而且不固定位置，尋找的動作就變?yōu)楸匾?，而且可能耗費許多時間。比如在寫信時一邊思考一邊寫信。（16）不可避免的遲緩（Unavoidable Delay）……雖然作業(yè)中斷，但其他身體部位或機械正進行某種動作或其他客觀原因，不可避免的要進行等待。（18）休息（Rest）……休息是為了恢復疲勞，一般在兩個動作周期之間發(fā)生，在實際分析中幾乎不出現(xiàn)。即使偶您能把沙布利克分析運用的滾瓜爛熟，但迷失了改善的目的，擁有再漂亮的分析表也是枉然。② 觀察雙手的動作是否保持平衡。如果對象物擺放或整理不佳，勢必造成作業(yè)者要花費時間進行尋找，甚至要扭動或移動身份配合尋找。④ 檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。其中，雙手圓弧交叉的區(qū)域，較為適合進行加工作業(yè)，稱為標準加工范圍。不然，因為一些大的設備配置，導致作業(yè)上的不便，想進行整改則要付出很大的代價。動作要素改善檢查表（）動 作檢 查 重 點空手（1） 環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？（2） 手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？?） 伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓（1） 放置材料的容器是否方便抓的動作進行？（2） 抓住物品的位置和方向能否更便捷？（3） 使用的工具是否便于抓住？搬運（1） 搬運的距離是否可以更短？（2） 搬運途中有無障礙？（3） 是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？（4） 是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？（5） 工具能否以彈性方式懸掛？修正位置（1） 可否使用導軌或擋塊進行定位？（2） 物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？（3） 可否通過設計使定位不會出錯？組合（1） 是否可以使用固定裝置或誘導裝置方便組合？（2） 能否依次裝配很多件？分解（1） 能否使用工具進行分解？（2） 可否一次分解很多件？使用（1） 工具的大小、形狀、重量能否改變？（2） 工具的拿法拿的位置能否簡單化？（3） 工具、儀器、設備的使用能否簡單化？放下（1） 放下時，是否可以不必太注意？（2） 放下的位置能否改變？（3） 能否使用工具簡單地放下？（4） 放下的同時能否同時進行其他動作？檢查（1） 檢查的動作可否省略？（2） 能否使檢查簡單易行而結果依然準確？（3） 幾項檢查能否同時進行？（4） 是否可以使用樣品對照檢查？尋找（1） 物品是否沒有混雜？（2） 物品雖否定位、定量放置？（3） 在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品？（4） 標識是否清楚？（5） 能否使用顏色管理？（6） 物品能否擺放在作業(yè)者視野之內？選擇思考（1）物品是否擺放整齊？（1） 可否做到不必思考？（2） 必須思考的作業(yè)，能否將要點事先整理出來？預定位（1） 能否在抓取時同時進行預定位？（2） 是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位？（3） 預定位的動作能否去除？保持（1） 保持的動作能否避免？（2） 能否使用輔助裝置進行保持？（3） 能否使物品易于保持？不可避免的遲緩（1） 真的不可避免嗎？（2） 能否縮短延誤的時間？（3） 實在不可避免時，能否同時進行其他動作？可以避免的遲緩（1） 原因是否找到？（2） 避免遲緩的方法有效嗎？休息（1） 休息的時間能否安排在一起？（2） 能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？（3） 怎樣盡快恢復疲勞？第二篇：動作分析第四章：動作經濟原則一、 何謂動作經濟原則二、 動作效率三、 動作經濟原則用最少的動作投入，達到最大的工作效果。②追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。動作經濟的四項基本原則在這幾個方面加以應用又可以整理成動作經濟的16原則。（），如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導致容易疲勞。如果把印章合并在一起，動作就可以一次完成，而且每天只要調整一次日期，出錯概率大降低。此時，改變容器重心、支撐面、擺放位置等進行改善。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏?？p紉機就是手腳并用的一個典型的例子，倘若把縫紉機中由腳完成的動作設計由手完成的話，其別扭程度可想而知。因此，組合經常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。（14）安全可靠的原則作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔心會受到傷害，心理的疲憊會導致生理的疲憊的提前。比如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。③將檢查的結果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來?！颁摋l”的作用，就是埋入輪胎外周部，對于提高輪胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的幫助。（1）的裝置，把熔接好的半制品熔接部，放在那兒，再用腳踏式操作法，使熔接部平坦?，F(xiàn)在還沒有問題，但是，由於需要顯著的增加，今后必會成問題。2． 先準備好沙布利克分析用紙，再記入下列事項① 工廠名廠：鋼條制造工廠。放到彎曲檢查滾筒后，左右各拉了五次（）4． 再觀察“強度試驗”幾次，其一連串的動作如下。把各種記號的動作數(shù)目合計起來，整理成了匯總表。2． 第1類的“搬運”作業(yè)很多，值得注意?！洞涡?0》制成改善案，展開改善后的沙布利克分析，以確認效果。于是，如此制訂改善案。如果再仔細的整理，除了錘壓以外，第1類到第3類徐徐的減少，可知，動作已經獲得改善。例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的涂裝生產線一般可稱為“涂裝工程”。以產品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。3以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。③ 原料及供應。對以下項目進行詳細了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。⑧ 改善目標。工程的組合以多種形式存在，一般可分為直線型、合流型、分歧型、復合型四種。復合型工程一般會有兩種復合方式：①