【正文】 下一個區(qū)段軌道平巷應按中線取直。根據瓦斯和區(qū)段因素選平巷雙巷布置。采用錨網索支護。每區(qū)段增加100m通風距離短管理環(huán)節(jié)多。 采區(qū)形式：采用綜采放頂煤采煤法的采區(qū)，要求有一定走向長度，采區(qū)上部走向長度 1600，下部走向長度1000m， 平均走向長度 1200m。只有煤層厚度不大，采深較淺，頂板和底板巖層穩(wěn)定，煤質較硬，煤層自然發(fā)火危險小或者是煤層底板之下有一層含水量較大的巖層，或煤層底板為較厚的松軟巖層，布置巖巷有困難的情況下，才考慮將上山布置在煤層中。 在生產能力很大的特厚煤層采區(qū)，聯(lián)合布置的采區(qū)；產量較大，瓦斯涌出量也很大的采區(qū)，特別是下山采區(qū)；產量較大，經常出現上、下區(qū)段同時生產，需要簡化通風系統(tǒng)的采區(qū)，運輸上山和軌道上山均布置在底板巖石中。當煤層傾角大于25176。的上山，可鋪設帶式輸送機或刮板輸送機運煤；坡度在15176。、采區(qū)上山的數目及位置采區(qū)上山位置的要求 采區(qū)上山是采區(qū)的主要巷道，應以有利于采區(qū)生產和巷道維護作為確定其位置的主要依據，同時考慮其經濟效益。A1≤45018300247。 由上式計算得出＝60min。采區(qū)邊界兩個采區(qū)之間的煤柱寬度為10m。急傾斜采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法的工作面一般為3060m。(1)采區(qū)尺寸數值 采區(qū)尺寸包括走向長度和傾斜長度。技術發(fā)展及裝備水平工作面采煤工藝技術、裝備能力不斷提高，工作面單產水平和勞動效率迅速增長。在開采自然發(fā)火期較短的厚煤層時，就必須采區(qū)綜合預防煤層自然發(fā)火的措施。采出率高就是要求盡量減少煤柱損失，減少工作面留煤損失和潑撒損失，最大限度地提高煤炭資源采出率，已達到國家要求。 Zk=(ZgP)C式中Zk采區(qū)可采儲量，萬噸；Zg采區(qū)工業(yè)儲量，萬噸；P采區(qū)煤炭損失量，萬噸； C設計采出率。斷層控制程度低。、鄰區(qū)對本區(qū)的影響因素 （1）、水的影響 本采區(qū)東部以F3大斷層為界,此段含水層沿斷層裂隙突出的危險。綜上所述，車場巷道及硐室除煤倉、裝卸硐室都采用混凝土支護其他采用錨噴支護，遇到圍巖破碎的地方加金屬網錨噴。式中 m列車數，副井取1列； n每列車的礦車數，按車組成計算確定，15輛； l1一個礦車帶緩沖器的長度，； N電機車數，臺； l2每臺電機車的長度，米； l3列車制動距離。第九節(jié)井底車場 概述井底車場是井筒附近連接井筒和主要運輸大巷的一組巷道和硐室的總稱，是連接礦井提升和井下運輸的樞紐，井下的煤炭和矸石通過井底車場運到地面，地面的材料和設備通過井底車場運到井下用料場所、排水、動力供應及人員上下必須通過井底車場。在井田淺部開拓風井。（2）井下條件：1）按最小運輸功確定井筒位置通常把運量與運距的乘積叫做運輸功，以噸公里表示。認真研究主要井巷工程如何深入地下，以便接近或深入煤層預定位置，為采區(qū)開采打通道路。 根據礦井實際的地層和煤層特征，主要可采煤層為2煤層，, 186。)傾角范圍(186。煤塵薛村礦井田煤塵經多次鑒定，具有爆炸性。%%,—。第四層夾矸， m，～ m。受斷層影響局部達40176。此外有觀音溝、南崗溝、二十四合溝及斷頭溝四條。在井田淺部形成以西部F4斷層、東部F3斷層為邊界的地塹構造，構成西部構造區(qū)。（2）補充勘探精查報告提交后至建井期間，為滿足建井與生產的要求及礦井延深設計要求，需要不斷補充鉆孔。井田西部以F4斷層為界，南部以技術邊界與牛兒莊礦為界，東部以F2斷層與小屯礦為界，北部以大煤250米等高線垂直下切與大淑村礦為界。建材：礦區(qū)內盛產料石、水泥及鋼鐵等建筑材料，運輸距離均不超過25km。交通四通八達，十分便利。通過畢業(yè)設計結合生產實際綜合運用所學的理論知識和實際知識，以鞏固和擴大理論知識。 畢業(yè)設計大綱內容： 目錄第一章 礦井概述 第2頁第二章 采區(qū)地質概況 第23頁第三章 采區(qū)儲量與生產能力 第26頁第四章 采區(qū)巷道布置方案的選取 第26頁第五章 采煤工藝設計 第51頁第六章 采煤工作面生產技術管理 第67頁第七章 安全技術措施 第57頁第一章礦井概況第一節(jié)礦井位置 礦區(qū)地理位置與交通條件峰峰集團薛村礦位于河北省邯鄲市西南部，峰峰礦區(qū)大社鎮(zhèn)。南北長40km,東西寬25km。 礦區(qū)水文情況本井田沒有較大的河流，在井田邊界的香山村北有水泉兩個，常有水涌出，形成小河，下流注入滏陽河?！?2186。 地質構造薛村井田位于峰峰煤田的東北部，鼓山復背斜之東翼。鼓山東麓強徑流帶地下水通過F4斷層補給井田內煤系薄層灰?guī)r含水層，并向深部逕流、排泄。下部為香山背斜，軸向近S—N，向南軸向轉為NE—NNE向?！?m，～ m?！ィ?，灰份較高，～％，％。發(fā)火原因是采后密閉不及時或密閉質量不好漏風而造成自燃發(fā)火。 井田勘探類型井田共布置9條勘探線，(1) 面積（S）：當煤層傾角15186。（1）計算公式：Ｚｋ=(ZP)*k式中：Zk——礦井可采儲量，萬噸Z ——礦井工業(yè)儲量，萬噸P ——礦井煤柱損失量，萬噸K ——礦井回采率70～80﹪，本礦采用75﹪根據煤炭工業(yè)部對采區(qū)回采率不得小于以下數值： 薄煤層為： 85﹪ 中厚煤層為：80﹪ 厚煤層為： 75﹪ 地方小礦為：70﹪本礦2煤為可采煤層，均為中厚煤層，故回采率取85﹪是合理的。采煤每晝夜“四六制”，三班出煤，一班準備；掘進工序簡單，也可以四班連續(xù)工作，設備隨時修理，邊掘進邊準備；地面采用“三八制”，每晝夜提升時間為18小時。1影響井筒位置的因素（1）地面條件：1）工業(yè)場地占地面積 井口附近要有一定范圍，用以布置工業(yè)場地，其中包括主、副井生產系統(tǒng)建筑物與結構物。即:主副井井筒開拓至第一水平在煤層底板中布置井底車場,然后直接延深至第二水平,用石門與200水平運輸大巷聯(lián)系.綜上考慮采用雙立井開拓，風井設在井田的淺部邊界，也用立井開拓方式。根據本礦實際條件,結合實際礦井的現場經驗,第一水平標高訂為60,這樣既保證第一水平服務年限60年符合規(guī)范要求,又能減少初期工程量,盡早出煤,服務年限60年. 第二水平標高為200各水平開采方式:本井田大部分采用上山開采,因為上山開采技術簡單,通風系統(tǒng)好,排水容易 ,巷道掘進維護容易等優(yōu)點本礦主采2＃煤層,主要運輸大巷及開采運輸上山布置即在2煤層的底板巖石中,先開采第一水平,然后開采第二水平.本礦井主采2煤層，煤質較硬，頂底板也較穩(wěn)定，故將運輸大巷布置在2煤層底板巖石中。③ 副井材料線設在出車側，即在副井出車線旁增設一股道，其長度：中型礦井應容納5~10個以上材料車。凡一臺電機車（或列車）未駛出之前，另一臺電機車（或列車）不能駛入的線路，應劃分為一個區(qū)段。,.(包括F3斷層防水煤柱)就我礦目前的開采技術水平來說,做為一個采區(qū)開采是比較合理的。400780（m）10001600（m）穩(wěn)定—PM最大—最小（m）416176。采區(qū)大煤煤層自然發(fā)火期為3——12個月。選擇采煤方法，必須滿足安全、經濟、煤炭采出率高的基本原則，努力實現高產高效安全生產。的煤層，有利于采用巷道系統(tǒng)簡單的傾斜長壁采煤法；傾角大于12176。（5）煤層瓦含量 煤層瓦斯含量較高時，在選擇采煤方法時，應當考慮布置預抽瓦斯專用巷道和預抽瓦斯鉆孔，并通過瓦斯管網進行瓦斯抽放。還要考慮設備供應和配件、消耗材料的供應情況，盡量保證生產消耗材料能就地取材，以降低原煤生產成本。煤層賦存條件；機械設備及技術管理水平；巷道布置等因素。上下區(qū)段平巷之間煤柱寬度：薄及中厚煤層為815m；厚煤層為30m。本礦井初步確定采用高產高效一井一面工作面開采。① 確定采區(qū)生產能力的確定采煤工作面產量A1=LvmrcL采煤工作面長度，180m；V工作面推進度，1134m/a；（每天進6刀，一年按300天計算）M煤層厚度或采高，6m；r煤的體積密度，；c采煤工作面采出率，A1=18011346=165萬噸≥ 150萬噸符合要求。＝，符合要求。采區(qū)上山坡度一般情況下，采區(qū)內煤炭的運輸都采用輸送機上山運煤或上山溜放。軌道上山軌道上山的提升方式，一般采用絞車牽引的串車方式或循環(huán)絞車（無極繩）運輸方式。∽25176。采區(qū)上山的布置方式 開采厚煤層的采區(qū)上山可布置在煤層底板巖層中，也可以布置在煤層中。巖石上山的布置應是其處于基本避開采動影響、較為穩(wěn)固的巖層中，因此 ，上山距煤層底板應保持一定的距離。因三條上山均在巖石中，故要多掘378m石門和60m溜煤眼工程量較大比第三種多掘170m石門工程量小困難。布置在煤層走向中央（已采的二號采區(qū)和設計的八號采區(qū)共同用一組上山）。的近水平煤層，一般采用重疊式布置。見圖4—2所示的就是靠近采空區(qū)的一條回風平巷作為瓦斯尾巷，專用作排放采空區(qū)瓦斯。所以選沿空掘巷。采煤工作面的推進長度，炮采時一般不小于400m,普通機械化采煤不小于500m，綜合機械化采煤不小于1000m。根據《煤礦安全規(guī)程》，以上條件下采區(qū)必須布置三條上山才能滿足生產系統(tǒng)的要求，分別為運輸上山、軌道上山和回風上山，分別承擔工作面煤炭的運輸、材料的運輸和回風的任務。但由于本礦井屬深部延伸礦井，開采深度大，地層壓力大，采用雙巷掘進時下區(qū)段回風巷難以維護，使礦井不能正常生產。根據車場處的位置不同可分為采區(qū)上部車場、采區(qū)中部車場采區(qū)下部車場。在底部車場內設置雙軌道，方便錯車。采區(qū)絞車房采區(qū)提升絞車房的位置應選擇在圍巖堅硬的中厚及厚煤層或底板巖石中，避開瓦斯突出、地質構造復雜、含水豐富的地方，并且有良好的通風條件；有防火、防水、防潮的措施，室內不能滴水等。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時隔絕通風。硐室內設備排列：將高壓和低壓設備分別布置在硐室兩側。其技術特征見表4—5。八采區(qū)主采層為2號煤層，平均厚度6米，煤層傾角平均12176。；；；放頂煤開采瓦斯已積聚。操作后部刮板輸送機使用千斤頂，將后部刮板輸送機前移至相應位置。第二節(jié)放頂煤采煤工藝低位放頂煤具有連續(xù)的放煤口，放煤效果好，采出率高；頂梁長，放煤口距煤壁遠，經頂梁反復支撐，使頂煤充分破碎，對放頂既有利；后輸送機沿底板布置，浮煤容易排出，移架輕快，同時尾梁插板可以破碎大塊煤，放煤口不易堵塞；低位放煤，煤塵小，有利于降塵等優(yōu)點突出，所以使用廣泛，是放頂煤開采的主要方向。立即伸出伸縮前探梁支護新暴露頂煤。操作時要注意鄰架和溜槽的連接部位，防止錯槽和掉鏈等事故發(fā)生。目前采用的放煤方式主要有：多輪、分段、順序、等量放煤；單輪、間隔、多口放煤。頂板破碎時，停機及時伸伸縮梁，打護幫點柱。放頂煤工作面生產的煤炭大多數有放煤口放出，要求放頂煤機構的液壓控制性能好、開閉迅速、可靠、放煤口不易堵塞，有良好的噴霧降塵裝置。不需要使用雙縮立柱或帶加長立柱。支架完成對工作面頂板的支撐、切頂、排矸、護幫、支架前移以及推移工作面刮板輸送機等動作。則：F=82103=2303kN根據支架說明書提供的支架阻力為2903kN 2303kN所以支架能滿足支護要求。放煤過程中不能保證既不混矸又不丟煤，合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在一定范圍內。若由工作面無法破碎頂煤或在高瓦斯礦井中，可以采用注水軟化頂煤措施。放煤處理措施放煤時，有三種情況引起放煤不正常：一是碎煤成拱放不下來；二是大塊煤堵住放煤口，放不出來；三是頂煤過硬，難以垮落。針對本設計工作面的具體特點，不僅要采煤，同時要放煤，機械設備比一般工作面多，另外，結合范各莊礦生產經驗，決定采用端頭放煤支架支護。 ZFS2200/16/24 型綜采放頂煤液壓支架的技術特征表 表53項目技術特征單位型號ZFS2200/16/24放煤形式雙輸送機、插板、低位放頂煤支架高度1600—2400mm長寬度3738—45001220—1360mm中心距1250mm初撐力1407—1592kN工作阻力2011—2903kN支護強度—Mpa對底板比壓—Mpa適應傾角≤35176。(2).放頂煤液壓支架的選擇支架選型原則：①支護強度與工作面礦壓相適應；②支架結構與煤層賦存條件相適應；③支護斷面與通風要求相適應；④液壓支架與采煤機、輸送機等設備相匹配。（3）多數放煤支架采用兩部刮板輸送機，后部刮板輸送機專門運送放出的煤，因而支架應有推移后部刮板輸送機和清理后部浮煤的性能和機械。 根據本礦井實際情況條件，本設計選用MWG160/375，其技術特征見下表MWG160/375型雙滾筒采煤機技術特征 表53型號MWG160/375單位采 高最 低1400mm最 高3000mm臥 底 量170mm 普氏硬度f≤4f適 應 傾 角0～35度截割機構設計功率1602+55kW滾筒直徑1400mm滾筒數量2個截 深6800mm牽引機構牽引形式液壓、雙牽引、無鏈牽 引 力350kN牽引速度0～6m/min電