【正文】 用的重要措施。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴的通風孔，以便必要時隔絕通風。6)、硐室內(nèi)的電纜進去放火門因設(shè)在套管，管孔應(yīng)密封。硐室內(nèi)設(shè)備排列：將高壓和低壓設(shè)備分別布置在硐室兩側(cè)。變電所兩端各設(shè)一個出口通道，采用錨噴支護。其技術(shù)特征見表4—5。SZZ764/132型轉(zhuǎn)載機的技術(shù)參數(shù)表 表4—7型號SZZ764/132單位出廠長度m運輸能力1100t/h鏈速m/s電動機型號KBY500132功率132kW轉(zhuǎn)速1480rpm電壓1140V減速器速比1：與伸縮式輸送機重疊有效長度m中部槽規(guī)格1500764222mm圓環(huán)鏈規(guī)格2φ2692mm刮板鏈形式中雙鏈刮板間距920mm制造廠家山西煤機廠本設(shè)計選擇PEM1000650Ⅱ型顎式破碎機，其技術(shù)特征見表4—8。八采區(qū)主采層為2號煤層，平均厚度6米，煤層傾角平均12176。經(jīng)鑒定該礦井2號煤層自然發(fā)火為三類自然發(fā)火煤層，發(fā)火期為3—12月；煤塵具有爆炸性；采區(qū)瓦斯涌出量為12 m3/t。；；；放頂煤開采瓦斯已積聚?！?，煤層變化大，選擇放頂煤采煤方法比較合理，其不利方面可采用一些相應(yīng)的措施，如無煤柱護巷技術(shù)；提高工作面推進度；及時噴注阻化劑；煤體預(yù)注水濕潤煤層；在放煤口設(shè)噴霧裝置；盡可能應(yīng)用低位放頂煤支架；合理配風，保證風量，同時加強監(jiān)測手段及生產(chǎn)技術(shù)管理等措施，可以加以改善。操作后部刮板輸送機使用千斤頂，將后部刮板輸送機前移至相應(yīng)位置?！　」使ぷ髅骈L度：L＝5000/6=183m根據(jù)本礦擁有設(shè)備及條件工作面長度確定為180m，礦井設(shè)計年產(chǎn)量為150Mt，由于該井田地質(zhì)條件較好，且賦存穩(wěn)定，但煤層屬于厚煤層，所以考慮用一個工作面滿足生產(chǎn)要求。第二節(jié)放頂煤采煤工藝低位放頂煤具有連續(xù)的放煤口，放煤效果好，采出率高；頂梁長，放煤口距煤壁遠，經(jīng)頂梁反復(fù)支撐，使頂煤充分破碎，對放頂既有利；后輸送機沿底板布置，浮煤容易排出，移架輕快，同時尾梁插板可以破碎大塊煤，放煤口不易堵塞；低位放煤，煤塵小，有利于降塵等優(yōu)點突出，所以使用廣泛，是放頂煤開采的主要方向。 本工作面采用MWG160/,，追機作業(yè)；采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀，采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。立即伸出伸縮前探梁支護新暴露頂煤。若采用一次推移到位，可以在距采煤機約15m處逐級一次完成輸送機的推移。操作時要注意鄰架和溜槽的連接部位，防止錯槽和掉鏈等事故發(fā)生。綜上所述，放頂煤開采的主要工藝過程為：采煤機割煤→移架及時支護→推移前部輸送機→拉后部輸送機→打開放煤口3架一組隔組輪換放煤。目前采用的放煤方式主要有：多輪、分段、順序、等量放煤；單輪、間隔、多口放煤。放頂煤與移架的距離不小于15m，放頂距機組割煤的距離不小于15m，并保證輸送機彎曲段長度不小于15m。頂板破碎時，停機及時伸伸縮梁，打護幫點柱。同時考慮到要與所選的采煤機相配套，故選用SGZ630/220型刮板輸送機。放頂煤工作面生產(chǎn)的煤炭大多數(shù)有放煤口放出，要求放頂煤機構(gòu)的液壓控制性能好、開閉迅速、可靠、放煤口不易堵塞，有良好的噴霧降塵裝置。（4）由于鄰近支架放煤時頂煤運動，會使未放煤的支架受到側(cè)向力，因此，支架結(jié)構(gòu)必須有較強的抗扭和抗側(cè)向力的功能。不需要使用雙縮立柱或帶加長立柱。放頂煤液壓支架有高位、中位和低位三種。支架完成對工作面頂板的支撐、切頂、排矸、護幫、支架前移以及推移工作面刮板輸送機等動作。)重量泵壓移架步距600TMpamm制造廠家峰峰機械廠3)支架支護強度的驗算結(jié)合礦上實際情況，工作面液壓支架支護強度按工作面最大采高的八倍計算，上覆巖層所需的支護強度按下式計算： F=8HRgS (式53)式中： F ——計算工作阻力, Kn。則：F=82103=2303kN根據(jù)支架說明書提供的支架阻力為2903kN 2303kN所以支架能滿足支護要求。)≤20供液泵壓(Mpa)全長（mm）7．82重量(t)20生產(chǎn)廠家峰峰煤機廠放煤步距的確定放煤步距是指沿工作面推進方向前后兩次放煤的間距。放煤過程中不能保證既不混矸又不丟煤，合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在一定范圍內(nèi)。當大塊頂煤堵塞放煤口時，可以通過支架的插板、攪動桿等結(jié)構(gòu)破碎或松動頂板，在工作面頂板穩(wěn)定情況下，可以適當?shù)臄[動支架尾梁將頂煤松動破碎。若由工作面無法破碎頂煤或在高瓦斯礦井中，可以采用注水軟化頂煤措施。放落的大塊煤在輸送機上要及時用人工或機械的方式進行破碎，以免在工作面端頭因輸送機的過煤高度產(chǎn)生阻煤現(xiàn)象。放煤處理措施放煤時，有三種情況引起放煤不正常：一是碎煤成拱放不下來；二是大塊煤堵住放煤口，放不出來；三是頂煤過硬，難以垮落。放煤步距過大時，所需放出煤的體積大，若打開放煤口，隨破碎頂煤的放出，上方矸石也將不斷向放煤口移動，由于待放的煤較多，在上方矸石到放煤口后，其采空區(qū)后面有一部分頂煤沒有放出，造成頂煤過多損失。針對本設(shè)計工作面的具體特點，不僅要采煤，同時要放煤，機械設(shè)備比一般工作面多，另外，結(jié)合范各莊礦生產(chǎn)經(jīng)驗，決定采用端頭放煤支架支護。 R——上覆巖層密度，2103kg。 ZFS2200/16/24 型綜采放頂煤液壓支架的技術(shù)特征表 表53項目技術(shù)特征單位型號ZFS2200/16/24放煤形式雙輸送機、插板、低位放頂煤支架高度1600—2400mm長寬度3738—45001220—1360mm中心距1250mm初撐力1407—1592kN工作阻力2011—2903kN支護強度—Mpa對底板比壓—Mpa適應(yīng)傾角≤35176。 m。(2).放頂煤液壓支架的選擇支架選型原則：①支護強度與工作面礦壓相適應(yīng)；②支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；③支護斷面與通風要求相適應(yīng)；④液壓支架與采煤機、輸送機等設(shè)備相匹配。（6）放頂煤工作面的頂板為煤，在多次反復(fù)支撐作用下較為破碎，因此支架必須全封閉頂板，有更好的控制端面冒頂和防止架間漏矸性能。（3）多數(shù)放煤支架采用兩部刮板輸送機，后部刮板輸送機專門運送放出的煤，因而支架應(yīng)有推移后部刮板輸送機和清理后部浮煤的性能和機械。SGZ630/220型刮板輸送機技術(shù)特征表 表54型號SGZ630/220單位設(shè)計長度200m出廠長度180m運輸能力450t/h鏈速m/s電動機型號YBKYSS55/110 功率2110kW轉(zhuǎn)速1475Rpm電壓1140V減速器型號ZSZ220減速器速比布置方式平行布置中部槽型式框架式中部槽規(guī)格1500590263mm圓環(huán)鏈規(guī)格mm刮板連破斷拉力850KN刮板間距920mm結(jié)構(gòu)類型鑄焊機器總重207t機頭卸載方式側(cè)卸 與采煤機配套牽引方式無鏈制造廠家張家口煤機廠3工作面支護方式及支架選型(1).放頂煤液壓支架的特點及性能放頂煤液壓支架是在普通長壁工作面液壓支架的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，控制基本頂、維護直接頂，自移和推移輸送機的功能相同的，但放頂煤機構(gòu)、支架受力、排頭支架、降塵及其他方面的功能則是不同。 根據(jù)本礦井實際情況條件，本設(shè)計選用MWG160/375，其技術(shù)特征見下表MWG160/375型雙滾筒采煤機技術(shù)特征 表53型號MWG160/375單位采 高最 低1400mm最 高3000mm臥 底 量170mm 普氏硬度f≤4f適 應(yīng) 傾 角0～35度截割機構(gòu)設(shè)計功率1602+55kW滾筒直徑1400mm滾筒數(shù)量2個截 深6800mm牽引機構(gòu)牽引形式液壓、雙牽引、無鏈牽 引 力350kN牽引速度0～6m/min電 動 機型 號DMB300S總 功 率1602+55kW電 壓1140V重 量27t機面高度最 低1605mm最 高1655mm生 產(chǎn) 廠 商無錫煤機廠2刮板輸送機的選擇 為配合綜采工作面采煤機割煤,使采煤機割下的煤及放頂煤能順利運出工作面,回采工作面采用與采煤機生產(chǎn)能力及頂煤放出速度相適應(yīng)的刮板輸送機運煤. 目前使用的刮板輸送機,按照刮板鏈分,有三種類型:邊雙鏈、中單鏈和中雙鏈，邊雙鏈的運輸能力大，但受力不均，適用煤質(zhì)較硬的煤；中單鏈與中雙鏈的運輸能力較大，煤質(zhì)較軟時適用。放煤與高檔段放頂距離不小于20m。具體操作方法為：放煤順序按1號、3號、5號等單號放煤窗口順序放煤，一次放出頂煤量的三分之一到二分之一，然后再按2號、4號、6號等雙號放煤窗口順序放煤，這樣反復(fù)進行兩三輪，將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸，提高采出率。 工作面采用走向沿底開低位放頂煤一次采全高的綜合機械化采煤方法，全部跨落法管理頂板。頂煤的放出順序，可以從工作面一端開始，順序逐架依次放煤，如果頂煤較厚，也可以隔架輪換或3架一組，隔組輪換放煤。前部刮板輸送機采用SGD630/200型。本工作面采用ZFS2200/16/24型放頂煤液壓支架及ZFTS5400/16/32型端頭放頂煤支架支護。然后將輸送機移直（）；圖51 進刀方式圖c. 再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處（）；d. 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤（）?！?，—。由于工作面受地質(zhì)條件限制呈不規(guī)則形狀，在回采進程中需進行工作面的調(diào)斜工作。完成采放全部工序為一個放頂煤開采工藝循環(huán)。綜合機械化放頂煤工作面設(shè)備布置（見工作面布置圖）。，煤壁易片幫，管理難度大；；，一次不能采完；，對地質(zhì)構(gòu)造、煤層構(gòu)造和煤層厚度要求高，適用性單一；。 綜上考慮，本礦井設(shè)為“一井一面”高產(chǎn)高效礦井，要求工作面生產(chǎn)能力比較大，機械程度比較高，根據(jù)煤層厚度情況，本礦井采用綜合機械化采煤回采工藝，全部跨落法管理頂板，經(jīng)濟效果顯著。采區(qū)內(nèi)沒有大的斷層影響。SSJ1000/2110型帶式輸送機的技術(shù)參數(shù)表 表4—9項目技術(shù)特征單位型號SSJ1200/M帶寬1000mm電機功率型號YSB160功率1603kW電壓660/1140V 運輸能力1200t/h帶速2m/s制造廠家西北煤礦機械廠輸送能力驗算：根據(jù)設(shè)計規(guī)程要求，：900＝1080/h﹤1200t/h，滿足設(shè)計要求。由于本采區(qū)輔助運輸運量較大，具體的技術(shù)參數(shù)見表4—6。 第五節(jié)采區(qū)運輸及設(shè)備選擇由于上山傾角在13176。硐室的斷面形狀及支護硐室斷面為半圓拱形，用混凝砌筑。(2) 采區(qū)變電所的形式:采用“一”字形布置。4)、變電硐室以及從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道應(yīng)砌鏇或用其他不燃性材料支護。2)、變電所應(yīng)設(shè)在采區(qū)用電負荷中心。采用半圓拱形斷面，選用不可燃的材料支護并聯(lián)合錨桿支護。采區(qū)下部車場采用大巷裝車式底板繞道車場，因此在采區(qū)下部將運輸上山提前取平，在大巷上部設(shè)采區(qū)煤倉，以緩沖采區(qū)采出煤炭對運輸大巷產(chǎn)生的運輸壓力。礦車由電機車牽引到下部車場后推入底板繞道，掛鉤提升。 圖44采區(qū)上部車場中部車場采用繞道式中部車場，在采區(qū)某個區(qū)段下部，甩車道線路有上山斜面進入與平巷同一平面后，經(jīng)頂板繞道到達上山的兩翼巷道，即為繞道式中部車場。這樣可以便可在平巷中設(shè)置儲車線和調(diào)車線。第三節(jié)采區(qū)車場及硐室選型設(shè)計采區(qū)車場是采區(qū)上山與運輸大巷、回風大巷以及區(qū)段平巷連接處的一組巷道和硐室的總稱，是采區(qū)巷道布置系統(tǒng)中的重要部分。故工作面兩巷采用沿空掘巷布置。采用錨網(wǎng)索支護。所以綜合考慮以上原因，采區(qū)采用兩巖一煤上山方案。適合采用采區(qū)準備方式，上山沿傾向布置。綜采工作面長度一般為150—200m，普采工作面長度一般為120—150m，炮采工作面長度一般為80—150m。區(qū)段走向長度，即為采區(qū)的走向長度。根據(jù)煤層賦存狀況、地質(zhì)條件及所采取措施不同，沿空掘巷分為完全沿空掘巷、留窄小煤柱沿空掘巷，如圖4—3所示。為了避開或消弱固定支承壓力的影響，改善活動維護狀態(tài)，減少煤炭損失，可采用無煤柱護巷的方法，即沿空留巷和沿空掘巷。這種布置方式的缺點是，配電點到用電設(shè)備的輸電電纜以及乳化液輸送管、水管等需穿過兩條平巷之間聯(lián)絡(luò)巷，工作每推進一個聯(lián)絡(luò)巷的距離時，需移置電站、泵站并將電纜、油管等管線拆下來在另一條聯(lián)絡(luò)巷中重新布置，給生產(chǎn)、維護帶來不便。對于煤層瓦斯含量較大、一翼走向長度較長的采區(qū)，雙巷掘進有利于掘進通風和安全。按其掘進方式的不同，區(qū)段平巷通常有雙巷布置和單巷布置兩種方式。開采厚煤層時，各個分層的區(qū)段平巷，在煤層傾角小于1520176。三條上山間距為10—20m。m單條上山費用/元總費用/元溜煤眼（直徑為2m）體積/m3單價/元每個區(qū)段要增加180m的通風距離較長。根據(jù)所有采區(qū)資料分析采用三條上山布置，有三種方案進行比較分別為三巖上山布置、兩巖一煤上山布置和三煤上山布置。上山間距，過大則會使上山之