【正文】 內設有隔板，將鍋筒內部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側的側壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。旗式受熱面由Ф384和Ф38。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術，為鱗片擠壓式鏈條爐排結構，由鼓風機出來的一次風經(jīng)空氣預熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預器下部加熱后，分兩側送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。編制施工勞動組織安排（附表二）。（1）建立三級質檢體系，根據(jù)施工圖及國標《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB5027398進行驗收。（2） 工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。（4）焊接質量1）質量指標；%；%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量輕外表工藝的錯誤傾向。（5）焊前工藝1）焊前準備、外壁1520mm內應除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。，應進行與實際條件相適應的模擬練習，檢查合格后方可正式焊接。電焊條（絲）直徑 mmФ4焊接電流 （A）708590120160180、試驗電流。，當風速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應采用擋風屏保護熔池。，要設有防雨、防風、防寒措施。）。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。有通風設備。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①左側膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ ④對于舊鋼絲繩，使用前應加以維修、保養(yǎng)。5）按基礎圖檢查基礎預埋件的標高，預留風口的位置尺寸。2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置177。爐排及調速器的安裝（1）設備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構件長度 177。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應逐塊將爐排片的一側斜插進有斜槽的夾板孔內，另一側對準另一邊夾板孔內推入轉動就位，每塊爐排片應無裂紋（質量合格）轉動靈活，利用爐排變速箱的轉動配合將爐排片裝完。⑥爐排線速度符合設計要求。1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過177。10mm8組件長度177。2mm。水壓試驗：（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質量技術監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。4）耐火砼澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。灌漿前應檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎清理干凈。，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調合油漆。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2）管道的加工。c)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。，應及時固定和調整支、吊架。d)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。、種類、規(guī)格性能應符合設計文件的規(guī)定。2）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。e)電纜的兩端、轉彎處應掛電纜牌、電纜牌的內容（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。e)接至端子板的導線應有余量。c)檢查后可以啟動電動機，確認方向是否正確。：a)對風機的內外部進行清理檢查，機殼及連接系統(tǒng)內不得有雜物；b)外露傳動部件應裝好防護罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動盤車，轉子應靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。（6）設備整體試運行根據(jù)實際情況聯(lián)合各班組整體試運轉。（6）煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。以上對鍋爐及管道的沖洗應有組織、按程序進行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時管道，必須將該段管引到安全處，臨時管必須裝臨時限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動，危及人身安全。（3）（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動冷卻水管情況是否正常。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運調試記錄。（13）筑爐保溫記錄。（15）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）蒸汽吹掃前應安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質量應符合蒸汽管道安裝的要求。12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當量/升。1單機冷態(tài)試運行：各設備試運行時間如下表，做現(xiàn)場記錄。：a)試運轉過程中，轉子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。（5）單機冷態(tài)試運行1）爐排試運行爐排無級調速器與爐排冷態(tài)試運，在調速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進行。g)備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。4）材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。，合格后方可進行包鋁皮。171。、顏色、刷敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm。,平臺梁水平度允許偏差l/1000,平臺支柱垂直度H/1000,。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設計圖紙要求施工。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。+。2）耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現(xiàn)場。g)各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。5mm（6）吹灰器的安裝a)設備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術要求。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 177。7)按基礎圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。0（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側均應滿焊。cosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。，先減小焊接電流或適當提高焊接速度，以消除弧坑。層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開2030mm，焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩側的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應使用。，水冷壁集箱、各連接管為20。c. 對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進行對口。，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。（4）電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（3）認真執(zhí)行公司的各項管理制度，不準違章作業(yè)、野蠻施工。編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。該鱗片式鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封采用迷宮式機械密封，漏風少。管內給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。/h H=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。該項目是新建項目,預計二00五年元月設備調試,三月正式投產(chǎn)。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結構簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。確保煤在爐內的燃燒和燃燼。水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。（2） 執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB502739《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術規(guī)范》GB50236—9《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502319《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502759《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、準備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。（3） 按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。（6）以質量求信譽，全體員工必須樹立質量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。（7）施工現(xiàn)場及設備要懸掛安全標識牌。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射線檢查。焊工應按規(guī)定的施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。，超過標準應進行矯正。未使