【正文】 要。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理重點(diǎn)（1）檢查下承層：包括平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面清潔情況，達(dá)不到要求，應(yīng)采用合理的辦法進(jìn)行處理。每種類型瀝青砼均按三個(gè)階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段,通過配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。2） 拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，所有礦料顆粒以全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，無花白料、結(jié)團(tuán)成塊和嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。3） 運(yùn)輸能力應(yīng)運(yùn)距與瀝青混合料攤鋪機(jī)、攤鋪速度相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，混合料的高度在擋板前基本一致，避免離析。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄。（4）應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青層的碾壓溫度，路面壓實(shí)度成型的最低溫度不低于70℃。 監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)注意接縫的施工質(zhì)量，使接縫處瀝青的面層緊密、平整、順直。 通過試拌決定：（1） 拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定。 木質(zhì)素纖維技術(shù)要求 表5－3指 標(biāo)單位技術(shù)要求篩分析方法A沖氣篩分析纖維長度mm＜6%70177。SMA13上面層選用符合要求的玄武巖；粗集料的技術(shù)要求見表5－4： 玄武巖技術(shù)要求 表5－4指 標(biāo)單位技術(shù)要求石料的強(qiáng)度 最小MPa100石料壓碎值 最大%20石料高溫壓碎值 最大%24洛衫嘰磨耗損失 最大%28視密度 最小t/m3吸水率 最大%對(duì)瀝青的粘附性 最小（摻加抗剝離劑后）5級(jí)堅(jiān)固性 最大%12細(xì)長扁平顆粒含量 最大%12 最大%1號(hào)料2號(hào)料3號(hào)料軟石含量 最大%3磨光值 最小BPN42（4）細(xì)集料SMA13上面層應(yīng)采用玄武巖粉碎的機(jī)制砂，其技術(shù)要求見下表5－5： SMA13用細(xì)集料技術(shù)要求 表5－5指 標(biāo)單 位技術(shù)要求視密度 最小t/m3堅(jiān)固性（＞） 最大%12水洗法＜ 最大%砂當(dāng)量 最小%60（宜控制在70%以上）（5）填料瀝青混合料的填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合表5－6的技術(shù)要求，回收粉塵不得再利用，且每200T需檢驗(yàn)一次。 2）適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。防治措施1） 確保瀝青混合料的良好級(jí)配。3） 輾壓溫度不均勻。 3）對(duì)孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。4） 選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。防治措施1） 保證石料的質(zhì)量和均勻性。2） 粗集料針片狀顆粒較多。2）礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。瀝青面層厚度不足形成原因1） 試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。瀝青面層橫向裂縫形成原因1） 基層開裂反射到瀝青面層。 2）在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。3） 嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。 3）中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖洗，或采用開溝挖坑澆。2） 嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。防治措施 1）仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好 的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。② 瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。② 調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。② 加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。防治措施① 摻加抗剝劑。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予處理，對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)。F、 經(jīng)過伸縮縫位置時(shí)，處理方法應(yīng)恰當(dāng)，如果處理不恰當(dāng)，可能造成：伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實(shí)度不夠，產(chǎn)生裂縫等；使伸縮縫槽口混凝土表面與相鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產(chǎn)生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、損壞。插打鋼護(hù)筒（1）、鋼護(hù)筒用鋼板在工廠或工地卷制，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水（包括節(jié)段焊縫），護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)鉆孔樁直徑增大20cm以上，鋼護(hù)筒節(jié)段總長度應(yīng)根據(jù)施工最高水位和河床淤泥深度確定。（4）清孔和減少孔底沉淀層層度。（6）配備吸泥機(jī)、空壓機(jī)，以應(yīng)急導(dǎo)管堵塞或斷樁處理。（3）鉆進(jìn)成孔抓好四保證（保證樁徑、保證孔深、保證護(hù)壁、保證入巖深度）。鋼筋的接頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作。⑥。 預(yù)制及安裝預(yù)應(yīng)力砼板（梁）施工監(jiān)理重點(diǎn)、難點(diǎn)； 板梁預(yù)制的施工監(jiān)理重點(diǎn)、難點(diǎn)監(jiān)理要點(diǎn)、鋼筋制作與安裝、立模砼澆筑與養(yǎng)生四個(gè)階段，分別進(jìn)行事前、事中、事后控制，具體如下：1）鋼絞線張拉事前控制A查驗(yàn)錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。事后控制A存放期間繼續(xù)跟蹤查驗(yàn)上拱度變動(dòng)情況。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程，并隨時(shí)糾正。C了解施工順序、安裝的設(shè)備、成品的重量等，盡力減少安裝現(xiàn)場焊接工作量。B查驗(yàn)?zāi)０迮c鋼筋間間距是否滿足施工要求。事中控制A查驗(yàn)配比中各種材料的計(jì)量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。事中控制A每天了解氣溫，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)就必須要求施工單位采取加溫措施，特別是夜間低溫天氣必須有值班人員。B 鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)量不穩(wěn)定，開工前鋼絞線彈性模量E的測(cè)值與以后批次的彈性模量E的測(cè)值不一致，相差大，造成理論伸長量偏小。防治措施：（1）加強(qiáng)存梁期管理，定期測(cè)定反拱值。②要求施工單位檢查運(yùn)輸便道、便橋，確保運(yùn)輸安全。②板（梁）安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過（如施工需要并提前報(bào)監(jiān)理認(rèn)可者除外）。②同體養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，才能進(jìn)行橋面鋪裝的工作。砼澆筑要分層振搗，吊斗撒料要依次均勻注意避免“冷縫”的形式，振搗時(shí)要派人員檢查、上緊橫板、注意隨時(shí)“堵漏”。逐片安裝其余箱梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，并進(jìn)行橫向接接。 支架法施工部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁監(jiān)理重點(diǎn)、要點(diǎn)、搭設(shè)支架：地基要夯實(shí)，并做好排水措施；支架下面要設(shè)條形基礎(chǔ)或墊方木；支架的密度要滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。：（1）預(yù)壓荷載要均勻，預(yù)壓重量必須滿足設(shè)計(jì)要求，并注意布置沉降觀測(cè)點(diǎn)。B查驗(yàn)?zāi)０迮c鋼筋間間距是否滿足施工要求。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應(yīng)放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。事后控制：查看成品的堆放情況，要求成品分類、編號(hào)存放，不因堆放不當(dāng)造成受潮銹蝕、污染、或變形。事后控制：A查驗(yàn)安裝完后成品質(zhì)量，重點(diǎn)在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部位鋼筋是否滿足設(shè)計(jì)要求。B查驗(yàn)砼拌和質(zhì)量：抽查砼坍落度，抽做試壓塊。監(jiān)理要點(diǎn)：對(duì)于養(yǎng)生事前控制查看擋風(fēng)、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實(shí)情況。監(jiān)理要點(diǎn)：鋼絞線張拉事前控制A查驗(yàn)錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。事后控制A存放期間繼續(xù)跟蹤查驗(yàn)上拱度變動(dòng)情況。 施工監(jiān)理的基本要點(diǎn)主橋連續(xù)梁施工。大跨度箱梁施工中，節(jié)段多，預(yù)應(yīng)力索較多，布索較復(fù)雜，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格要求承包人按設(shè)計(jì)要求布索，預(yù)應(yīng)力張拉，要嚴(yán)格按順序進(jìn)行。 對(duì)于0塊內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。監(jiān)理檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A 、應(yīng)嚴(yán)格按施工順序施加荷載；B 、預(yù)壓用砂袋嚴(yán)格稱量，做好記錄；C 、加載過程中注意觀察掛籃變形情況，如有異常應(yīng)立即停止加載，分析原因，必要時(shí)對(duì)掛籃進(jìn)行改進(jìn)和加固。4．4脫模劑在外露面模板應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等料，并不得污染鋼筋及砼的施工接縫處；脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意。檢查重點(diǎn)是平彎段、豎彎段各特征點(diǎn)的坐標(biāo)。6．3管道接頭處宜用大一個(gè)級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時(shí)不得使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑時(shí)發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并用寬膠帶纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。鋼筋加工安裝5．1鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)程及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，在運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并遮蓋；5．2焊接綁扎接頭，其搭接長度應(yīng)35d，且不小于500mm；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)，在受拉區(qū)內(nèi)不得超過受力鋼筋的25%，在受壓區(qū)內(nèi)不得超過受力鋼筋的50%；5．3Ⅱ級(jí)鋼筋所用焊條要求是502或506；5．4焊縫要求：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫寬度≥4mm。3．3 預(yù)壓觀測(cè)及調(diào)整每施工一級(jí)荷載均要進(jìn)行變形觀測(cè)并記錄，并對(duì)重點(diǎn)受力部位，進(jìn)行檢查。0塊澆注完畢，待強(qiáng)度滿足要求后，分別張拉豎向臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束以完成墩梁的臨時(shí)固接，并張拉0塊縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束。合龍段采用勁性骨架合龍，視實(shí)際控制情況在懸臂端加壓水箱，在一天中氣溫最低時(shí)，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，采用平衡施工法澆筑合龍段砼。監(jiān)理要求承包人提供掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書或掛籃設(shè)計(jì)基本參數(shù)并對(duì)進(jìn)行復(fù)核。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻、不間斷地進(jìn)行，壓漿的壓力應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，穩(wěn)壓時(shí)間不得少于2min，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度要保持在5℃以上，氣溫超過35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。C查驗(yàn)鋼絞線試驗(yàn)資料，確定張拉拉伸值。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。C查看砼振搗情況，防止漏振或過振。：澆筑前檢查原材料、硅配比，清潔模板；澆筑時(shí)抽檢坍落度、制取試塊（試塊數(shù)量除了滿足評(píng)定要求外，必須多做2～3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)）。2）、鋼筋骨架安裝事前控制：A查驗(yàn)底基座是否滿足質(zhì)量及施工要求。E及時(shí)了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。B查驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)留孔位置是否滿足設(shè)計(jì)、是否牢固、滿足施工要求。卸載后也要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以便求的準(zhǔn)確的沉降數(shù)據(jù)作為設(shè)置預(yù)拱度的參考。設(shè)于水中的支架，還應(yīng)該考慮流水壓力和船只漂流物等的沖擊荷載。三、連續(xù)施工連接連續(xù)處預(yù)留鋼筋，綁孔橫隔梁鋼筋，設(shè)置接頭板來波紋管并穿束。預(yù)制箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。我們認(rèn)為其預(yù)制安裝也應(yīng)該是監(jiān)理工作的重點(diǎn)其施工流程：預(yù)制場準(zhǔn)備 箱梁預(yù)制 箱梁安裝 簡支轉(zhuǎn)連續(xù)一、箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制施工流程：預(yù)制場及底座施工 底板肋板鋼筋、波紋管制作安裝 側(cè)（內(nèi)）模板安裝 頂板鋼筋安裝 砼澆筑 養(yǎng)生 張拉鋼絞線 壓漿和封錨預(yù)制梁底必須有穩(wěn)固的基礎(chǔ)，特別是兩端支座處因張拉后梁起拱，吃力很大，必要時(shí)應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置樁基礎(chǔ)加固。（1）事前控制：①應(yīng)全面了解施工方案（砼水平及垂直運(yùn)輸方式、施工順序），從工藝上提前采取有效措施，防止施工過程對(duì)已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞。④安裝前必須檢查板（梁）外觀情況，不要在地面能處理的外觀問題到安裝后在高空處理。 預(yù)制板梁的安裝施工監(jiān)理要點(diǎn)先簡支后橋面連續(xù)空心板安裝，分墊石施工與支座安裝、梁板安裝、砼澆筑的三個(gè)階段，其中各分事前、事中、事后控制，具體如下：1）支座與墊石（1）事前控制①應(yīng)全面查驗(yàn)到貨支座的產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量保證資料、施工單位自檢資料，確保支座類型滿足設(shè)計(jì)需要。（2）鋼絞線進(jìn)料后，按批量抽測(cè)彈性模量及延伸值，按實(shí)測(cè)值計(jì)算理論伸長值，要按所進(jìn)材料及時(shí)調(diào)正。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊試驗(yàn)結(jié)果，確定養(yǎng)生是否到期。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強(qiáng)度用）冬季施工入模溫度要求大于10℃。B查驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)留孔位置是否滿足設(shè)計(jì)、是否牢固、滿足施工要求。B查驗(yàn)預(yù)埋位置是否符合設(shè)計(jì)要求。D查驗(yàn)焊接質(zhì)量。B必需的鋼筋加工機(jī)具、設(shè)備必須到齊。C查驗(yàn)鋼絞線試驗(yàn)資料，確定張拉拉伸值。砼澆注平臺(tái)預(yù)面標(biāo)高應(yīng)大于樁頂標(biāo)高4m以上。因砼澆注采用導(dǎo)管水下砼作業(yè)，其具體控制要求：①加強(qiáng)骨料粒徑控制以防堵管。鉆進(jìn)中配以一定量的制備漿，保證護(hù)壁良好，孔底風(fēng)化巖入巖深度用鉆速、泥漿顏色和地質(zhì)報(bào)告三種方法綜合判定，并隨時(shí)測(cè)其鉆桿垂直度。（三）監(jiān)理重點(diǎn)鉆孔灌樁樁施工有兩大特點(diǎn)：一是施工工序多且工藝較為復(fù)雜，施工過程的控制受人為因素影響較大；二是施工過程隱蔽性較強(qiáng)，后道工序覆蓋前道工序的施工成果，待全部施工成果出來后，假如發(fā)現(xiàn)存在較大的質(zhì)量問題，很難作返工修補(bǔ)處理，故抓好每道工序特別是隱蔽工程工序的質(zhì)量控制、檢測(cè)、驗(yàn)收工作是監(jiān)理工作的重點(diǎn)所在。清孔質(zhì)量包括兩方面：（1）沉淀層厚度控制，可用測(cè)繩法或沉淀盒測(cè)定；（2）泥漿指標(biāo)控制，以防在終孔到灌砼前期間沉淀超標(biāo)。護(hù)筒平面位置應(yīng)正確，偏差不大于50毫米，垂直度偏差不得大于1%，護(hù)筒底端埋置深度應(yīng)深于河床淤泥層底2m以上，并視河床地質(zhì)和水深情況以滿足嵌制穩(wěn)定要求而定，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高水位1米以上。（一）水中鉆孔灌注樁施工程序?yàn)椋核写钤O(shè)施工平臺(tái)→安裝鉆機(jī)→鉆孔→清孔→吊裝鋼筋籠→灌筑水下砼成樁水