【正文】 產(chǎn)生，應在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。可以進行下道工序；對不合格的焊縫應清除修補。所有對接及角接焊縫的兩端應設置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。（2）刷涂/滾涂:可接受使用。（2）涂層厚度測量涂層厚度測量采用電子測厚儀測量其厚度。存在誤差的部分進行修正和標識，確保鋼屋架順利安裝。在鋼屋架安裝完成之后，安裝其上鋼支撐構件。水平支撐和垂直支撐的單件重量、長度較小，可按常規(guī)方法進行吊裝。類 型型號規(guī)格數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀J22水準儀S21鋼 尺50m2復核甲方提供的坐標基點及原始水準點是否與資料相符。（3）復校在高強螺栓終擰后應進行復校。將水平儀架設于柱頂，通過標高基準柱的基準，確認水平儀標高位置，通過水平尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實現(xiàn)標高測量。（3）確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。（11）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對不合格的分項`分部`單位工程負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。（2）統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項制度在項目得以正常實施。（10）核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。（3）深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術處理方案的編制。（2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。（5）合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。（1）根據(jù)施工要求提出設備需用計劃,并提交設備租賃站和其它有關部門。（9）項目經(jīng)理賦予的其它職責。（8）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。(11)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。（5）高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（7）高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。(6)規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。不合格的焊接、安裝必須進行返工。及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼結構制作工程質(zhì)量程序控制圖（附圖82）；鋼結構安裝工程質(zhì)量控制程序圖（附圖83）；鋼結構預拼裝工程質(zhì)量控制程序圖（附圖84）；鋼結構焊接工程質(zhì)量程序控制圖（附圖85）；油漆工程質(zhì)量程序控制圖（附圖86）；優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。（10）項目經(jīng)理賦予的其它職責。（2）負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。（3）負責機械設備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設備維修及時報設備租賃站協(xié)助解決。 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。（3）負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。（5）組織推廣應用“四新科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術總結。（12）負責推廣應用“四新科技成果。（4）參加工程的設計交底和圖紙會審。（13）審查并批準現(xiàn)場人員工資名單、工程費用報告及財務。（5）確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。八、工程質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證管理機構，推行ISO9002標準質(zhì)量管理體系。以2臺互成900的經(jīng)緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。鋼結構的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標高測量。主要由工字鋼組成，其標高為14米。鋼屋架在加工平臺分段制作完成之后，運至吊裝地點進行拼裝。本工程鋼構件均在現(xiàn)場加工，分別用10噸半掛汽車運輸?shù)桨惭b地點。（4）涂層保護對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。最好在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁露天作業(yè)。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。一條焊縫修補不得超過兩次，否則要更換母材。如發(fā)現(xiàn)鋼構件向某個方向發(fā)生偏差時，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對稱焊接。（6）焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（2）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。（1）鋼梁的制作工藝流程加工圖設計 鋼板的預處理 、排版下料、坡口 拼板 組裝鋼柱 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（2）鋼梁的制作根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對鋼板進行排版，用半自動切割機下料，開坡口。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺上制作，在現(xiàn)場拼裝成整段后用30t汽車吊吊裝就位。(2)采用半自動切割機進行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。氣割前應將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。（2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結構加工平臺范圍內(nèi)場地進行架空。（1）對設計KM圖進行詳圖轉(zhuǎn)換。（2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。所有外露的鋼構件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。（1）對技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。（5）焊條為E43xx型，手工電弧焊宜采用直流焊機。（4）規(guī)劃施工場地，設備布置。（3）鋼結構加工平臺采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構件的規(guī)格，鋼結構加工平臺設置長度為15m、寬度為6m。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應將需拼裝的零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。然后對分段的鋼屋架進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設置拼裝耳板，做好標記，最后進行鋼屋架的二次除銹和涂裝。b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。每